一种用于钢管焊接的辅助支撑装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢管焊接技术领域，具体是涉及一种用于钢管焊接的辅助支撑装置，具体的还涉及一种用于钢管焊接的辅助支撑装置的使用方法，包括U型支架，U型支架上部的两端分别设置有矩形框和横梁，横梁上设置有第一钢管承托机构，矩形框架与横梁之间设置有第二钢管调节机构，第二钢管调节机构包括转动杆、弧形限位杆、弧形导轨和移动座，移动座的两侧对称设置有第一固定结构和第二固定结构，移动座的一端设置有升降机构，矩形框架内设置有翻转固定结构，横梁朝向U型支架外部的一侧设置有翻转机构；本发明专利技术设置第二钢调节机构和翻转机构，翻转机构使得原本需要仰焊的部位变为俯焊，从而便于工作人员对需要仰焊的部位进行焊接。工作人员对需要仰焊的部位进行焊接。工作人员对需要仰焊的部位进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管焊接的辅助支撑装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及钢管焊接
，具体是涉及一种用于钢管焊接的辅助支撑装置，具体的还涉及一种用于钢管焊接的辅助支撑装置的使用方法。

技术介绍

[0002]焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。
[0003]中国专利CN112935696B所公开的一种钢管焊接辅助装置，其工作过程为：将钢管二放在支撑板的上端，然后转动移动座，使得钢管二移动到与钢管一对接的角度，然后推动钢管二，使得钢管二与钢管一对接，对接后，通过压板将钢管二固定，然后通过锁紧螺栓将移动座固定，工作人员在焊接位对钢管进行焊接。
[0004]上述工作过程中，工作人员在对两根钢管连接处的中间水平面的上部进行焊接时采用的是俯焊，而中间水平面的下端进行的焊接则采用仰焊，仰焊是焊接位置中最困难的一种焊接，由于熔池位置在焊件下面，焊条熔滴金属的重力会阻碍熔滴过度，熔池金属也受自身重力作用下坠，熔池体积越大温度越高，则熔池表面涨力越小，故仰焊时焊缝背面容易产生凹陷，正面焊道出现焊瘤，焊道形成困难，同时也需工作人员保持较为难受的姿势进行焊接。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，提供一种用于钢管焊接的辅助支撑装置，本专利技术设置第二钢调节机构和翻转机构，两根钢管的俯焊部位焊接完成后，翻转机构将两根钢管向上翻转180度，同时将第二钢管调节机构向下翻转180度，使得原本需要仰焊的部位变为俯焊，从而便于工作人员对需要仰焊的部位进行焊接。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种用于钢管焊接的辅助支撑装置，包括U型支架，U型支架的开口朝上，U型支架的下部的两侧对称设置有两个支撑脚，U型支架上部的一端设置有矩形框，U型支架上部的另一端设置有横梁，横梁所在直线与U型支架所在平面正交，横梁朝向U型支架的内侧设置有用于承托第一钢管的第一钢管承托机构，矩形框架与横梁之间设置有能够转动的第二钢管调节机构，第二钢管调节机构包括转动杆，转动杆的中部设置为焊接位，转动杆的两端分别与矩形框和横梁连接，转动杆的一侧设置有弧形限位杆，弧形限位杆的开口朝向转动杆，且弧形限位杆的两端与转动杆连接，弧形限位杆的外部设置有弧形导轨，弧形导轨所在的平面与弧形限位杆所在的片面共面，弧形导轨的两端与转动杆连接，弧形限位杆上设置有移动座，移动座的两侧对称设置有第一固定结构和第二固定结构，第一固定结构和第二固定结构的结构一致，移动座的一端设置有用于同步驱动第一固定结构和第二固定结构移动
的升降机构，矩形框架内设置有翻转固定结构，翻转固定结构与转动杆的一端连接，横梁朝向U型支架外部的一侧设置有翻转机构。
