粘合膜制造技术

本申请涉及一种粘合膜、制备粘合膜的方法以及有机电子装置。根据本申请的实施方案，所述粘合膜包括具有与外界接触的固化侧面的粘合层，由此在施用于待粘合的目标物之间并进行热压合时控制粘合剂的流动性。该粘合膜可用于例如组装面板，以减少在组装面板等时的缺陷率并提供优异的工作特性。此外，在将该粘合膜施用于面板等之前，在该膜的粘合层中包含的吸湿剂提供保护以免受外界湿气的影响，从而能够易于储存，并确保在应用于产品时可靠的产品寿命。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】粘合膜
[〇〇〇1] 本申请涉及一种粘合膜、制备粘合膜的方法以及有机电子装置。
技术介绍
粘合膜可以用在各种需要粘合的领域中。特别是，粘合膜可以用于保护对外界因 素如湿气或氧气敏感的元件或装置。 如图1中所示，粘合膜被制备成具有如下结构，所述结构含有未固化状态的粘合 层3,以及至少一个用于防止外来物质粘合至该粘合层的保护膜1或2等。此外，用于保护 对外界因素如湿气或氧气敏感的元件或装置的粘合膜大多数包含吸湿剂等。 然而，通常而言，粘合膜在被制备出来后并不直接进行后续工艺。通常情况下，粘 合膜在用于粘合工艺之前会被分装或储存。因此，如图1中所示，在使粘合层的侧面暴露于 外界空气的情况下，由于在粘合膜分装和/或储存过程中的空气中的湿气，使得包含在粘 合层中的吸湿剂失去其作用。因此，可能存在这样的粘合膜不能合适地起到封装元件或装 置的作用的问题。 此外，在用粘合膜封装元件或装置时，粘合膜被设置在上面板与下面板之间，然后 进行热压合。在这种情况下，可能产生部分未固化状态的粘合层由粘合膜中漏出，从而无法 形成厚度均匀的粘合层的缺陷。
技术实现思路
技术问题 本申请的目的是提供一种粘合膜、制备粘合膜的方法以及有机电子装置。 技术方案 本申请的一个实施方案提供一种粘合膜，该粘合膜包括含有侧固化部分的粘合 层。如图2中所示，作为实例，这样的粘合层可以包括：第一粘合面301和第二粘合面302 ; 以及连接所述第一粘合面和第二粘合面的侧面303。另外，所述粘合层可以包括侧固化部 分，该侧固化部分在侧面303中至少任意部分侧面上形成。然而，本专利技术并不局限于此，所 述粘合层可以以不同于图2的形式来形成。[〇〇1〇] 在本说明书中，术语侧面可以是指不与待粘合物质或粘合物质直接接触的面。 换句话说，该术语可以是指粘合层与外界接触的面。例如，如图3中所示，为了防止外来物 质等的粘合，可以使所述粘合层的第一粘合面和第二粘合面粘合或沉积有保护膜或金属薄 膜10或20。在这种情况下，以S标记的面暴露于外界空气中，而在这种示例性的情况下， 侧面可以是指以S标记的面。此处，使粘合层的侧面暴露于外界空气中的时间可以是分装、 储存或粘合膜使用过程中的任何一个时间。另外，术语固化部分可以是指这样一个部 分，在该部分中，通过供热、老化工艺或电磁波照射中的任何一种而使得能够通过上述方法 固化的组分固化。此时，所述固化部分可以是指显示出例如50%以上或80%以上的固化度 的部分。例如，本文中使用的固化度可以定义为：在固化度待测样品的后固化过程中产生的 固化热（H2)与在未固化样品的后固化过程中产生的固化热（HI)的百分比（H2/H1X 100)。 另外，固化热可以采用差示扫描量热法（DSC)，通过测量在约10°C /min加热速度下加热样 品的过程中所产生的热量而获得。[〇〇11] 侧固化部分存在于粘合层的侧面上，因此粘合膜在其分装和储存过程中可以获得 长期的可靠性。另外，即使在热压合时流动性提高的情况下，由于粘合膜的该侧固化部分， 也可以防止粘合膜的粘合剂组合物的流出现象。因此，本文中使用的粘合膜可以提供即使 在粘合大面积目标物的情况下也具有均匀厚度的固化粘合层或封装层。 粘合层包括在侧面中至少任意部分侧面上的侧固化部分。含有所述侧固化部分的 位置可以根据粘合膜的用途、分装和/或储存过程来进行控制。 作为一个实施方案，如图4和图5中所示，粘合膜可以包括粘合层30,该粘合层30 在整个侧面上含有侧固化部分30b。在粘合层在其整个侧面上包括侧固化部分的情况下，可 以阻止由于外界因素如空气中的湿气或氧气而使粘合层的功能劣化。然而，本专利技术并不局 限于此。作为另一个实施方案，如图6和图7中所示，粘合膜可以包括粘合层30,该粘合层 30在侧面中任意部分的侧面上含有侧固化部分30b。在这种情况下，可以将因外界因素而 使功能受损的程度更小的组分用作粘合层的组分。 侧固化部分可以以细小的宽度在粘合层的侧面上形成。