预制箱梁的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种预制箱梁的制造方法，其包括以下步骤：1)在模板中浇筑预制箱梁；2)当预制箱梁的混凝土浇筑完毕，对预制箱梁的表面进行洒水保湿；3)在预制箱梁的混凝土达到初步强度后，拆除预制箱梁的模板；4)对预制箱梁的表面进行覆盖，并且进行洒水养护；5)经过第一时间段之后，拆除预制箱梁的芯模，并对预制箱梁内部进行封堵，并且在封堵之后经过第二时间段向预制箱梁内注水；6)经过第三时间段之后，将所述封堵拆除并且将预制箱梁内的水排出。本发明专利技术在预制箱梁的制造过程中采用表面麻布覆盖洒水养护和预制梁箱内蓄水养护相结合的养护工艺非常接近于标准养护，使混凝土的强度得到充分发展。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土预制件制造方法，特别涉及一种。
技术介绍
混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果， 一方面使混凝土免受不利温、湿度变化的影响，防止有害的冷缩和干缩。另一方面使水泥水 化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂性能指标要求。 混凝土强度等级、力学性能、耐久性能等的检测，都是在统一的标准养护条件下进 行的，在某种意义上讲，都算是一种理论性的性能指标。标准养护使混凝土本身强度（非构 件混凝土强度）得到真实体现，为混凝土抵抗荷载提供了精确有效的依据，具有很重要的 意义，可以说，养护条件的要求与实施，反映了一个国家的建筑技术水平。 混凝土工程施工水平的提高与完善，就是尽可能与规范要求的标准试件作业相接 近，缩减二者的强度差距。从养护方面而言，则是实际构件的养护条件尽可能与规范规定的 构件养护相接近，同条件养护与标准养护相接近。因此，针对一些昼夜温差大、或者温度 高且气候干燥的气候条件，研究预制箱梁养护工艺，使其养护效果与接近标准养护。 从影响预制箱梁养护质量的因素分析，通过改进养护工艺，尽量减小不利因素的 影响，以期达到标准养护的效果： (1)养护温度：养护温度对水泥的水化速度有显著的影响，养护温度高可以增大 初期水化速度，混凝土早期强度也高。但是，早期的快速水化会导致水化物分布不均匀，在 水泥石中形成密实低的薄弱区，影响混凝土后期强度。在养护温度较低的情况下，由于水化 速度缓慢，水化物具有充分的扩散时间，从而使水化物在水泥石中均匀分布，有利于后期强 度的发展，但是混凝土早期强度较低，容易破坏。 (2)养护湿度：周围环境的湿度对水泥的水化作用能否正常进行有显著影响：湿 度适中，水泥水化能顺利进行，使混凝土的强度得到充分发展。如果湿度不够，混凝土会 失水干燥而影响水泥水化作用的正常进行，甚至会造成停止水化，严重降低混凝土强度，同 时，因水化未完全，混凝土结构疏松，抗渗性较差，严重时还会形成干缩裂缝，影响混凝土的 耐久性。 (3)养护温差：实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其 主要原因是温度梯度造成，寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此，防止混凝土内外温 度差及混凝土表面梯度，才能有效地防止混凝土表面裂缝。 以往的养护工艺，往往只注重预制箱梁外部的养护，忽略了预制箱梁内部养护。 综上所述，提供一种有效的内外结合的预制箱梁养护方法，成为本领域技术人员 亟待解决的问题。 公开于该专利技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的一般
技术介绍
的理 解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有 技术。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种预制箱梁外部麻布覆盖洒水养护和预制箱梁内 部蓄水养护相结合的。 为了达到上述目的，本专利技术提供一种，其包括以下步骤： 1)在模板中浇筑预制箱梁； 2)当预制箱梁的混凝土浇筑完毕，对预制箱梁的表面进行洒水保湿； 3)在预制箱梁的混凝土达到初步强度（2. 5MPa)后，拆除预制箱梁的模板； 4)对预制箱梁的表面进行覆盖，并且进行洒水养护； 5)经过第一时间段之后，拆除预制箱梁的芯模，并对预制箱梁内部进行封堵，并且 在封堵之后经过第二时间段向预制箱梁内注水； 6)经过第三时间段之后，将所述封堵拆除并且将预制箱梁内的水排出。 优选地，其中所述第一时间段为预制箱梁的混凝土浇筑完6?8小时，所述第二时 间段为6-10小时优选为8小时，所述第三时间段为7天。 优选地，其中，在步骤5)中是对预制箱梁的两端用进行封堵，其中一端留一小孔 以便蓄水。 优选地，其中，在步骤5)中不断给预制箱梁内补水，始终保持预制箱梁内的水满 状态。 