驻车拉线平衡架及驻车制动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种驻车拉线平衡架及驻车制动装置，涉及汽车制动技术领域。所述驻车拉线平衡架上设有连通的拉线端头安装孔和过孔，所述拉线端头安装孔的中心轴线相对制动器拉线受力后的延伸方向倾斜预设角度，在使用时，拉线端头通过所述拉线端头安装孔装入并嵌入至所述过孔中。本实用新型专利技术适合用在车辆的制动系统中。

【技术实现步骤摘要】
驻车拉线平衡架及驻车制动装置
本技术涉及汽车制动
，尤其涉及一种驻车拉线平衡架及驻车制动装置。
技术介绍
驻车拉线平衡架是驻车制动装置中的重要组成部分，它连接着驻车操纵机构和制动器拉线，因此驻车拉线平衡架的结构直接影响着驻车系统的安全性。现有的驻车制动装置中，如图1所示，制动器拉线的一端为拉线端头，将拉线端头安装在驻车拉线平衡架中的安装孔内，驻车拉线调节杆一端连接驻车拉线平衡架，另一端连接驻车操纵机构，通过驻车操纵机构拉动驻车拉线调节杆，进而拉动制动器拉线，实现制动。此外，通过拉线调节螺母调节驻车拉线平衡架在驻车拉线调节杆上的位置，以使得制动器拉线能够处于紧绷的状态，保证制动性能。在实现上述制动的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题:驻车系统在使用一段时间后，随着摩擦片磨损以及制动器拉线的拉伸变形，制动器拉线会变松弛，可能出现拉线端头从驻车拉线平衡架上的安装孔内脱出的情况，导致驻车系统无法工作，带来安全问题。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种驻车拉线平衡架及驻车制动装置，能够防止制动器拉线端头从驻车拉线平衡架上的安装孔内脱出，提高车辆制动的安全性。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案:一种驻车拉线平衡架，所述驻车拉线平衡架上设有连通的拉线端头安装孔和过孔，所述拉线端头安装孔的中心轴线相对制动器拉线受力后的延伸方向倾斜预设角度，在使用时，拉线端头通过所述拉线端头安装孔装入并嵌入至所述过孔中。可选的，所述拉线端头安装孔相对于所述驻车拉线平衡架的中心向外侧倾斜或向内侧倾斜。可选的，所述拉线端头安装孔的外侧壁直接与所述过孔相连、内侧壁通过防脱出侧壁与所述过孔相连；或者，所述拉线端头安装孔的内侧壁直接与所述过孔相连、外侧壁通过防脱出侧壁与所述过孔相连。其中，所述防脱出侧壁在制动器拉线受力后延伸的方向上的延伸长度小于所述拉线端头在该方向上的长度。优选的，所述防脱侧壁的延伸长度为拉线端头在该方向上长度的1/2?3/4。优选的，所述预设角度的范围为40度至50度。一种驻车制动装置，包括驻车操纵机构，所述驻车操纵机构连接有驻车拉线调节杆，所述驻车拉线调节杆固定在驻车拉线平衡架上，且所述驻车拉线平衡架的过孔中嵌入有制动器拉线，所述制动器拉线与车轮上的摩擦片连接。其中，所述驻车拉线调节杆的一端穿过并固定于所述驻车拉线平衡架上，该端从所述驻车拉线平衡架露出的长度为固定长度，所述驻车拉线调节杆的另一端从销轴穿过，所述销轴与所述驻车拉线调节杆之间为螺旋咬合结构。优选的，所述销轴与所述驻车拉线调节杆的接触位置设置有锁紧垫圈。其中，所述驻车操纵机构通过夹持住所述销轴的两端而与所述销轴固定连接。本技术实施例提供的驻车拉线平衡架及驻车制动装置，在使用时拉线端头可以通过尺寸较大的拉线端头安装孔装入，并进而嵌入到过孔中，虽然拉线端头安装孔的尺寸大于拉线端头的尺寸，但由于拉线端头安装孔的中心轴线相对于制动器拉线受力张紧后的延伸方向倾斜一定角度，拉线端头不容易与拉线端头安装孔对准，所以拉线端头难以从拉线端头安装孔中脱出。这样就提高制动装置的安全性。【附图说明】图1为现有驻车制动装置结构示意图；图2a为本技术提供的拉线端头的结构示意图；图2b为本技术提供的驻车拉线平衡架的结构示意图；图3为本技术提供的驻车制动装置整体结构示意图；图4为本技术提供的驻车制动装置结构示意图；图5为本技术提供的驻车拉线调节杆结构示意图。附图标记说明:1_驻车拉线平衡架，11-拉线端头安装孔，111-防脱出侧壁，12-过孔，2-制动器拉线，21-拉线端头，3-驻车拉线调节杆，31-调节结构，32-销轴321-锁紧垫圈，4-驻车操纵机构。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例驻车拉线平衡架进行详细描述。图2a为本技术提供的拉线端头的示意图，图2b为本技术提供的驻车拉线平衡架的俯视结构示意图，为能够表达的更加清楚，将二者对比说明。在图2b所示的实施例中，驻车拉线平衡架I与图1所示的实施例类似，仍然由板子弯折形成大致U形的结构。