[0007]优选的，第一固定结构包括第二弧形支撑板，第二弧形支撑板设置在移动座的一侧，第二弧形支撑板朝向移动座一侧的表面设置有若干个第二导向柱，第二导向柱的一端与第二弧形支撑板固定连接，第二导向柱的另一端与移动座滑动连接，第二弧形支撑板的中部沿着其宽度方向开设有通槽，通槽内滑动设置有L型板，L型板的上端设置有弧形爪，，弧形爪上端设置有第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓的一端穿过L型板与弧形爪上表面的中部抵接，第一锁紧螺栓的两侧对称设置有两个限位导柱，限位导柱的一端穿过L型板与弧形爪固定连接，限位导柱上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与L型板连接，复位弹簧的领一端与限位导柱的端部连接。
[0008]优选的，移动座靠近焊接位的一侧开设有安装槽，安装槽靠近移动座中部的一端的两侧均开设有第一十字滑槽，两个第一十字滑槽内分别设置有反向移动的第一伸缩臂和第二伸缩臂，安装槽内设置有第一驱动结构，第一驱动结构与第一伸缩臂和第二伸缩臂传动连接。
[0009]优选的，移动座背离焊接位的一端开设有沉孔，沉孔内设置有角度定位结构，角度定位结构包括阶梯轴，阶梯轴直径较大的一端滑动设置在沉孔内，沉孔的底部与阶梯轴之间设置有压力弹簧，压力弹簧的一端与阶梯轴的较大端连接，压力弹簧的另一端与沉孔的底部连接，沉孔的开口处设置有环形压板，阶梯轴的较小端设置有手持杆，手持杆与阶梯轴的较小端连接，弧形导轨上开设有关于其轴线环形阵列的若干个第一定位孔，弧形导轨上还开设有弧形通槽，弧形通槽将若干个第一定位孔连通。
[0010]优选的，翻转机构包括机箱，机箱的一侧与横梁连接，机箱内设置有用于翻转钢管的第一翻转结构和用于翻转转动杆的第二翻转结构，机箱内还设置有驱动第一翻转结构和第二翻转结构工作的第二驱动结构。
[0011]优选的，机箱下端的两侧对称开设有两个导向通孔，两个导向通孔内均设置有第三导向柱，第三导向柱的一端与横梁连接，机箱下端的一侧设置有第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓的一端传动机箱与第三导向柱抵接。
[0012]优选的，第一翻转结构包括第一转动轴，第一转动轴的两端与机箱连接，且第一转动轴朝向焊接位的一端设置有第一钢管夹紧结构，第一钢管夹紧结构包括管罩，管罩的四周关于其轴线环形阵列设置有若干个压紧螺栓，压紧螺栓的一端沿着管罩的直径方向插入管罩内，管罩的一端朝向待焊接的钢管，管罩的另一端与第一转动轴连接，第二翻转结构包括第二转动轴，第二转动轴的一端穿过横梁与转动杆的一端连接，第二转动轴的下端设置有支撑梁，支撑梁的一端与U型支架连接，支撑梁的另一端与第二转动轴的另一端连接，第二转动轴上套设有齿轮柱，第二驱动结构包括第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴穿过机箱，第二驱动电机的输出轴上套设有第二驱动齿轮。
[0013]优选的，管罩朝向第一转动轴的一侧设置有延长轴，延长轴的一端与管罩连接，延长轴的轴线与第一转动轴的轴线共线，延长轴的另一端设置有长度调节螺栓，长度调节螺栓的一端与延长轴的另一端抵接，第一转动轴内沿着其轴向方向开设有第一通孔和第二通孔，延长轴与第一通孔相配合，长度调节螺栓与第二通孔相配合。
[0014]优选的，翻转固定结构包括旋转销，旋转销的一端穿过矩形框架与转动杆的一端
连接，旋转销上套设有定位板，定位板上关于其中间面对称开设有两个第二定位孔，旋转销的一侧设置有定位销，定位销的一端穿过矩形框架与定位板连接。
[0015]一种用于钢管焊接的辅助支撑装置的使用方法，包括以下步骤：S1，将一个钢管的一端放置到第一钢管夹紧结构内，第一钢管夹紧结构将钢管夹紧，然后第一钢管承托机构对钢管提供支撑力；S2，再将另一个钢管放置到第二弧形支撑板上，升降机构将钢管上升至与第一钢管夹紧结构内的钢管的相同高度，将两个钢管的焊接端对接后弧形爪将钢管固定在第二弧形支撑板上；S3，两个钢管俯焊的部位焊接完成后，第一固定结构松开对钢管的固定，第二驱动结构工作，分别驱动第一翻转结构带动钢管向上转动180度和转动杆向下转动180度，此时钢管需要仰焊的部位朝上，第二固定结构朝上，第二固定结构将钢管固定，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管焊接的辅助支撑装置，其特征在于，包括U型支架（1），U型支架（1）的开口朝上，U型支架（1）的下部的两侧对称设置有两个支撑脚（11），U型支架（1）上部的一端设置有矩形框（12），U型支