本实用新型专利技术公开了一种钢管生产用校直装置，包括校直平台和设在校直平台上的钢管挤压组件，钢管挤压组件两端的校直平台上安装有移动式钢管定位架；钢管挤压组件包括钢管挤压受力台和钢管挤压发力台，钢管挤压受力台安装在校直平台上，钢管挤压发力台通过升降机构安装在校直平台上，钢管挤压受力台上设有钢管挤压受力槽，钢管挤压发力台上设有与钢管挤压受力槽相对设置的钢管挤压发力槽。本实用新型专利技术通过设移动定位件和弹性机构，在钢管校直时，挤压发力台会下压，使得带动按压柱挤压气囊，从而气囊内的气体会通过软管进入到接触气囊内，接触气囊充气会从放置槽内出来，接触气囊会呈半包裹状挤压钢管，使得钢管稳定减少回弹力。使得钢管稳定减少回弹力。使得钢管稳定减少回弹力。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产用校直装置
[0001]本技术涉及钢管加工
，特别涉及一种钢管生产用校直装置。
技术介绍
[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管等。钢管在机械生产、管道运输以及建筑施工中应用广泛，但是钢管在生产过程中由于工人操作不当或受力不均等影响下难免会发生弯曲变形的现象，一旦钢管弯曲变形，会影响使用的安全性能，造成安全隐患，且弯曲钢管不便于进行回收利用，必然会造成严重的经济损失。
[0003]在钢管使用加工中需要对弯曲的钢管进行校直加工，而且钢管大部分都是在中部弯曲。因此，对该类钢管校直时现有装置结构复杂，操作繁琐，而且在钢管校直作业中，因为存在形变，所以如果固定不好，容易造成钢管回弹伤人的问题发生。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，操作简单，使用安全的钢管生产用校直装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢管生产用校直装置，其特点是，该装置包括校直平台和设在校直平台上的钢管挤压组件，钢管挤压组件两端的校直平台上安装有移动式钢管定位架，在移动式钢管定位架的作用下，在挤压过程中，钢管产生形变，钢管的两端会发生直线移动；
[0007]所述钢管挤压组件包括钢管挤压受力台和设在钢管挤压受力台上方与钢管挤压受力台配合的钢管挤压发力台，钢管挤压受力台安装在校直平台上，钢管挤压发力台通过升降机构安装在校直平台上，钢管挤压受力台上设有钢管挤压受力槽，钢管挤压发力台上设有与钢管挤压受力槽相对设置的钢管挤压发力槽。
[0008]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述移动式钢管定位架包括与钢管挤压受力槽共轴设置的滑槽和设在滑槽上方的钢管定位件，钢管定位件底部设有与滑槽滑动配合的滑块，所述钢管定位件由相互配合夹住钢管端部的下夹座和上夹座组成，下夹座与上夹座之间通过紧固件相接，在所述滑槽内安装有防止钢管在校直过程中发生回弹的弹性机构。
[0009]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述下夹座和上夹座设有座体，座体上设有用于放置钢管的凹槽，下夹座凹槽的槽口与上夹座凹槽的槽口相向设置。
[0010]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述弹性机构包括安装在滑槽两侧槽壁内用于压住钢管的接触气囊，接触气囊通过气道与设在校直平台上的气囊箱连通。
[0011]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述气囊箱设有箱体，箱体顶部开口设置，箱体内放置有气袋，气袋上方设有用于压住气袋挤出气体的挤压板，挤压板顶部固定有穿过箱体顶部的受力柱，在钢管挤压发力台上安装有与受力柱相对设置的按压柱。
[0012]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述气道由连接接触气囊的软管和连接软管与气袋的连接管组成。
[0013]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述滑槽内设有供软管穿过的空腔，空腔的容积大于软管充气后的体积。
[0014]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述滑块设有中空块体，中空块体内安装有弹簧，在下夹座上设有插入中空块体内的挤压块，挤压块贯穿中空块体与弹簧固定连接。