优选地，其中所述水的温度与预制箱梁表面温度之差不大于15°C。 优选地，其中，在步骤2)至步骤5)中预制箱梁的内部与表面、表面与环境之间的 温差不超过15°C。 优选地，其中在步骤4)中，采用多块麻布进行覆盖，所述多块麻布之间设有5cm左 右的搭接宽度。 本专利技术的有益效果是：本专利技术采用预制箱梁外部麻布覆盖洒水养护和预制箱梁 内部蓄水养护相结合的养护施工工艺，即在对预制箱梁外部进行麻布覆盖养护的基础上， 对预制箱梁箱内采用蓄水养护，预制箱梁通过箱内蓄水，使预制箱梁箱内始终保持湿润，降 低预制箱梁内部温度，同时还能缓和昼夜温差，防止混凝土裂缝，混凝土的强度得到充分发 展，通过混凝土回弹仪检测以及对随梁养护的混凝土试件和标准养护的混凝土试件的试验 对比，混凝土强度满足设计要求，预制箱梁各部位强度均匀，强度发展良好，与标准养护非 常接近。 【附图说明】 通过说明书附图以及随后与说明书附图一起用于说明本专利技术某些原理的具体实 施方式，本专利技术所具有的其它特征和优点将变得清楚或得以更为具体地阐明。 图1A为预制箱梁横向剖面封堵示意图。 图1B为预制箱梁纵向剖面封堵示意图。 图2为本专利技术养护流程图。 【具体实施方式】 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以 很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况 下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。 下面，结合附图对本专利技术的具体实施例进行描述。请参阅附图所示，本专利技术提供一 种，主要是在现有制造方法中引入了注水养护，关键技术在于预制箱 梁制造过程中芯模去掉之后同时对预制箱梁进行表面洒水养护与内部注水养护，养护时间 均根据实际气候混凝土条件确定，所述表面洒水养护一般为28天，内部注水养护一般为7 天。其主要包括以下步骤： 1)在模板中浇筑预制箱梁； 2)当预制箱梁的混凝土浇筑完毕，对预制箱梁的表面进行洒水保湿； 3)在预制箱梁的混凝土达到初步强度（2. 5MPa)后，拆除预制箱梁的模板； 4)对预制箱梁的表面进行覆盖，并且进行洒水养护，所述洒水养护一直进行到预 制箱梁使用前； 5)经过第一时间段之后，拆除预制箱梁的芯模，并对预制箱梁内部进行封堵（本 专利技术所述的封堵为临时封堵在预制箱梁使用前要将封堵拆除），并且在封堵之后经过第二 时间段向预制箱梁内注水，所述第一时间段为预制箱梁的混凝土浇筑完6?8小时，所述第 二时间段为6-10小时或者7-9小时优选为8小时，所述第一时间段与所述第二时间段均根 据实际地区的气候条件以及混凝土状态确定； 6)经过第三时间段之后，将所述封堵拆除并且将预制箱梁内的水排出。所述第三 时间段为对预制箱梁内部注水之后到水排出之前这段时间，所述第三时间段优选为7天。 换言之，在预制箱梁使用前一直进行洒水养护，蓄水养护穿插在洒水养护期间同时进行。 本专利技术提供的中包括预制箱梁表面养护与预制箱梁腹板养 护。预制箱梁表面养护，当预制箱梁的混凝土浇筑完毕，对预制箱梁的表面进行喷水保湿， 预制箱梁的混凝土拆模后，采用麻布将其覆盖，进行洒水养护，每日洒水次数以保持梁体表 面湿润为准；预制箱梁腹板养护，当预制箱梁的混凝土浇筑完6?8小时，将用作内模板的 橡胶充气芯模放气抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制箱梁的制造方法，其包括以下步骤：1)在模板中浇筑预制箱梁；2)当预制箱梁的混凝土浇筑完毕，对预制箱梁的表面进行洒水保湿；3)在预制箱梁的混凝土达到初步强度后，拆除预制箱梁的模板；4)对预制箱梁的表面进行覆盖，并且进行洒水养护；5)经过第一时间段之后，拆除预制箱梁的芯模，并对预制箱梁内部进行封堵，并且在封堵之后经过第二时间段向预制箱梁内注水；6)经过第三时间段之后，将所述封堵拆除并且将预制箱梁内的水排出。

【技术特征摘要】
1. 一种预制箱梁的制造方法，其包括以下步骤： 1) 在模板中浇筑预制箱梁； 2) 当预制箱梁的混凝土浇筑完毕，对预制箱梁的表面进行洒水保湿； 3) 在预制箱梁的混凝土达到初步强度后，拆除预制箱梁的模板； 4) 对预制箱梁的表面进行覆盖，并且进行洒水养护； 5) 经过第一时间段之后，拆除预制箱梁的芯模，并对预制箱梁内部进行封堵，并且在封 堵之后经过第二时间段向预制箱梁内注水； 6) 经过第三时间段之后，将所述封堵拆除并且将预制箱梁内的水排出。2. 根据权利要求1所述的预制箱梁的制造方法，其中所述第一时间段为预制箱梁的混 凝土浇筑完6?8小时，所述第二时间段为6-10小时，所述第三时间段...

【专利技术属性】
技术研发人员：张如军，朱丹，刘加华，王凤林，刘伟，谭建功，刘纯，
申请(专利权)人：中国长江三峡集团公司，中国水利电力对外公司，
类型：发明
国别省市：北京;11