架（1）上部的另一端设置有横梁（13），横梁（13）所在直线与U型支架（1）所在平面正交，横梁（13）朝向U型支架（1）的内侧设置有用于承托第一钢管的第一钢管承托机构（2），矩形框（12）架与横梁（13）之间设置有能够转动的第二钢管调节机构（3），第二钢管调节机构（3）包括转动杆（31），转动杆（31）的中部设置为焊接位（311），转动杆（31）的两端分别与矩形框（12）和横梁（13）连接，转动杆（31）的一侧设置有弧形限位杆（32），弧形限位杆（32）的开口朝向转动杆（31），且弧形限位杆（32）的两端与转动杆（31）连接，弧形限位杆（32）的外部设置有弧形导轨（33），弧形导轨（33）所在的平面与弧形限位杆（32）所在的片面共面，弧形导轨（33）的两端与转动杆（31）连接，弧形限位杆（32）上设置有移动座（34），移动座（34）的两侧对称设置有第一固定结构（36）和第二固定结构（37），第一固定结构（36）和第二固定结构（37）的结构一致，移动座（34）的一端设置有用于同步驱动第一固定结构（36）和第二固定结构（37）移动的升降机构（38），矩形框（12）架内设置有翻转固定结构（4），翻转固定结构（4）与转动杆（31）的一端连接，横梁（13）朝向U型支架（1）外部的一侧设置有翻转机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管焊接的辅助支撑装置，其特征在于，第一固定结构（36）包括第二弧形支撑板（361），第二弧形支撑板（361）设置在移动座（34）的一侧，第二弧形支撑板（361）朝向移动座（34）一侧的表面设置有若干个第二导向柱（3611），第二导向柱（3611）的一端与第二弧形支撑板（361）固定连接，第二导向柱（3611）的另一端与移动座（34）滑动连接，第二弧形支撑板（361）的中部沿着其宽度方向开设有通槽，通槽内滑动设置有L型板（362），L型板（362）的上端设置有弧形爪（363），弧形爪（363）上端设置有第一锁紧螺栓（364），第一锁紧螺栓（364）的一端穿过L型板（362）与弧形爪（363）上表面的中部抵接，第一锁紧螺栓（364）的两侧对称设置有两个限位导柱（365），限位导柱（365）的一端穿过L型板（362）与弧形爪（363）固定连接，限位导柱（365）上套设有复位弹簧（366），复位弹簧（366）的一端与L型板（362）连接，复位弹簧（366）的领一端与限位导柱（365）的端部连接。3.根据权利要求1所述的一种用于钢管焊接的辅助支撑装置，其特征在于，移动座（34）靠近焊接位（311）的一侧开设有安装槽（341），安装槽（341）靠近移动座（34）中部的一端的两侧均开设有第一十字滑槽（342），两个第一十字滑槽（342）内分别设置有反向移动的第一伸缩臂（381）和第二伸缩臂（382），安装槽（341）内设置有第一驱动结构（383），第一驱动结构（383）与第一伸缩臂（381）和第二伸缩臂（382）传动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于钢管焊接的辅助支撑装置，其特征在于，移动座（34）背离焊接位（311）的一端开设有沉孔（343），沉孔（343）内设置有角度定位结构（35），角度定位结构（35）包括阶梯轴（351），阶梯轴（351）直径较大的一端滑动设置在沉孔（343）内，沉孔（343）的底部与阶梯轴（351）之间设置有压力弹簧（352），压力弹簧（352）的一端与阶梯轴（351）的较大端连接，压力弹簧（352）的另一端与沉孔（343）的底部连接，沉孔（343）的开口处设置有环形压板（353），阶梯轴（351）的较小端设置有手持杆（354），手持杆（354）与阶梯轴（351）的较小端连接，弧形导轨（33）上开设有关于其轴线环形阵列的若干个第一定位孔（331），弧形导轨（33）上还开设有弧形通槽（332），弧形通槽（332）将若干个第一定位孔（331）连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤鹏，曹立伟，刘沛，
申请(专利权)人：番禺珠江钢管有限公司，
类型：发明
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