一种石油烃裂化催化剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种石油烃裂化催化剂的制备方法，该石油烃裂化催化剂的制备方法包括将拟薄水铝石用水打浆，控制浆液固含量在10％～25％，按照铝酸比为0.10～0.35的比例加入盐酸溶液，充分搅拌均匀；在快速搅拌下，向得到浆液中缓慢加入水玻璃溶液，搅拌10～120分钟，再加入铝溶胶溶液，搅拌均匀；向得到的浆液中加入预先分散均匀的多孔无机材料浆液和高岭土浆液，搅拌10分钟以上时间，形成了催化剂浆液；将催化剂浆液喷雾成形干燥、水洗、水蒸汽气氛下烘烧。本发明专利技术引入多孔无机材料，制造成本低，具有丰富的孔道结构，进一步丰富和提高了催化剂的性能；更好的满足了石油烃催化裂化反应的需求，与现有的沸石类石油烃裂化催化剂相比，具有了更高的活性和更好的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该石油烃裂化催化剂的制备方法包括将拟薄水铝石用水打浆，控制浆液固含量在10％～25％，按照铝酸比为0.10～0.35的比例加入盐酸溶液，充分搅拌均匀；在快速搅拌下，向得到浆液中缓慢加入水玻璃溶液，搅拌10～120分钟，再加入铝溶胶溶液，搅拌均匀；向得到的浆液中加入预先分散均匀的多孔无机材料浆液和高岭土浆液，搅拌10分钟以上时间，形成了催化剂浆液；将催化剂浆液喷雾成形干燥、水洗、水蒸汽气氛下烘烧。本专利技术引入多孔无机材料，制造成本低，具有丰富的孔道结构，进一步丰富和提高了催化剂的性能；更好的满足了石油烃催化裂化反应的需求，与现有的沸石类石油烃裂化催化剂相比，具有了更高的活性和更好的稳定性。【专利说明】
本专利技术属于催化剂
，尤其涉及。
技术介绍
石油烃裂化催化剂是一种硅酸盐多孔无机材料，为了高效率裂化石油烃，已经开发出了多种无机材料，如:沸石类型的无机材料，包括A型沸石、X型沸石、ZSM-5系列沸石、丝光沸石、贝塔沸石等；又如，无定形多孔无机材料，包括各种氧化硅、氧化铝和硅铝氧化物，这些材料制备的裂化催化剂已经广泛用于工业实际。尽管已经有如此多的裂化催化剂，面对日益发展的社会需要，仍然无法满足工业实际的需要，急需开发性能优异的石油烃裂化催化剂。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供，旨在解决现有的裂化催化剂，面对日益发展的社会需要，仍然无法满足工业实际的需要，急需开发性能优异的石油烃裂化催化剂的问题。本专利技术实施例是这样实现的，，该石油烃裂化催化剂的制备方法，催化剂按照重量百分比包括:10%?70%的多孔无机材料、0%?60%的高岭土、0%?30%拟薄水铝石、0%?15%的含硅溶液、0%?30%的铝溶胶；包括以下的步骤:步骤一，将拟薄水铝石用水打浆，控制浆液固含量在10%?25%之间，按照铝酸比为0.10?0.35的比例加入盐酸溶液，铝酸比有36%浓度的验算重量/拟薄水铝石中的氧化铝重量，充分搅拌均匀；步骤二，在快速搅拌下，向步骤一得到的浆液中缓慢加入水玻璃溶液，搅拌10?120分钟，再加入铝溶胶溶液，搅拌均匀；步骤三，向步骤二得到的浆液中加入预先分散均匀的多孔无机材料浆液和高岭土浆液，搅拌10分钟以上时间，形成了催化剂浆液；步骤四，将催化剂浆液喷雾成形干燥、水洗、水蒸汽气氛下烘烧。进一步，含硅溶液为水玻璃，模数为2.9?3.2。