高效自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化机械设备技术领域，特别是用于各种电器、插座或者排插的电源线进行绕线和扎线的一种高效自动绕线机；包括机台、绕线装置、下料口、设置在所述机台上方的抓线装置、放线机构、送扎带装置和扭扎带装置，放线装置、送扎带装置和扭扎带装置分别设置在下料口的上方；电源线经绕线装置绕好后由抓线装置移送到放线机构上，放线机构上有经送扎带装置送达的扎带，放线机构带动电源线转动到扭扎带装置附近，再由扭扎带装置扎好扎带，放线机构张开后，电源线落入下料口中，本实用新型专利技术设计巧妙，同现有技术相比能有效缩短设备空转等待的时间，从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
高效自动绕线机
本技术涉及自动化机械设备
，特别是用于各种电器、插座或者排插的电源线进行绕线和扎线的一种高效自动绕线机。
技术介绍
电源排插以及各种家用电器设备都带有一根较长的电源线，在出厂时，这些电源线必须绕卷好，然后用扎带扎好，否则拖着一根长长的电源线既不美观、不方便，也不安全。 目前，对电源线进行绕线和扎线主要有两种方式，一种是完全靠手工操作，这种方式的效率低、绕扎质量参差不齐，人力成本高，劳动强度大，一般限于小型企业，不适用于大规模生产；第二种是通过自动化操作，如中国技术专利CN201320065419.6所述的一种自动绕线机，这种自动绕线机在很大程度上提高了工作效率，但是这种自动绕线机也存在以下问题，在工作的过程中电源线是由扭扎带装置扎好扎带，接着再由电机驱动扭扎带装置做直线运动把电源线送到出料口，再由电机驱动扭扎带装置回到扭带的位置，如此循环。由上述工作过程可知，由于现有设备结构设计不是很合理的原因，导致扭扎带装置在把扎好扎带后的电源线送到出料口的往返过程中，自动绕线机基本上处于空转的状态，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术为了提高电源线绕线的工作效率而提供的一种高效自动绕线机。 为达到上述功能，本技术提供的技术方案是: 一种高效自动绕线机，包括机台、设置在所述机台上的绕线装置以及下料口，所述高效自动绕线机还包括设置在所述机台上方的抓线装置、放线机构、送扎带装置和扭扎带装置，所述放线装置、所述送扎带装置和所述扭扎带装置分别设置在所述下料口的上方；电源线经所述绕线装置绕好后由所述抓线装置移送到所述放线机构上，所述放线机构上有经所述送扎带装置送达的扎带，所述放线机构带动所述电源线转动到所述扭扎带装置附近，再由所述扭扎带装置扎好扎带。 优选地，所述放线机构包括一放线部和驱动所述放线部转动的第一气缸。 优选地，所述送扎带装置包括压线机构、送线管、接线嘴和切线机构，所述送线管与所述压线机构固定连接，所述切线机构上设置有容许所述送线管通过的中空孔，所述切线机构固定安装在滑块上，所述机台上设置有与所述滑块相配合的导轨，所述滑块在驱动气缸的带动下沿着所述导轨做直线往返运动，所述切线机构和所述接线嘴分别设置在所述放线机构的左右两端。 优选地，所述所述放线部包括相互铰接的两个夹线手指、托线板以及第二气缸，所述第二气缸驱动两个所述的夹线手指夹紧或松开。 优选地，所述压线机构包括底板、压线块和第三气缸，所述第三气缸与所述压线块固定连接并驱动所述压线块压紧所述底板。 优选地，所述切线机构包括固定座、上切刀、下切刀和第四气缸，所述中空孔设置在所述固定座上，所述下切刀固定安装在所述固定座上并且处于所述中空孔的下方，所述第四气缸与上切刀固定连接并驱动所述上切刀做上下运动，所述固定座与第五气缸固定连接并由所述第五气缸带动做直线往返运动。 本技术的有益效果在于:一种高效自动绕线机，包括机台、设置在所述机台上的绕线装置以及下料口，所述高效自动绕线机还包括设置在所述机台上方的抓线装置、放线机构、送扎带装置和扭扎带装置，所述放线装置、所述送扎带装置和所述扭扎带装置分别设置在所述下料口的上方；电源线经所述绕线装置绕好后由所述抓线装置移送到所述放线机构上，所述放线机构上有经所述送扎带装置送达的扎带，所述放线机构带动所述电源线转动到所述扭扎带装置附近，再由所述扭扎带装置扎好扎带，放线机构张开后，电源线落入下料口中，本技术设计巧妙，同现有技术相比能有效缩短设备空转等待的时间，从而提高生产效率。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为放线机构的结构示意图； 图3为送扎带装置的分解示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图1至附图3对本技术作进一步阐述: 如图1所示的一种高效自动绕线机，包括机台1、设置在机台I上的绕线装置2、下料口 3、设置在机台I上方的抓线装置4、放线机构5、送扎带装置6和扭扎带装置7，放线机构5、送扎带装置6和扭扎带装置7分别设置在下料口 3的上方，其中送扎带装置6设置在扭扎带装置7的上方，扭扎带装置7向下倾斜安装。电源线经绕线装置2绕好后由抓线装置4移送到放线机构5上，放线机构5上有经送扎带装置6送达的扎带，放线机构5夹紧并带动电源线转动到扭扎带装置7附近，再由所述扭扎带装置7扎好扎带。