本实用新型专利技术公开了一种自动强化砂轮绕线机，包括机架，机架上设有置线轴、往复移动装置和绕线装置，所述往复移动装置包括固定架、摆丝杆、导轨、凸轮和第一电机，固定架设置在机架上，导轨数目有两个平行设置在固定架上，摆丝杆设置在两个导轨之间，摆丝杆的一端设有穿线装置，另一端通过连杆与凸轮活动连接，第一电机的输出轴和凸轮的转轴连接，所述绕线装置包括转轴、支撑架、联轴器和第二电机，转轴设置在支撑架上，砂轮固定安装在转轴上，转轴通过联轴器与第二电机相连接。采用本实用新型专利技术在砂轮表面缠绕的玻璃纤维丝均匀，致密；采用凸轮机构可精确的控制玻璃纤维丝速往复水平运动；本实用新型专利技术确可实现缠绕自动化，结构简单、高效、易控制。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自动强化砂轮绕线机，包括机架，机架上设有置线轴、往复移动装置和绕线装置，所述往复移动装置包括固定架、摆丝杆、导轨、凸轮和第一电机，固定架设置在机架上，导轨数目有两个平行设置在固定架上，摆丝杆设置在两个导轨之间，摆丝杆的一端设有穿线装置，另一端通过连杆与凸轮活动连接，第一电机的输出轴和凸轮的转轴连接，所述绕线装置包括转轴、支撑架、联轴器和第二电机，转轴设置在支撑架上，砂轮固定安装在转轴上，转轴通过联轴器与第二电机相连接。采用本技术在砂轮表面缠绕的玻璃纤维丝均匀，致密；采用凸轮机构可精确的控制玻璃纤维丝速往复水平运动；本技术确可实现缠绕自动化，结构简单、高效、易控制。【专利说明】自动强化砂轮绕线机
本技术涉及一种绕线机，尤其是自动强化砂轮绕线机。
技术介绍
采用砂轮对钢轨进行打磨时，由于砂轮高速转动，对砂轮的强度有很高要求，经实践研究，在砂轮的表层均匀的缠绕上一层玻璃纤维丝可以极大增强砂轮的强度，提高砂轮的实用寿命，但目前现有技术中的绕丝方法仍处于手工阶段或简单的机械缠绕，导致砂轮表面的玻璃纤维丝不均匀，工艺落后。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有技术中给砂轮的表层缠绕玻璃纤维丝的缠绕方式工艺落后，缠绕后的砂轮表面的玻璃纤维丝不均匀。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案如下:本技术自动强化砂轮绕线机，包括机架，机架上设有置线轴、往复移动装置和绕线装置，所述往复移动装置包括固定架、摆丝杆、导轨、凸轮和第一电机，固定架设置在机架上，导轨数目有两个且平行设置在固定架上，摆丝杆设置在两个导轨之间，摆丝杆的一端设有穿线装置，另一端通过连杆与凸轮活动连接，第一电机的输出轴和凸轮的转轴连接，所述绕线装置包括转轴、支撑架、联轴器和第二电机，转轴设置在支撑架上，砂轮固定安装在转轴上，转轴通过联轴器与第二电机相连接。通过第一电机转动带动凸轮转动，凸轮转动连杆推动摆丝杆往复移动，从而完成玻璃纤维丝往复缠绕在砂轮的表面，第二电机转动带动转轴转动，转轴转动带动砂轮转动完成缠绕玻璃纤维丝的动作。采用这种结构的自动强化砂轮绕线机可实现缠绕自动化，玻璃纤维丝在砂轮表面均匀稳定的缠绕。做为本技术的一种改进，第一电机和第二电机为步进电机。通过用步进电机替代普通电机，在提供较大转动力矩的同时能方便的调整速度。穿线装置优选设置为卡槽或穿线孔。将玻璃纤维丝筒设置在置线筒上，玻璃纤维丝经过摆丝杆一端的卡槽或穿线孔后缠绕在砂轮的表面。做为一种优选方案，砂轮通过螺母安装在转轴上。本技术自动强化砂轮绕线机通过控制电机的转速可精确的实现了绕丝的周期，实现了自动化，减少了劳动量，提高了工作效率；用步进电机替代普通电机，在提供较大转动力矩的同时能方便的调整速度；采用平面凸轮机构取代传统的圆柱凸轮和丝杠机构，不仅精确的控制了玻璃纤维丝的水平运动、降低了振动，同时节约了成本；采用机电结合，应用计算机技术实现了装置的绿色化；本技术在其设计、制造、使用和销毁的生命过程中，符合特定的环境保护和人类健康的要求，对生态环境无害或危害极少，资源利用率极闻。综上所述，本技术的优点是使砂轮表面的玻璃纤维丝缠绕均匀，致密，实现了缠绕自动化，结构简单、高效，减少了劳动量，提高了工作效率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例1的俯视图。图2是本技术实施例1的局部放大图。图3是本技术结构示意图。