如图5和图7中所示，本 文中使用的侧固化部分的宽度可以是在观察粘合层的第一粘合面和第二粘合面时，从侧 面到形成固化部分的点的长度（W)。所述侧固化部分的宽度可以控制在，例如0.5μπι至 1000 μ m、0. 5 μ m 至 800 μ m、0. 5 μ m 至 600 μ m、0. 5 μ m 至 400 μ m、0. 5 μ m 至 200 μ m、0. 5 μ m 至 ΙΟΟμπκΟ. 5ym 至 70ym、0· 5ym至 50ym、0· 5ym 至 1000 μ m、5 μ m至 1000 μ m、15 μ m至 1000 μ m、5 μ m 至 400 μ m、5 μ m 至 100 μπι、5μπι 至 50μηι 或 15μηι 至 50μηι 的范围内。在此 范围内，所述粘合层可以保持优异的粘着性，并且可以有效保护该粘合层免受外界因素影 响。另外，所述粘合层包括具有在此范围内的细小宽度的侧固化部分，由此可以控制例如粘 合剂组合物在用于热压合工艺等时的流出。 此外，侧固化部分可以以细小的宽度在粘合层的厚度方向上形成。如图4和图6中 所示，所述在粘合层的厚度方向上形成的侧固化部分可以是指在观察粘合层的横截面时， 从第一粘合面至第二粘合面以相同的宽度或变化的宽度形成的固化部分。 所述粘合层可以例如使用热熔性粘合剂组合物来形成。在本说明书中，术语热 熔性粘合剂组合物可以是指在室温下保持固态或半固态，在加热时通过熔融而显示出粘 合性，并且在固化后为能够作为粘合层或封装层而牢固地固定目标物的类型的粘合剂组合 物。术语室温可以是指没有加热或冷却的自然温度，例如约15°c至35°C、约20°C至25°C 或约25 °C的温度。 作为一个实施方案，所述粘合层中除侧固化部分以外的部分可以包含膜状或片状 的未固化状态的粘合剂组合物。在本说明书中，可以将本文中使用的除侧固化部分以外的 粘合层称作未固化部分。术语未固化部分可以是指没有进行人工固化过程，例如供热、 老化工艺或照射电磁波的部分。具体而言，所述未固化部分可以是指显示出小于80%或小 于50 %的固化度的部分。 可以使用在本领域中使用的能够被固化的组分作为粘合层而没有限制。所述粘合 层可以包含例如可固化树脂。 所述可固化树脂的具体种类可以包括但并不特别限于，例如，本领域中已知的各 种热可固化或光可固化树脂。然而，本专利技术并不局限于此，并且可固化树脂可以为能够同时 被热固化和光固化的双重可固化树脂。 在本说明书中，术语热可固化树脂是指能够通过适当的供热或老化工艺而被固 化的树脂，而术语光可固化树脂是指能够通过电磁波照射而被固化的树脂。此外，在这 种情况下，电磁波的类别可以包括微波、红外线、紫外线、X射线、Y射线以及粒子束如α粒 子束、质子束、中子束和电子束。 对于可固化树脂的具体种类没有特别限制，只要该可固化树脂具有上述性质即 可。例如，作为固化后能够具有粘合性质的可固化树脂，现有诸如如下的树脂：含有至少 一种能够被热固化的官能团，如缩水甘油基、异氰酸酯基、羟基、羧基或酰胺基的树脂；或 含有至少一种能够通过电磁波照射而被固化的官能团，如环氧基、环醚基（cyclic ether gr本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘合膜，包括：粘合层，该粘合层包含第一粘合面和第二粘合面，以及连接所述第一粘合面和所述第二粘合面的侧面，并且，在所述侧面的至少任意部分上形成侧固化部分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.02.03 KR 10-2012-0011358;2013.02.04 KR 10-2011. 一种粘合膜，包括： 粘合层，该粘合层包含第一粘合面和第二粘合面，以及连接所述第一粘合面和所述第 二粘合面的侧面， 并且，在所述侧面的至少任意部分上形成侧固化部分。2. 根据权利要求1所述的粘合膜，所述侧固化部分在整个所述侧面上形成。3. 根据权利要求1所述的粘合膜，所述侧固化部分的宽度为0. 5 μ m至1000 μ m。4. 根据权利要求1所述的粘合膜，所述粘合层包含膜状或片状的未固化状态的粘合剂 组合物。5. 根据权利要求4所述的粘合膜，所述粘合剂组合物包含可固化树脂和吸湿剂。6. 根据权利要求1所述的粘合膜，还包括保护膜或金属薄膜，其中，所述保护膜或金属 薄膜设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳贤智，张锡基，李承民，
申请(专利权)人：LG化学株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR