一种铜片卡扣组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜片卡扣组装装置，包括箱体和外壳，所述箱体顶部上表面固定连接有外壳，所述箱体的侧面固定连接有卡扣组装机构，所述卡扣组装机构与外壳固定连接，所述箱体顶部上表面固定连接有输送机构，所述输送机构与卡扣组装机构配合安装，所述外壳的内部固定连接有组装模块，所述箱体顶部上表面开设有下料口，所述箱体内部滑动安装有接料箱，所述箱体的表面对称转动安装有箱门，此铜片卡扣组装装置能够保证组装时的稳定型，减小次品率，结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种铜片卡扣组装装置


[0001]本技术涉及卡扣组装设备
，具体为一种铜片卡扣组装装置。

技术介绍

[0002]组装也可称装配，是整个机械制造过程中的最后一个阶段，在制造过程中占有非常重要的地位。机械产品的质量最终由装配工作保证。机械产品的一般都是由许多零件个部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件组和成组件、部件或将若干个零件的组件、部分组成产品的过程，称为组装或装配。
[0003]现有的铜片卡扣组装装置在对各个部件进行组装时，不能够保证其稳定性，导致产生的次品率上升，为此，我们提出一种铜片卡扣组装装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜片卡扣组装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜片卡扣组装装置，包括箱体和外壳，所述箱体顶部上表面固定连接有外壳，所述箱体的侧面固定连接有卡扣组装机构，所述卡扣组装机构与外壳固定连接，所述箱体顶部上表面固定连接有输送机构，所述输送机构与卡扣组装机构配合安装，所述外壳的内部固定连接有组装模块，所述箱体顶部上表面开设有下料口，所述箱体内部滑动安装有接料箱，所述箱体的表面对称转动安装有箱门。
[0006]优选的，所述箱体的底部下表面对称固定连接有竖柱，四个所述竖柱远离箱体的一端通过螺纹连接有垫块，所述箱体底部下表面对称安装有自锁万向轮。
[0007]优选的，所述卡扣组装机构包括第一震动盘、第二震动盘、安装架、安装板、第一固定座、竖板、横板、卡扣推杆、第一气缸、第二气缸、定位叉、连接座和夹块，所述箱体的侧面固定连接有安装架，所述安装架的表面安装有第一震动盘，所述安装架的表面位移第一震动盘旁固定连接有第一固定座，所述第一固定座与第一震动盘配合安装，所述箱体的表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面安装有第二震动盘，所述外壳的表面固定连接有竖板，所述竖板的表面安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有夹块，所述竖板的表面为第一气缸的下方固定连接有连接座，所述连接座的表面固定连接有定位叉，所述竖板的表面位于夹块和定位叉之间固定连接有横板，所述横板的表面固定连接第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有卡扣推杆。
[0008]优选的，所述夹块呈现U字型。
[0009]优选的，所述输送机构包括连接架、连接板、链轮、胶粒、传动轴、第三气缸、第二固定座、棘轮和U型座，所述箱体顶部上表面的一端固定连接有U型座，所述U型座的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有棘轮，所述箱体的表面配合安装有第二固定座，所述第二固定座的表面转动安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端与棘轮转动安装，
所述箱体顶部上表面固定连接有连接架，所述连接架的表面对称固定连接有连接板，两个所述连接板的表面对称转动安装有链轮，两个所述链轮之间通过链条传动，所述连接架的表面配合安装有多个胶粒，多个所述胶粒均与链条配合安装，其中一个所述链轮与传动轴远的一端固定连接。
[0010]优选的，所述外壳的表面位于连接架的上方安装有控制面板，所述组装模块、驱动电机、第一震动盘和第二震动盘均与控制面板通过导线连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置的在竖板的表面安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有夹块，在进行组装时，第一气缸伸长，对组装部件进行夹持定位，保证其能够与定位叉表面的另一组装部件进行稳定配合，进而保证组装的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的外壳内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的输送机构结构示意图；
[0016]图4为本技术的连接板结构示意图；