【具体实施方式】实施例1如图1、2、3所示，本实施例自动强化砂轮绕线机，包括机架I，机架I上设有置线轴2、往复移动装置和绕线装置，所述往复移动装置包括固定架4、摆丝杆5、导轨6、凸轮7和第一电机8，固定架4设置在机架I上，导轨6数目有两个平行设置在固定架4上，摆丝杆5设置在两个导轨之间，摆丝杆5的一端设有用于穿线的卡槽，另一端通过连杆与凸轮7活动连接，第一电机8的输出轴和凸轮7的转轴连接，所述绕线装置包括转轴11、支撑架12、联轴器13和第二电机14，转轴11设置在支撑架12上，砂轮10固定安装在转轴11上，转轴11通过联轴器13与第二电机14相连接。实施例2本实施例自动强化砂轮绕线机，包括机架1，机架I上设有置线轴2、往复移动装置和绕线装置，所述往复移动装置包括固定架4、摆丝杆5、导轨6、凸轮7和第一步进电机8，固定架4设置在机架I上，导轨6数目有两个平行设置在固定架4上，摆丝杆5设置在两个导轨之间，摆丝杆5的一端设有用于穿线的穿线孔，另一端通过连杆与凸轮7活动连接，第一步进电机8的输出轴和凸轮7的转轴连接，所述绕线装置包括转轴11、支撑架12、联轴器13和第二进步电机14，转轴11设置在支撑架12上，砂轮10通过螺母9安装在转轴11上，转轴11通过联轴器13与第二步进电机14相连接。本技术自动强化砂轮绕线机的绕线方法包括以下步骤:将置线轴2安装在机架I上；将玻璃纤维丝滚筒设置在置线轴2上，玻璃纤维丝3经过摆丝杆5 —端的卡槽缠绕在砂轮10的表面；将导轨6安装在固定架4上，摆丝杆5安装在导轨6内，使摆丝杆5 —端与凸轮7接触，凸轮7通过连杆与第一电机8相连接；将砂轮10通过螺母9安装在转轴11上，转轴11安装在支撑架12上，转轴11通过联轴器13与第二电机14相连接；启动第一电机8和第二电机14，第一电机8转动带动凸轮7转动，凸轮7转动连杆推动摆丝杆5往复移动，从而完成玻璃纤维丝往复缠绕在砂轮的表面，第二电机14转动带动转轴11转动，转轴11转动带动砂轮10转动完成缠绕玻璃纤维丝的动作。本技术自动强化砂轮绕线机缠绕的玻璃纤维丝在砂轮表面均匀，致密；采用凸轮机构精确的控制玻璃纤维丝等速往复水平运动；本装置结构简单、高效、易控制；自动化程度闻；可有效提闻砂轮的强度。以上所述的是本技术的优选实施例，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种自动强化砂轮绕线机，包括机架(I )，其特征在于:机架(I)上设有置线轴(2)、往复移动装置和绕线装置，所述往复移动装置包括固定架(4)、摆丝杆(5)、导轨(6)、凸轮(7)和第一电机(8)，固定架(4)设置在机架(I)上，导轨(6)数目有两个平行设置在固定架(4)上，摆丝杆(5)设置在两个导轨之间，摆丝杆(5)的一端设有穿线装置，另一端通过连杆与凸轮(7)活动连接，第一电机(8)的输出轴和凸轮(7)的转轴连接，所述绕线装置包括转轴(11)、支撑架(12)、联轴器(13)和第二电机(14)，转轴(11)设置在支撑架(12)上，砂轮(10)固定安装在转轴(11)上，转轴(11)通过联轴器(13)与第二电机(14)相连接。2.根据权利要求1所述的自动强化砂轮绕线机，其特征在于:所述第一电机(8)和第二电机(14)为步进电机。3.根据权利要求1所述的自动强化砂轮绕线机，其特征在于:所述穿线装置为卡槽或穿线孔。4.根据权利要求1所述的自动强化砂轮绕线机，其特征在于:所述砂轮(10)通过螺母(9)安装在转轴(11)上。【文档编号】B24D18/00GK203680098SQ201420032925【公开日】2014年7月2日 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动强化砂轮绕线机，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上设有置线轴（2）、往复移动装置和绕线装置，所述往复移动装置包括固定架（4）、摆丝杆（5）、导轨（6）、凸轮（7）和第一电机（8），固定架（4）设置在机架（1）上，导轨（6）数目有两个平行设置在固定架（4）上，摆丝杆（5）设置在两个导轨之间，摆丝杆（5）的一端设有穿线装置，另一端通过连杆与凸轮（7）活动连接，第一电机（8）的输出轴和凸轮（7）的转轴连接，所述绕线装置包括转轴（11）、支撑架（12）、联轴器（13）和第二电机（14），转轴（11）设置在支撑架（12）上，砂轮（10）固定安装在转轴（11）上，转轴（11）通过联轴器（13）与第二电机（14）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范文捷，孙斌，张忠美，刘芳，张鬲君，
申请(专利权)人：中原工学院，
类型：新型
国别省市：河南;41
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