自动套胶圈设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动套胶圈设备，包括电机，所述电机的转轴通过传动机构连接主动轴，在所述主动轴上靠近传动机构的一边设有主轴固定座，在主动轴的另一边设有轴承座，在所述轴承座的外侧面上固定连接有前面板，在所述主轴固定座上设有顶针气缸，顶针气缸通过顶针固定连接于轴承座上。采用本实用新型专利技术提供的自动套胶圈设备，能够自动化完成胶圈套入、撑开及脱掉动作，设计合理，操作简单，生产效率高，产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种自动套胶圈设备，包括电机，所述电机的转轴通过传动机构连接主动轴，在所述主动轴上靠近传动机构的一边设有主轴固定座，在主动轴的另一边设有轴承座，在所述轴承座的外侧面上固定连接有前面板，在所述主轴固定座上设有顶针气缸，顶针气缸通过顶针固定连接于轴承座上。采用本技术提供的自动套胶圈设备，能够自动化完成胶圈套入、撑开及脱掉动作，设计合理，操作简单，生产效率高，产品质量稳定。【专利说明】自动套胶圈设备
本技术涉及电线电缆加工、生产领域，具体涉及一种自动套胶圈设备。
技术介绍
目前市场上现有的各种电源线生产过程中，需要将电源线绕成卷，用胶圈套上电源固定电源线不让其松散，目前业界的加工方式是人工将电源线放在治具上，驱动电源开关后，由步进电机带动治具的旋转，电源线绕成卷后，再将胶圈手工张开后进行捆扎，此操作方法存在效率低，人工劳动强度大的问题，同时由于每个操作人员的熟练程度和技术不同，捆扎出来的电源线卷标准不同，导致产品质量不稳定，产品质量难以保证，且产品合格率低等缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种生产效率高，产品质量稳定的自动套胶圈设备。本技术提供一种自动套胶圈设备，包括电机，所述电机的转轴通过传动机构连接主动轴，在所述主动轴上靠近传动机构的一边设有主轴固定座，在主动轴的另一边设有轴承座，在所述轴承座的外侧面上固定连接有前面板，在所述主轴固定座上设有顶针气缸，顶针气缸通过顶针固定连接于轴承座上；在所述前面板上匀设有至少三个弧形槽道，所述三个弧形槽道的内端均相交，在每个弧形槽道内均设有导向钉，所述导向钉上固定连接撑杆，所述主动轴通过导向机构与撑杆连接，导向机构使得当电机的转轴带动主动轴往复转动时，撑杆可通过导向钉在弧形槽道上作内端到外端的往复运动。进一步地,所述传动机构包括传动轮、传动杆及传动块,所述传动轮与电机的转轴连接，所述传动杆的一端偏心连接于传动轮上，所述传动块呈腰圆状，所述传动杆的另一端连接于所述传动块的一侧，所述传动块的另一侧与所述主动轴连接。进一步地，所述前面板上匀设有四个弧形槽道，四个弧形槽道的内端均相交。进一步地,所述导向机构包括匀设于所述主动轴周边的从动轴,所述从动轴由主动轴带动转动，所述从动轴的一端设置于主轴固定座与轴承座之间，所述从动轴的另一端穿过所述轴承座与所述前面板，所述从动轴垂直设置于相邻的两个弧形槽道之间，在所述从动轴的另一端上垂直设有联动杆，所述联动杆的一端与从动轴固定连接，所述联动杆的另一端固定连接于导向钉与撑杆之间。进一步地，所述从动轴紧贴设置于所述主动轴的周边。进一步地，在所述主动轴设有主动齿轮，在所述从动轴上设有从动齿轮,所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。进一步地，所述轴承座内设有第一轴承，所述主动轴通过所述第一轴承与所述轴承座连接。进一步地，在所述轴承座上设有第二轴承，所述从动轴通过所述第二轴承与所述轴承座连接。采用本技术提供的自动套胶圈设备，能够自动化完成胶圈套入、撑开及脱掉动作，设计合理，操作简单，生产效率高，产品质量稳定。【专利附图】【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示意性示意出本技术实施例子给出的自动套胶圈设备的示意图；图2示意性示意出本技术实施例子给出的自动套胶圈设备的示意图；图3示意性示意出本技术实施例子给出的自动套胶圈设备的示意图；图4示意性示意出图3的A部放大图。【具体实施方式】下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。