【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及取样剪机，具体而言是一种取样剪剪刃侧隙调控系统。
技术介绍
1、取样剪机广泛布置在热轧带钢生产线轧制车间，用于对不同钢种和规格的带钢进行取样剪切。热轧带钢取样剪为液压剪，采用上剪刃下切式结构，需要根据剪切带钢的规格和钢种调整剪刃侧隙。剪刃侧隙过大会导致剪切断面毛刺、折弯等缺陷，超出质量精度等级要求，剪刃侧隙过小会导致剪刃摩擦过快，降低剪刃使用寿命。因此，为实现不同规格及钢种的带钢剪切功能，需合量选择剪刃侧隙的使用值，这也直接决定了带钢的剪切质量和成品精度。
2、传统热轧带钢取样剪的剪刃侧隙调整，通过人工调整设置在上刀架两侧的导向滑道上、下定位面的顶丝，推动导向滑道沿倾斜滑键进行升降，从而改变导向滑道相对于下刀座的位置，实现上、下剪刃的侧隙调整。这种侧隙调整方式存在着下述弊端：
3、1、取样剪剪切过程中产生冲击载荷，致使上刀座导向滑道顶丝松动，造成剪刃侧隙改变，影响剪切质量，严重时无法完成剪切功能；
4、2、取样剪结构紧凑，通过人工检测并调整剪刃侧隙，调整精度低，偏差范围大，带钢剪切质量不理想。
5、因此，亟需开发一种高效、精准的热轧带钢取样剪剪刃侧隙调控系统，以解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
1、根据上述技术问题，而提供一种取样剪剪刃侧隙调控系统。
2、本专利技术采用的技术手段如下：
3、一种取样剪剪刃侧隙调控系统，包括斜楔块组，所述斜楔块组设置于剪体机架和下刀盒装配之间，所述剪体机架上安
4、所述斜楔块组包括固定楔块和动楔块，所述固定楔块的下平面与所述下刀盒装配固定，上斜面与所述动楔块的下斜面贴合，所述动楔块的上平面与所述剪体机架贴合；
5、所述压紧装置用于将所述斜楔块组压靠于所述剪体机架上，消除所述动楔块与所述剪体机架之间、所述动楔块与所述固定楔块之间的间隙；所述剪刃锁紧装置用于消除所述下刀盒装配与所述固定楔块之间、所述动楔块与所述固定楔块之间的间隙；
6、所述动楔块的一端与驱动其左右水平移动的驱动系统连接；
7、所述驱动系统驱动所述动楔块在左右方向上水平移动，调整所述下刀盒装配的位置，进而调整所述下刀盒装配和设置于固定滑道内的上刀盒装配之间的间隙，且在调整阶段及正常工作过程中，所述压紧装置和所述剪刃锁紧装置协同作用下消除所述固定楔块与所述动楔块之间、所述斜楔块组与所述剪体机架和所述下刀盒装配之间的间隙。
8、优选地，所述压紧装置包括拉杆，所述拉杆的一端位于所述固定楔块内，并与所述固定楔块固定连接，所述拉杆的另一端依次穿过所述动楔块和所述剪体机架，所述剪体机架的上部于所述拉杆穿过处布置有弹簧容纳腔，所述弹簧容纳腔内设置有套设于所述拉杆外的弹簧，且所述弹簧的上下两端布置有第一垫圈，位于顶部的所述第一垫圈的上方布置有与所述拉杆螺纹配合的第一螺母，所述第一螺母上安装有开口销，所述开口销用于防止所述第一螺母回松；
9、所述动楔块于所述拉杆穿过处布置有左右延伸的滑槽，所述动楔块在左右水平移动过程中，所述拉杆与所述动楔块通过所述滑槽发生相对位移，所述弹簧将所述斜楔块组拉紧贴合于所述剪体机架下表面。
10、优选地，所述剪刃锁紧装置包括缸体，所述缸体倾斜设置，且其上端与所述剪体机架固定连接，所述缸体内布置有活塞，所述缸体的下端安装有第二螺母，连杆的上端与所述活塞固定连接，下端穿过所述第二螺母与锁扣固定连接，所述锁扣与所述下刀盒装配连接，所述活塞的端面与所述第二螺母之间设置有多个套设于所述连杆外的碟簧，所述碟簧将所述下刀盒装配倾斜向上提拉。
11、优选地，所述驱动系统包括驱动装置和丝杆螺母机构，所述驱动装置包括减速电机，所述减速电机固定于所述剪体机架上；
12、所述丝杆螺母机构包括丝杆，所述丝杆通过滑动轴承支撑于固定在所述剪体机架上的轴承座组件的安装孔内，且所述丝杆上具有与其配合的丝杠螺母，所述丝杠螺母通过螺栓与所述动楔块固定连接；
13、所述减速电机的传动侧通过键ⅰ与联轴器的一端连接，所述联轴器的另一端通过键ⅱ与所述丝杆的一端连接。
14、优选地，还包括检测控制单元，所述检测控制单元用于检测所述下刀盒装配的位置。