在本实施例中，绕线装置2、抓线装置4和扭扎带装置7都是采用现有的技术，具体可以参照中国技术专利 CN201320065419.6 中的描述。 如图2，放线机构5包括一放线部51和驱动放线部51转动的第一气缸52。放线部51包括相互铰接的两个夹线手指511、托线板512以及第二气缸513，第二气缸513驱动两个的夹线手指511夹紧或松开，夹线手指511的末端呈圆弧状以方便夹紧电源线，托线板512与弹性部件连接，当受压时，托线板512向下运动，压力消除后，托线板512会上升复原到原来的位置，为提高扎线效果，托线板512中间还设置有凹槽5121。 如图3所示，送扎带装置6包括压线机构61、送线管62、接线嘴63和切线机构64，送线管62与压线机构61固定连接，切线机构64上设置有容许送线管62通过的中空孔6411，切线机构64固定安装在滑块65上，机台I上设置有与滑块65相配合的导轨66，滑块65在驱动气缸67的带动下沿着导轨66做直线往返运动，切线机构64和接线嘴63分别设置在放线机构5的左右两端。 压线机构61包括底板611、压线块612和第三气缸613，第三气缸613与压线块612固定连接并驱动压线块612压紧底板611。 [0021 ] 切线机构64包括固定座641、上切刀642、下切刀643和第四气缸644，中空孔6411设置在固定座641上，下切刀643固定安装在固定座641上并且处于中空孔6411的下方，第四气缸644与上切刀642固定连接并驱动上切刀642做上下运动，固定座641与第五气缸645固定连接并由第五气缸645带动做直线往返运动。 本技术的高效自动绕线机的工作过程如下:电源线由工作人员放入绕线装置2中，此时绕线装置2开始进行绕线，同时送扎带装置6上的第三气缸613驱动压线块612向下运动把扎带压紧，驱动气缸67带动滑块65沿着导轨66往放线机构5方向运动，滑块65在运动的过程中带动压线机构61和送线管62 —起运动，当扎带的前端被送到接线嘴63内时，接线嘴63在气缸的驱动下合拢压住扎带的前端，接着第三气缸613驱动压线块612向上运动松开扎带，送线管62和压线机构61在滑块65的带动下退回到原来的位置，然后切线机构64把扎带切断，被切断的一小截扎带正好放置在放线机构5的上方，抓线装置4把绕好的电源线放在放线机构5上并往下压，两个夹线手指511抓紧电源线，第一气缸52带动放线部51逆时针旋转到扭扎带装置7的工位，扭扎带装置7扭好扎带后，夹线手指511松开电源线，电源线落入下料口 3，第一气缸52再带动放线部51顺时针旋转到原来的位置，如此循环。为防止放线部51转动时，电源线碰撞到切线机构64，在转动前切线机构64在第五气缸645的带动下先往后退，切线机构64转动后再退回原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效自动绕线机，包括机台（1）、设置在所述机台（1）上的绕线装置（2）以及下料口（3），其特征在于：所述高效自动绕线机还包括设置在所述机台（1）上方的抓线装置（4）、放线机构（5）、送扎带装置（6）和扭扎带装置（7），所述放线机构（5）、所述送扎带装置（6）和所述扭扎带装置（7）分别设置在所述下料口（3）的上方；电源线经所述绕线装置（2）绕好后由所述抓线装置（4）移送到所述放线机构（5）上，所述放线机构（5）上有经所述送扎带装置（6）送达的扎带，所述放线机构（5）带动所述电源线转动到所述扭扎带装置（7）附近，再由所述扭扎带装置（7）扎好扎带。

【技术特征摘要】
1.一种高效自动绕线机，包括机台(I)、设置在所述机台(I)上的绕线装置(2)以及下料口(3)，其特征在于:所述高效自动绕线机还包括设置在所述机台(I)上方的抓线装置(4)、放线机构(5)、送扎带装置(6)和扭扎带装置(7)，所述放线机构(5)、所述送扎带装置(6)和所述扭扎带装置(7)分别设置在所述下料口(3)的上方；电源线经所述绕线装置(2)绕好后由所述抓线装置(4 )移送到所述放线机构(5 )上，所述放线机构(5 )上有经所述送扎带装置(6)送达的扎带，所述放线机构(5)带动所述电源线转动到所述扭扎带装置(7)附近，再由所述扭扎带装置(7 )扎好扎带。2.如权利要求1所述的高效自动绕线机，其特征在于:所述放线机构(5)包括一放线部(51)和驱动所述放线部(51)转动的第一气缸(52)。3.如权利要求1所述的高效自动绕线机，其特征在于:所述送扎带装置(6)包括压线机构(61)、送线管(62)、接线嘴(63)和切线机构(64)，所述送线管(62)与所述压线机构(61)固定连接，所述切线机构(64)上设置有容许所述送线管(62)通过的中空孔(6411)，所述切线机构(64)固定安装在滑块(65)上，所述机台(I)上设置有与所述滑块(65)相配合的导轨(66)...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘宝连，
申请(专利权)人：东莞市森佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44