本实用新型专利技术公开了一种钢板板边除锈打磨装置，包括机架、丝杆驱动机构、升降机构及打磨机构，丝杆驱动机构驱动打磨机构左右水平移动，升降机构驱动打磨机构上下垂直升降，打磨机构包括底座、设于底座上的驱动电机，及与驱动电机的输出轴相联接的钢丝轮组件。此钢板板边除锈打磨装置通过设置丝杆驱动机构和升降机构可实现钢丝轮组件的精准定位，对钢板板边进行有效打磨，打磨除锈质量好，保证后续产品焊接质量，摒弃传统人工打磨除锈的方式，可大大降低工人的劳动强度，同时改善工人的作业环境。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钢板板边除锈打磨装置，包括机架、丝杆驱动机构、升降机构及打磨机构，丝杆驱动机构驱动打磨机构左右水平移动，升降机构驱动打磨机构上下垂直升降，打磨机构包括底座、设于底座上的驱动电机，及与驱动电机的输出轴相联接的钢丝轮组件。此钢板板边除锈打磨装置通过设置丝杆驱动机构和升降机构可实现钢丝轮组件的精准定位，对钢板板边进行有效打磨，打磨除锈质量好，保证后续产品焊接质量，摒弃传统人工打磨除锈的方式，可大大降低工人的劳动强度，同时改善工人的作业环境。【专利说明】一种钢板板边除锈打磨装置
本技术涉及除锈装置
，特别涉及一种钢板板边除锈打磨装置。
技术介绍
在埋弧焊制管线生产钢管过程中，在焊接前，为保证焊接质量，焊缝旁边10? 30mm内都要进行除锈处理。 目前，焊缝旁边除锈处理一般都是在钢板成型前进行，现有通常是通过砂轮机人 工打磨，然而人工打磨效率低，劳动强度大，且打磨除锈质量不一；同时，除锈过程中散发的 绣粉和粉尘不但造成作业环境污染，还容易危害操作人员的身心健康。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可降低操作人员劳动强度、减少作业 环境污染、除锈质量好的钢板板边除锈打磨装置。 为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种钢板板边除锈打磨装置，包括机架、 丝杆驱动机构、升降机构及打磨机构，所述丝杆驱动机构驱动打磨机构左右水平移动，所述 升降机构驱动打磨机构上下垂直升降，所述打磨机构包括底座、设于底座上的驱动电机，及 与驱动电机的输出轴相联接的钢丝轮组件。 进一步，所述升降机构包括水平设置的驱动气缸、与驱动气缸的活塞杆相联接的 第一斜块，及与第一斜块配合连接的第二斜块，所述第二斜块与底座固定连接在一起，所述 第一斜块水平移动在斜面作用下带动第二斜块垂直升降。 进一步，所述丝杆驱动机构包括驱动丝杆、分别设于驱动丝杆两侧的导向滑杆，及 设于两导向滑杆上的滑座，在所述滑座内设有丝杆螺母，所述驱动丝杆与丝杆螺母螺纹连 接，在所述驱动丝杆一端设有手轮，所述升降机构设置在滑座上。 进一步，在所述滑座上坚向设有穿过底座的调整螺杆，在所述调整螺杆的上端设 有调整螺母，在所述调整螺杆上位于调整螺母与底座之间套装有调整弹簧。 进一步，在所述滑座上坚向设有一顶板，所述驱动气缸的缸体端连接有微调螺杆， 所述微调螺杆穿过顶板并设有微调螺母以锁紧固定微调螺杆。 进一步，所说钢丝轮组件包括钢丝轮和设于钢丝轮两侧以夹紧钢丝轮的夹板。 进一步，在所述钢丝轮组件外侧设有防尘罩。 有益效果：此钢板板边除锈打磨装置通过设置丝杆驱动机构和升降机构可实现 钢丝轮组件的精准定位，对钢板板边进行有效打磨，打磨除锈质量好，保证后续产品焊接质 量，摒弃传统人工打磨除锈的方式，可大大降低工人的劳动强度，同时改善工人的作业环 境。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明； 图1为本技术实施例的结构示意图； 图2为本技术实施例中丝杆驱动机构的结构示意图； 图3为本技术实施例中夹板的半剖示意图； 图4为本技术实施例中夹板的俯视示意图。 【具体实施方式】 参照图1至图4,本技术一种钢板板边除锈打磨装置，包括机架10、丝杆驱动 机构20、升降机构30及打磨机构40,丝杆驱动机构20驱动打磨机构40左右水平移动，升 降机构30驱动打磨机构40上下垂直升降，打磨机构40包括底座41、设于底座41上的驱动 电机42,及与驱动电机42的输出轴相联接的钢丝轮组件。 在本实施例中，机架10用以支撑丝杆驱动机构20,其中丝杠机构20包括驱动丝杆 21、两导向滑杆22、滑座23、丝杆螺母24,导向套25,及手轮26,驱动丝杆21通过轴承水平 安装在机架10上，两导向滑杆22分别布置在驱动丝杆21两侧，在滑座23内固定设有丝杆 螺母24,丝杆螺母24与驱动丝杆21螺纹配合连接，同时滑座23两端通过导向套25与导向 滑杆22滑动连接在一起，手轮26设置在驱动丝杆21 -端，通过旋转手轮26带动驱动丝杆 21旋转，在螺纹传动作用下，带动滑座23左右水平移动。 升降机构30安装在滑座23上，升降机构30包括驱动气缸31、第一斜块32及第二 斜块33,驱动气缸31水平安装在滑座23上，驱动气缸的活塞杆与第一斜块32固定连接， 第二斜块33与底座41固定连接，第一斜块32与第二斜块33通过斜面配合连接，第一斜块 32由驱动气缸31驱动左右水平移动，在斜面的作用下，第一斜块32带动第二斜块33上下 垂直升降，进而带动底座41上下升降。 此钢板板边除锈打磨装置通过丝杆驱动机构20和升降机构30可实现钢丝轮组件 的精准定位，对钢板板边进行有效打磨，通过丝杆机构20带动打磨机构40水平移动，进而 实现对不同规格钢板的除锈打磨，升降机构30是由传感器控制的，传感器全程检测钢板的 进料和出料情况，以控制驱动气缸31的工作，当钢板到来时，驱动气缸31工作驱动钢丝轮 组件下移对钢板进行打磨除锈；当打磨至钢板末端时，驱动气缸31工作驱动钢丝轮组件自 动抬起。 为了实现不同钢丝轮与钢板接触压力调整要求，在滑座23上还坚向设有穿过底 座41的调整螺杆34,在调整螺杆34的上端设有调整螺母35,在调整螺杆34上位于调整螺 母35与底座41之间套装有调整弹簧36,通过调节调整螺母34以控制调整弹簧36对底座 41的压紧力调节，进而调节钢丝轮对钢板的接触压力，在钢板表面生锈程度不同时，合理调 整接触压力，可达到最佳的除锈打磨效果和提高钢丝轮的使用寿命。 在滑座23上坚向还设有一顶板27,驱动气缸21的缸体端连接有微调螺杆28,微 调螺杆28穿过顶板27并设有微调螺母29以锁紧固定微调螺杆28,当钢丝轮磨损变小时， 可以通过调节微调螺杆28的位置以调节驱动气缸21和第一斜块22的位置，进而调整改变 钢丝轮组件的高度。 钢丝轮组件包括钢丝轮43和设于钢丝轮43两侧以夹紧钢丝轮的夹板44,钢丝轮 43外圆周均匀间隔分布有钢丝股，在夹板44上沿圆周方向间隔开有与钢丝股相对应的半 圆形凹槽，通过设置夹板44可以很好的夹紧钢丝轮43,减少钢丝轮43打磨过程中钢丝断裂 的现象。为了避免打磨时粉尘飞扬，在钢丝轮组件外还设置防尘罩45。 上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上 述实施方式，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用 新型宗旨的前提下作出各种变化。【权利要求】1. 一种钢板板边除锈打磨装置，其特征在于：包括机架、丝杆驱动机构、升降机构及打 磨机构，所述丝杆驱动机构驱动打磨机构左右水平移动，所述升降机构驱动打磨机构上下 垂直升降，所述打磨机构包括底座、设于底座上的驱动电机，及与驱动电机的输出轴相联接 的钢丝轮组件。2. 根据权利要求1所述的钢板板边除锈打磨装置，其特征在于：所述升降机构包括水 平设置的驱动气缸、与驱动气缸的活塞杆相联接的第一斜块，及与第一斜块配合连接的第 二斜块，所述第二斜块与底座固定连接在一起，所述第一斜块水平移本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢板板边除锈打磨装置，其特征在于：包括机架、丝杆驱动机构、升降机构及打磨机构，所述丝杆驱动机构驱动打磨机构左右水平移动，所述升降机构驱动打磨机构上下垂直升降，所述打磨机构包括底座、设于底座上的驱动电机，及与驱动电机的输出轴相联接的钢丝轮组件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黎将，
申请(专利权)人：番禺珠江钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。