一种新型自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动焊接机，包括焊丝输送机构、焊接机头、焊丝、电机、焊接平台和立柱；所述立柱下方中间设有焊接平台，且焊接平台上方设有水层平台；所述电机的出轴连接扭力杆；所述扭力杆的两侧设有反扭力杆，且反扭力杆的两端连接壳体的外壁和电机的壳体端面上；所述扭力杆的另一端通过联轴节连接小伞齿轮轴；所述小伞齿轮轴装在壳体壁内设的轴承内；本实用新型专利技术可以控制焊接温度，降低或防止小零件或小部件因焊接造成的翘曲变形，提高焊接质量和效率，其齿轮牵丝自动焊机的结构简单，整体体积小，可以深入到加工内孔，逼近焊点，大大减少了行丝扰动和阻力，使焊接更加稳定，节省人力和工时。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动焊接机
本技术涉及一种焊接机，具体是一种新型自动焊接机。
技术介绍
目前，批量的小零件或小部件焊条焊接一直以来都是人工手动操作，小零件或小部件因为其厚度、长度限制，易发生翘曲变形影响焊接质量，其焊接温度、焊缝体的高度、宽度、长度等都有严格的要求，焊接时的弧压稳定性、电流稳定性都会影响上述参数。如果施焊者凭经验焊接，就会造成合格率不稳定，无法保证小零件或小部件的焊接性能，且自动焊机的焊丝受到压力时，因焊丝弹性较大容易冷硬，而出现导丝困难、容易打结，甚至断丝，使焊接效果不理想；同时焊接时容易出现断弧和导电嘴烧损的情况，由于导电嘴不能弯曲，不方便焊接内孔。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型自动焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种新型自动焊接机，包括焊丝输送机构、焊接机头、焊丝、电机、焊接平台和立柱；所述立柱上方中间设有横梁导轨；所述横梁导轨上方设有焊丝输送机构，且横梁导轨上设有升降行走机构；所述升降行走机构的一侧安有焊接机头；所述焊接机头下端设置有导电嘴；所述立柱下方中间设有焊接平台，且焊接平台上方设有水层平台；所述水层平台连接水泵，且水泵连接循环水箱；所述水层平台上方一侧设有主压紧装置，另一侧设有副压紧装置；所述焊接平台侧面设置有总控制台；所述电机的出轴连接扭力杆；所述扭力杆的两侧设有反扭力杆，且反扭力杆的两端连接壳体的外壁和电机的壳体端面上；所述扭力杆的另一端通过联轴节连接小伞齿轮轴；所述小伞齿轮轴装在壳体壁内设的轴承内；所述小伞齿轮轴上配合设置小伞齿轮，且小伞齿轮啮合连接大伞齿轮；所述大伞齿轮装在大伞齿轮轴上，且大伞齿轮轴同轴设置装导丝大牙轮，并用紧固螺母固定；所述壳体内通过轮架设置导丝小牙轮；所述焊丝通过导丝管内连接丝鼓。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术可以控制焊接温度，降低或防止小零件或小部件因焊接造成的翘曲变形，提高焊接质量和效率，其齿轮牵丝自动焊机的结构简单，整体体积小，可以深入到加工内孔，逼近焊点，大大减少了行丝扰动和阻力，使焊接更加稳定，节省人力和工时。【附图说明】图1为新型自动焊接机的结构示意图。图2为新型自动焊接机中焊丝输送机构结构示意图。图中:1-立柱、2-循环水箱、3-水泵、4-主压紧装置、5-水层平台、6_焊接平台、7-副压紧装置、8-总控制台、9-焊丝输送机构、10-升降行走机构、11-焊接机头、12-焊丝、13-横梁导轨、14-导电嘴、15-壳体；16-导丝小牙轮；17-导丝大牙轮；18_轴承；19_反扭力杆；20_导丝管；21_丝鼓；22_电机；23_扭力杆；24_联轴节；25_小伞齿轮轴；26_小伞齿轮；27_大伞齿轮；28_大伞齿轮轴；29_紧固螺母；30_轮架。