[0017]图5为本技术的卡扣组装机构结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、外壳；3、卡扣组装机构；4、输送机构；5、组装模块；6、下料口；7、接料箱；8、箱门；9、竖柱；10、垫块；11、第一震动盘；12、自锁万向轮；13、第二震动盘；14、安装架；15、安装板；16、第一固定座；17、竖板；18、横板；19、卡扣推杆；20、第一气缸；21、第二气缸；22、定位叉；23、连接座；24、夹块；25、连接架；26、连接板；27、链轮；28、胶粒；29、传动轴；30、第三气缸；31、第二固定座；32、棘轮；33、U型座；34、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铜片卡扣组装装置，包括箱体1和外壳2，所述箱体1顶部上表面固定连接有外壳2，所述箱体1的侧面固定连接有卡扣组装机构3，所述卡扣组装机构3与外壳2固定连接，所述箱体1顶部上表面固定连接有输送机构4，所述输送机构4与卡扣组装机构3配合安装，所述外壳2的内部固定连接有组装模块5，所述箱体1顶部上表面开设有下料口6，所述箱体1内部滑动安装有接料箱7，所述箱体1的表面对称转动安装有箱门8。
[0021]所述箱体1的底部下表面对称固定连接有竖柱9，四个所述竖柱9远离箱体1的一端通过螺纹连接有垫块10，所述箱体1底部下表面对称安装有自锁万向轮12，便于整个装置的转运，转动垫块10使其与放置平面接触，能够保证放置的稳定性。
[0022]所述卡扣组装机构3包括第一震动盘11、第二震动盘13、安装架14、安装板15、第一固定座16、竖板17、横板18、卡扣推杆19、第一气缸20、第二气缸21、定位叉22、连接座23和夹
块24，所述箱体1的侧面固定连接有安装架14，所述安装架14的表面安装有第一震动盘11，所述安装架14的表面位移第一震动盘11旁固定连接有第一固定座16，所述第一固定座16与第一震动盘11配合安装，所述箱体1的表面固定连接有安装板15，所述安装板15的上表面安装有第二震动盘13，所述外壳2的表面固定连接有竖板17，所述竖板17的表面安装有第一气缸20，所述第一气缸20的输出端固定连接有夹块24，所述竖板17的表面为第一气缸20的下方固定连接有连接座23，所述连接座23的表面固定连接有定位叉22，所述竖板17的表面位于夹块24和定位叉22之间固定连接有横板18，所述横板18的表面固定连接第二气缸21，所述第二气缸21的输出端固定连接有卡扣推杆19，第一震动盘11和第二震动盘13进行送料，有第二气缸21伸长带动卡扣推杆19与组装部件接触，调整组装部件的位置，另一组装部件经由输送至与定位叉22配合，第一气缸20伸长，带动夹块24向下移动，夹块24带动两个组装部件配合组装，保证组装的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜片卡扣组装装置，包括箱体(1)和外壳(2)，所述箱体(1)顶部上表面固定连接有外壳(2)，其特征在于：所述箱体(1)的侧面固定连接有卡扣组装机构(3)，所述卡扣组装机构(3)与外壳(2)固定连接，所述箱体(1)顶部上表面固定连接有输送机构(4)，所述输送机构(4)与卡扣组装机构(3)配合安装，所述外壳(2)的内部固定连接有组装模块(5)，所述箱体(1)顶部上表面开设有下料口(6)，所述箱体(1)内部滑动安装有接料箱(7)，所述箱体(1)的表面对称转动安装有箱门(8)。2.根据权利要求1所述的一种铜片卡扣组装装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部下表面对称固定连接有竖柱(9)，四个所述竖柱(9)远离箱体(1)的一端通过螺纹连接有垫块(10)，所述箱体(1)底部下表面对称安装有自锁万向轮(12)。3.根据权利要求1所述的一种铜片卡扣组装装置，其特征在于：所述卡扣组装机构(3)包括第一震动盘(11)、第二震动盘(13)、安装架(14)、安装板(15)、第一固定座(16)、竖板(17)、横板(18)、卡扣推杆(19)、第一气缸(20)、第二气缸(21)、定位叉(22)、连接座(23)和夹块(24)，所述箱体(1)的侧面固定连接有安装架(14)，所述安装架(14)的表面安装有第一震动盘(11)，所述安装架(14)的表面位移第一震动盘(11)旁固定连接有第一固定座(16)，所述第一固定座(16)与第一震动盘(11)配合安装，所述箱体(1)的表面固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)的上表面安装有第二震动盘(13)，所述外壳(2)的表面固定连接有竖板(17)，所述竖板(17)的表面安装有第一气缸(20)，所述第一气缸(20)的输出端固定连接有夹块(24)，所述竖板(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘宝连，
申请(专利权)人：东莞市森佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：