15、优选地，所述检测控制单元包括位置编码器和支架，所述支架与所述剪体机架固定连接，所述位置编码器固定于所述支架侧壁，且与所述减速电机的非传动侧输出轴相连，所述位置编码器用于检测所述丝杆的旋转圈数，进而检测所述动楔块的左右水平移动行程，换算成所述下刀盒装配的行程，得到所述下刀盒装配的位置。
16、较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
17、1、该技术可实现热轧带钢取样剪剪刃侧隙的快速调整功能，降低了工作强度和检测难度，操作方便、可行性强；
18、2、采用位置编码器对剪刃侧隙调整量进行自动检测，并通过位置编码器控制减速电机的速度，调整位置更精确。
19、基于上述理由本专利技术可在取样剪剪刃侧隙调控等领域广泛推广。
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1.一种取样剪剪刃侧隙调控系统，其特征在于，包括斜楔块组，所述斜楔块组设置于剪体机架和下刀盒装配之间，所述剪体机架上安装有多个压紧装置；所述下刀盒装配通过至少一个剪刃锁紧装置与所述剪体机架连接；
2.根据权利要求1所述的一种取样剪剪刃侧隙调控系统，其特征在于，所述压紧装置包括拉杆，所述拉杆的一端位于所述固定楔块内，并与所述固定楔块固定连接，所述拉杆的另一端依次穿过所述动楔块和所述剪体机架，所述剪体机架的上部于所述拉杆穿过处布置有弹簧容纳腔，所述弹簧容纳腔内设置有套设于所述拉杆外的弹簧，且所述弹簧的上下两端布置有第一垫圈，位于顶部的所述第一垫圈的上方布置有与所述拉杆螺纹配合的第一螺母，所述第一螺母上安装有开口销，所述开口销用于防止所述第一螺母回松；
3.根据权利要求1所述的一种取样剪剪刃侧隙调控系统，其特征在于，所述剪刃锁紧装置包括缸体，所述缸体倾斜设置，且其上端与所述剪体机架固定连接，所述缸体内布置有活塞，所述缸体的下端安装有第二螺母，连杆的上端与所述活塞固定连接，下端穿过所述第二螺母与锁扣固定连接，所述锁扣与所述下刀盒装配连接，所述活塞的端面与所述第二螺
4.根据权利要求1所述的一种取样剪剪刃侧隙调控系统，其特征在于，所述驱动系统包括驱动装置和丝杆螺母机构，所述驱动装置包括减速电机，所述减速电机固定于所述剪体机架上；
5.根据权利要求4所述的一种取样剪剪刃侧隙调控系统，其特征在于，还包括检测控制单元，所述检测控制单元用于检测所述下刀盒装配的位置。
6.根据权利要求5所述的一种取样剪剪刃侧隙调控系统，其特征在于，所述检测控制单元包括位置编码器和支架，所述支架与所述剪体机架固定连接，所述位置编码器固定于所述支架侧壁，且与所述减速电机的非传动侧输出轴相连，所述位置编码器用于检测所述丝杆的旋转圈数，进而检测所述动楔块的左右水平移动行程，换算成所述下刀盒装配的行程，得到所述下刀盒装配的位置。
...【技术特征摘要】
1.一种取样剪剪刃侧隙调控系统，其特征在于，包括斜楔块组，所述斜楔块组设置于剪体机架和下刀盒装配之间，所述剪体机架上安装有多个压紧装置；所述下刀盒装配通过至少一个剪刃锁紧装置与所述剪体机架连接；
2.根据权利要求1所述的一种取样剪剪刃侧隙调控系统，其特征在于，所述压紧装置包括拉杆，所述拉杆的一端位于所述固定楔块内，并与所述固定楔块固定连接，所述拉杆的另一端依次穿过所述动楔块和所述剪体机架，所述剪体机架的上部于所述拉杆穿过处布置有弹簧容纳腔，所述弹簧容纳腔内设置有套设于所述拉杆外的弹簧，且所述弹簧的上下两端布置有第一垫圈，位于顶部的所述第一垫圈的上方布置有与所述拉杆螺纹配合的第一螺母，所述第一螺母上安装有开口销，所述开口销用于防止所述第一螺母回松；
3.根据权利要求1所述的一种取样剪剪刃侧隙调控系统，其特征在于，所述剪刃锁紧装置包括缸体，所述缸体倾斜设置，且其上端与所述剪体机架固定连接，所述缸体内布置有活塞，所述缸体的下端安装有第二螺母，连...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵恒亮，马江涛，韩雅楠，王磊，韩涛，孙殿策，许正强，
申请(专利权)人：大连华锐重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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