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种新型自动焊接机，包括焊丝输送机构9、焊接机头11、焊丝12、电机22、焊接平台6和立柱I ;所述立柱I上方中间设有横梁导轨13 ;所述横梁导轨13上方设有焊丝输送机构9，且横梁导轨13上设有升降行走机构10 ;所述升降行走机构10的一侧安有焊接机头11 ;所述焊接机头11下端通过导电嘴14伸出焊丝12 ;所述立柱I下方中间设有焊接平台6，且焊接平台6上方设有水层平台5 ;所述水层平台5连接水泵3，且水泵3连接循环水箱2 ;所述水层平台5上方一侧设有主压紧装置4，另一侧设有副压紧装置7 ;所述焊接平台6侧面设置有总控制台8 ;所述总控制台8通过导线分别连接焊丝输送机构9和水泵3 ;所述电机22的出轴连接扭力杆23 ;所述扭力杆23的两侧设有反扭力杆19，且反扭力杆19的两端连接壳体15的外壁和电机22的壳体端面上；所述扭力杆23的另一端通过联轴节24连接小伞齿轮轴25 ;所述小伞齿轮轴25装在壳体15壁内设的轴承18内；所述小伞齿轮轴25上配合设置小伞齿轮26，且小伞齿轮26啮合连接大伞齿轮27 ;所述大伞齿轮27装在大伞齿轮轴28上，且大伞齿轮轴28同轴设置装导丝大牙轮17，并用紧固螺母29固定；所述壳体15内通过轮架30设置导丝小牙轮16 ;所述焊丝12通过导丝管20内连接丝鼓21。工作时，将焊接的小零件或小部件安放在水层平台5上方，两侧分别由主压紧装置4和副压紧装置7将两端压住，启动水泵3将水在循环水箱2和水层平台5之间循环，总控制台机构10需要走行的长度和升降高度，引弧焊接，焊接完毕后，将主压紧装置4和副压紧装置7松开卸下小零件或小部件，焊接过程中，焊丝输送机构9不断输送焊丝；所述焊丝输送机构9工作时，所述导丝小牙轮16与导丝大牙轮17开始是分离的，先将焊丝12从丝鼓21中引出，使其穿过导丝管20，将焊丝12进入壳体15内的导丝大牙轮17的牙内，再穿入导电嘴14内，开动电机22通过小伞齿轮26转动，带动大伞齿轮27转动，用导丝小牙轮16压下，压到导丝大牙轮17上，使焊丝12夹在导丝小牙轮16和导丝大牙轮17之间，通过导丝小牙轮16和导丝大牙轮17转动，带动焊丝12往导电嘴14内不断行走，即可进行不间断的自动焊接。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型自动焊接机，包括焊丝输送机构（9）、焊接机头（11）、焊丝（12）、电机（22）、焊接平台（6）和立柱（1）；其特征在于，所述立柱（1）上方中间设有横梁导轨（13）；所述横梁导轨（13）上方设有焊丝输送机构（9），且横梁导轨（13）上设有升降行走机构（10）；所述升降行走机构（10）的一侧安有焊接机头（11）；所述焊接机头（11）下端设置有导电嘴（14）；所述立柱（1）下方中间设有焊接平台（6），且焊接平台（6）上方设有水层平台（5）；所述水层平台（5）连接水泵（3），且水泵（3）连接循环水箱（2）；所述水层平台（5）上方一侧设有主压紧装置（4），另一侧设有副压紧装置（7）；所述焊接平台（6）侧面设置有总控制台（8）；所述电机（22）的出轴连接扭力杆（23）；所述扭力杆（23）的两侧设有反扭力杆（19），且反扭力杆（19）的两端连接壳体（15）的外壁和电机（22）的壳体端面上；所述扭力杆（23）的另一端通过联轴节（24）连接小伞齿轮轴（25）；所述小伞齿轮轴（25）装在壳体（15）壁内设的轴承（18）内；所述小伞齿轮轴（25）上配合设置小伞齿轮（26），且小伞齿轮（26）啮合连接大伞齿轮（27）；所述大伞齿轮（27）装在大伞齿轮轴（28）上，且大伞齿轮轴（28）同轴设置装导丝大牙轮（17），并用紧固螺母（29）固定；所述壳体（15）内通过轮架（30）设置导丝小牙轮（16）；所述焊丝（12）通过导丝管（20）内连接丝鼓（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种新型自动焊接机，包括焊丝输送机构(9)、焊接机头(11)、焊丝(12)、电机(22)、焊接平台(6)和立柱(I);其特征在于，所述立柱(I)上方中间设有横梁导轨(13);所述横梁导轨(13)上方设有焊丝输送机构(9)，且横梁导轨(13)上设有升降行走机构(10)；所述升降行走机构(10)的一侧安有焊接机头(11);所述焊接机头(11)下端设置有导电嘴(14);所述立柱(I)下方中间设有焊接平台(6)，且焊接平台(6)上方设有水层平台(5);所述水层平台(5)连接水泵(3)，且水泵(3)连接循环水箱(2);所述水层平台(5)上方一侧设有主压紧装置(4)，另一侧设有副压紧装置(7);所述焊接平台(6)侧面设置有总控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔忠宝，崔忠骏，
申请(专利权)人：天津宝骏科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12