[0015]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述滑槽设有主槽，主槽底部设有底槽，底槽两侧的主槽内壁上设有用于放置接触气囊的放置槽。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：
[0017]第一，通过设移动式钢管安装架，在作业时，将钢管不要校直的两端分别安装到钢管定位件内，通过钢管定位件可以将钢管的两端固定住，在进行校直时，钢管的弯曲部位于挤压收力槽内，通过启动液压缸带动挤压发力台对钢管弯曲部进行挤压使其变直，在挤压过程中，钢管产生形变，从而钢管的两端会推动钢管定位件在滑槽内移动，通过这种设置使得钢管的回弹时会被钢管定位件牢牢固定住。因此，钢管不会伤人，并且形变后的延长空间会通过钢管定位件在移动台内移动而释放，从而确保了校直作业的安全性。
[0018]第二，通过设弹性机构，在钢管校直时，挤压发力台会下压，使得带动按压柱挤压气囊，从而气囊内的气体会通过软管进入到接触气囊内，接触气囊充气会从放置槽内出来，接触气囊会呈半包裹状挤压钢管，使得钢管稳定减少回弹力。
附图说明
[0019]图1为本技术所述钢管生产用校直装置的结构图；
[0020]图2为移动式钢管定位架的结构图；
[0021]图3为滑块的结构图；
[0022]图4为弹性机构的结构图。
[0023]图中：1、校直平台；2、升降机构；3、挤压受力台；4、挤压发力台；5、挤压受力槽；6、挤压发力槽；7、钢管定位件；8、滑槽；9、弹性机构；10、滑槽底槽；71、下夹座；72、上夹座；73、螺栓；74、螺孔；75、挤压块；76、滑块；761、中空块体；762、弹簧；91、按压柱；92、气囊箱；93、气袋；94、受力柱；95、放置槽；96、接触气囊；97、软管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参照图1
‑
4，一种钢管生产用校直装置，该装置包括校直平台1和设在校直平台1上的钢管挤压组件，钢管挤压组件两端的校直平台1上安装有移动式钢管定位架，在移动式钢管定位架的作用下，在挤压过程中，钢管产生形变，钢管的两端会发生直线移动；
[0027]所述钢管挤压组件包括钢管挤压受力台3和设在钢管挤压受力台3上方与钢管挤压受力台3配合的钢管挤压发力台4，钢管挤压受力台3安装在校直平台1上，钢管挤压发力台4通过升降机构2安装在校直平台1上，钢管挤压受力台3上设有钢管挤压受力槽5，钢管挤压发力台4上设有与钢管挤压受力槽5相对设置的钢管挤压发力槽6，升降机构2为竖向设置的液压缸。
[0028]所述移动式钢管定位架包括与钢管挤压受力槽5共轴设置的滑槽8和设在滑槽8上方的钢管定位件7，钢管定位件7底部设有与滑槽8滑动配合的滑块，所述钢管定位件由相互配合夹住钢管端部的下夹座71和上夹座72组成，下夹座71与上夹座72之间通过紧固件如螺栓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管生产用校直装置，其特征在于，该装置包括校直平台和设在校直平台上的钢管挤压组件，钢管挤压组件两端的校直平台上安装有移动式钢管定位架，在移动式钢管定位架的作用下，在挤压过程中，钢管产生形变，钢管的两端会发生直线移动；所述钢管挤压组件包括钢管挤压受力台和设在钢管挤压受力台上方与钢管挤压受力台配合的钢管挤压发力台，钢管挤压受力台直接安装在校直平台上，钢管挤压发力台通过升降机构安装在校直平台上，钢管挤压受力台上设有钢管挤压受力槽，钢管挤压发力台上设有与钢管挤压受力槽相对设置的钢管挤压发力槽。2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用校直装置，其特征在于，所述移动式钢管定位架包括与钢管挤压受力槽共轴设置的滑槽和设在滑槽上方的钢管定位件，钢管定位件底部设有与滑槽滑动配合的滑块，所述钢管定位件由相互配合夹住钢管端部的下夹座和上夹座组成，下夹座与上夹座之间通过紧固件相接，在所述滑槽内安装有防止钢管在校直过程中发生回弹的弹性机构。3.根据权利要求2所述的一种钢管生产用校直装置，其特征在于，所述下夹座和上夹座设有座体，座体上设有用于放置钢管的凹槽，下夹座凹槽的槽口与上夹座凹槽的槽口相向设置。...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，曹立伟，李韬，
申请(专利权)人：番禺珠江钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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