参照图1至图4，本技术实施例提供一种自动套胶圈设备，包括底座1，底座I一侧设有电机2，电机2的转轴通过传动机构连接主动轴3，使得主动轴3可随着电机2的转轴的转动而转动；传动机构包括传动轮21、传动杆22及传动块23,所述传动轮21与电机2的转轴连接，传动杆22的一端偏心连接于传动轮21上，传动块23呈腰圆状，传动杆22的另一端连接于传动块23的一侧，传动块23的另一侧与主动轴23连接。在主动轴3上靠近传动块23的一边设有主轴固定座4，在主动轴3的另一边设有轴承座5，轴承座5内设有第一轴承,主动轴3通过第一轴承与轴承座5连接，第一轴承用于主动轴3的转动，在轴承座5的外侧面上固定连接有前面板6，在主轴固定座4上通过气缸固定座71连接顶针气缸72，顶针气缸72通过顶针73连接于轴承座5上，顶针气缸72控制顶针73顶出和缩回，作用于轴承座5上，可使得前面板6来回动作。在前面板6上匀设有至少三个弧形槽道8，三个弧形槽道8的内端均相交，即三个弧形槽道8呈星状分布，在本实施例中采用在前面板6上匀设有四个弧形槽道8，四个弧形槽道8的内端均相交，即四个弧形槽道8呈星状分布。在每个弧形槽道8内均设有导向钉9，导向钉9上固定连接撑杆10，主动轴3通过导向机构与撑杆10连接，导向机构使得当电机2的转轴带动主动轴3来回往复转动时，撑杆10可通过导向钉9在弧形槽道8上作内端与外端之间的往复运动。导向机构包括匀设于主动轴3周边的从动轴11,从动轴11由主动轴3带动转动，从动轴11可紧贴设置于主动轴3的周边，也可以在主动轴3设有主动齿轮，在从动轴11上设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互哨合；从动轴11的一端设置于主轴固定座4与轴承座5之间，从动轴11的另一端穿过轴承座5与前面板6，在轴承座5上设有第二轴承，从动轴11通过第二轴承与轴承座5连接，第二轴承用于从动轴11的转动,从动轴11垂直设置于相邻的两个弧形槽道8之间，在从动轴11的另一端上垂直设有联动杆12，联动杆12的一端与从动轴11固定连接，联动杆12的另一端固定连接于导向钉9与撑杆10之间。该自动套胶圈设备的使用方法如下:( I)电机2的转轴通过传动机构带动主动轴3转动角度，使得主动轴3带动从动轴11转动，从动轴11通过联动杆12带动导向钉9在往弧形槽道8的内端移动，从而使得撑杆10往弧形槽道8的内端移动；(2)采用传感器检测胶圈与撑杆10的位置对应，顶针气缸72通过顶针73顶出前面板6,胶圈套入撑杆10,电机2的转轴通过传动机构带动主动轴3与步骤I相反方向转动角度，使得主动轴3带动从动轴11转动，从动轴11通过联动杆12带动导向钉9在往弧形槽道8的外端移动，从而使得撑杆10往弧形槽道8的外端移动，这时，胶圈被撑开呈多边形状；(3)把绕成卷的电源线放置于胶圈内，顶针气缸72通过顶针73缩回前面板6复位，与此同时，电机2的转轴通过传动机构带动主动轴3与步骤I相同方向转动角度，使得主动轴3带动从动轴11转动，从动轴11通过联动杆12带动导向钉9在往弧形槽道8的内端移动，从而使得撑杆10往弧形槽道8的内端移动，这时，胶圈便自动套在绕成卷的电源线上。从以上描述可以看出，采用本技术提供的自动套胶圈设备，可以达到以下技术效果:设计合理，操作简单，生产效率高，产品质量稳定。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动套胶圈设备，其特征在于，包括电机（2），所述电机（2）的转轴通过传动机构连接主动轴（3），在所述主动轴（3）上靠近传动机构的一边设有主轴固定座（4），在主动轴（3）的另一边设有轴承座（5），在所述轴承座（5）的外侧面上固定连接有前面板（6），在所述主轴固定座（4）上设有顶针气缸（72），顶针气缸（72）通过顶针（73）固定连接于轴承座（5）上；在所述前面板（6）上匀设有至少三个弧形槽道（8），所述三个弧形槽道（8）的内端均相交，在每个弧形槽道（8）内均设有导向钉（9），所述导向钉（9）上固定连接撑杆（10），所述主动轴（3）通过导向机构与撑杆（10）连接，导向机构使得当电机（2）的转轴带动主动轴（3）往复转动时，撑杆（10）可通过导向钉（9）在弧形槽道（8）上作内端到外端的往复运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王红生，胡朝纲，邓可以，周孝云，刘长江，甘宝连，
申请(专利权)人：珠海市赛威供应链管理有限公司，深圳市赛威联创智能化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44