【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种陶瓷素坯的成型方法，具体涉及一种大尺寸陶瓷素坯的制备方 法。
技术介绍
随着器件大型化、形状复杂化和高可靠性的要求，对陶瓷材料的成型技术也越来 越高。相对于传统的干压或注浆成型，由美国橡树岭国家实验室开发出的注凝成型工艺，在 成型大尺寸陶瓷素坯方面具有如下优点：（1)浆料在模具中原位固化成型，素坯显微结构 均匀；（2)素坯强度高，可以进行机械加工；(3)是一种准净尺寸成型技术，可以大大降低陶 瓷的机械加工量；(4)所需的工装设备简单；（5)与传统的湿法成型工艺（如注浆成型）非 常接近，适于工业化推广等等。然而，在注凝成型的陶瓷素坯凝胶中，有近一半的体积被水 分所占据，陶瓷素坯凝胶在干燥过程中易产生变形或开裂。陶瓷素坯凝胶的干燥成为了注 凝成型大尺寸陶瓷应用的主要瓶颈。 近二十年来，材料学家们为解决干燥开裂问题进行了大量的探索研究。目前常用 的凝胶干燥方法是长时间精确控温控湿，但是生产效率低下。美国专利US5885493通过液 相干燥可以有效控制变形和收缩，但是涉及到有机物的利用和回收，且操作复杂。而冷冻干 燥法对小...
【技术保护点】
一种大尺寸陶瓷素坯的制备方法，其特征在于，所述方法包括：先将均匀分散有凝胶体系的、经预处理的陶瓷浆料，注入成型模具中进行原位固化得到陶瓷素坯凝胶，然后密封所述成型模具，使得所述陶瓷素坯凝胶在30‑80℃下脱溶剂、收缩20小时‑7天后，再进行干燥处理制得所述大尺寸陶瓷素坯。
【技术特征摘要】
1. 一种大尺寸陶瓷素坯的制备方法，其特征在于，所述方法包括：先将均匀分散有凝 胶体系的、经预处理的陶瓷浆料，注入成型模具中进行原位固化得到陶瓷素坯凝胶，然后密 封所述成型模具，使得所述陶瓷素坯凝胶在30-80°C下脱溶剂、收缩20小时-7天后，再进行 干燥处理制得所述大尺寸陶瓷素坯。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述大尺寸陶瓷素坯的尺寸参数为， 长度介于300-1200mm之间，宽度介于50-600mm之间，厚度介于10_60mm之间。3. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述凝胶体系包含聚丙烯酰胺、 多胺-环氧树脂和/或水溶性顺丁烯类聚合物。4. 根据权利要求1-3中任一所述的制备方法，其特征在于，制备陶瓷浆料所需的...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭翔，岛井骏臧，孙怡，周国红，覃显鹏，王士维，
申请(专利权)人：中国科学院上海硅酸盐研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31
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