可以将图1中位于上部的板子称为上板、位于下部的板子称为下板、连接上板和下板的板子称为连接板。不同之处在于，在图2b所示的状态下，驻车拉线平衡架I的上板设置有拉线端头安装孔11，该拉线端头安装孔11的中心轴线(即图2b中尺寸a'所标记边的中心对称线)相对于制动器拉线受力后的延伸方向倾斜预设角度，且拉线端头安装孔11的尺寸a'和b'大于图2a所示的拉线端头21的对应尺寸a和b。拉线端头安装孔11与相应的过孔12连通，过孔12设置在驻车拉线平衡架I的连接板上。在使用时，拉线端头21可以通过尺寸较大的拉线端头安装孔11装入，并进而嵌入到过孔12中，一段时间后当制动器拉线变松弛时，虽然拉线端头安装孔11的尺寸大于拉线端头21的尺寸，但由于拉线端头安装孔11的中心轴线与制动器拉线受力张紧后的延伸方向倾斜，拉线端头21不容易与拉线端头安装孔11对准，所以拉线端头21也难以从拉线端头安装孔11中脱出。这样就提高制动装置的安全性。为防止拉线端头21脱出，拉线端头安装孔11的一侧与过孔12之间连接有防脱出侧壁111，安装在驻车拉线平衡架I中后，拉线端头21是位于防脱侧壁111上部的上板的下方的，以便上板能够对拉线端头21起到阻挡作用。防脱侧壁111在制动器拉线受力后延伸的方向上的延伸长度小于拉线端头21在该方向上的长度(即尺寸b)。因此在制动器拉线变松弛之后，拉线端头21首先从过孔12脱离而进入到拉线端头安装孔11的区域内，之后当其意欲脱离拉线端头安装孔11时，由于防脱侧壁111的延伸长度小于拉线端头21的长度，拉线端头21的上部被上板挡住，阻止了拉线端头21的脱出。上述实施例中防脱侧壁111的延伸长度可以为拉线端头21在该方向上长度(即尺寸b)的1/2?3/4，优选为1/2。其中，防脱出侧壁111的延伸长度过大或过小都会影响驻车拉线平衡架I的尺寸，当其延伸长度为l/2b?3/4b时，对驻车拉线平衡架I的尺寸影响较小，优选为l/2b时，可以保证驻车拉线平衡架I的尺寸与现有技术中原驻车拉线平衡架尺寸基本相同。在上述实施例中，预设角度的范围可以为40度至50度，优选为45度。其中，预设角度在40度至50度的范围内既可以使拉线端头21可以很容易地被安装到拉线端头安装孔11内，又可以有效的保证松动后的拉线端头21不容易与倾斜的拉线端头安装孔11对齐而脱出，优选为45度时，可以更加满足上述两方面的要求。可选的，所述拉线端头安装孔11的倾斜方向可以相对于驻车拉线平衡架I的中心向外侧倾斜或向内侧倾斜，在满足上述参数的情况下可以根据具体设计需要进行调整。需要说明的是，本技术实施例中描述的“内侧”是指靠近驻车拉线平衡架I的中心的一侧，描述的“外侧”是指远离驻车拉线平衡架I的中心的一侧。在上述驻车拉线平衡架的基础上，本技术实施例还提供了一种驻车制动装置。参照图3，所述驻车制动装置包括驻车操纵机构4，所述驻车操纵机构4连接有驻车拉线调节杆3，所述驻车拉线调节杆3固定在前面实施例所述的驻车拉线平衡架I上，且所述驻车拉线平衡架I的过孔中嵌入有制动器拉线2，所述制动器拉线2与车轮上的摩擦片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种驻车拉线平衡架，其特征在于，所述驻车拉线平衡架上设有连通的拉线端头安装孔和过孔，所述拉线端头安装孔的中心轴线相对制动器拉线受力后的延伸方向倾斜预设角度，在使用时，拉线端头通过所述拉线端头安装孔装入并嵌入至所述过孔中。

【技术特征摘要】
1.一种驻车拉线平衡架，其特征在于，所述驻车拉线平衡架上设有连通的拉线端头安装孔和过孔，所述拉线端头安装孔的中心轴线相对制动器拉线受力后的延伸方向倾斜预设角度，在使用时，拉线端头通过所述拉线端头安装孔装入并嵌入至所述过孔中。2.根据权利要求1所述的驻车拉线平衡架，其特征在于，所述拉线端头安装孔相对于所述驻车拉线平衡架的中心向外侧倾斜或向内侧倾斜。3.根据权利要求2所述的驻车拉线平衡架，其特征在于，所述拉线端头安装孔的外侧壁直接与所述过孔相连、内侧壁通过防脱出侧壁与所述过孔相连；或者， 所述拉线端头安装孔的内侧壁直接与所述过孔相连、外侧壁通过防脱出侧壁与所述过孔相连。4.根据权利要求3所述的驻车拉线平衡架，其特征在于，所述防脱出侧壁在制动器拉线受力后延伸的方向上的延伸长度小于所述拉线端头在该方向上的长度。5.根据权利要求4所述的驻车拉线平衡架，其特征在于，所述防脱侧壁的延伸长度为拉线端头在该方向上长度的1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红松，沈海燕，李阳阳，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13