进一步，多孔无机材料的制备步骤包括:第一步，将高岭土在500?1100°C下烘烧0.5?5小时；第二步，在水玻璃溶液中加入第一步处理后的粘土，均匀混合；第三步，将第二步得到的浆液在室温下静置12?48小时，然后在密封和70?150°C下晶化10?48小时，之后，加入金属铁氧化物，充分搅拌；第四步，将第三步得到的浆液在密封和90?250°C下晶化10?48小时，过滤，得到滤饼，烘干；第五步，将第四步得到的滤饼用氯酸铵或氯化铵水溶液洗涤交换，脱除其中的游离金属离子，如钠、钾、铁。进一步，多孔无机材料含有结晶硅酸铝结构。进一步，结晶硅酸铝结构为Y型沸石，MFI结构沸石或Y型沸石，MFI结构沸石的混合物。进一步，MFI结构沸石为zsm-5。本专利技术提供的石油烃裂化催化剂的制备方法，引入了多孔无机材料，制造成本低，具有丰富的孔道结构，金属铁的引入弥补了催化性能的不足，进一步丰富和提高了催化剂的性能；本专利技术含油结晶硅酸铝沸石结构，为催化剂提供了催化反应所需的表面酸性，由于将过渡金属离子引入了催化剂中，材料的表面酸性质更加灵活可调，可以更好的满足石油烃催化裂化反应的需求；本专利技术不仅含有结晶硅酸铝结构，还含有大量的中孔和大孔结构，使得催化材料的孔道托不更为宽广，可以满足催化反应中原料分子的扩散需要，提高了沸石结构中活性中心的可接近性，进一步提高了反应效率和效益，减少了因扩散显示带来的负面影响。本专利技术由于含有高岭土晶化设备的沸石组分，与现有的沸石类石油烃裂化催化剂相比，具有了更高的活性和更好的活性稳定性。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的石油烃裂化催化剂的制备方法流程图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面结合附图及具体实施例对本专利技术的应用原理作进一步描述。如图1所示，本专利技术实施例的石油烃裂化催化剂的制备方法包括以下步骤:本专利技术将拟薄水铝石酸化后，加入含硅溶液，再加入铝溶胶，最后加入一种或多种多孔无机材料，混合均匀，进行喷雾干燥、水洗、烘烧。SlOl:将拟薄水铝石用水打浆，控制浆液固含量在10%?25%之间，按照铝酸比(36%浓度的验算重量/拟薄水铝石中的氧化铝重量)为0.10?0.35的比例加入盐酸溶液，充分搅拌均匀；S102:在快速搅拌下，向得到的浆液中缓慢加入水玻璃溶液，搅拌10?120分钟，再加入铝溶胶溶液，搅拌均匀；S103:向得到的浆液中加入预先分散均匀的多孔无机材料浆液和高岭土浆液，搅拌10分钟以上时间，形成了催化剂浆液；S104:将催化剂浆液喷雾成形干燥、水洗、水蒸汽气氛下烘烧。本专利技术的石油烃裂化催化剂的制备方法，催化剂按照重量百分比包括:10%?70%的多孔无机材料、0%?60%的高岭土、0%?30%拟薄水铝石、0%?15%的含硅溶液、0%?30%的铝溶胶；包括以下的方法:本专利技术具体包括以下步骤:(I)将拟薄水铝石用水打浆，控制浆液固含量在10%?25%之间，按照铝酸比(36%浓度的验算重量/拟薄水铝石中的氧化铝重量)为0.10?0.35的比例加入盐酸溶液，充分搅拌均匀；(2)在快速搅拌下，向(I)得到的浆液中缓慢加入水玻璃溶液，搅拌10?120分钟，再加入铝溶胶溶液，搅拌均匀；(3)向(2)得到的浆液中加入预先分散均匀的多孔无机材料浆液和高岭土浆液，搅拌10分钟以上时间，形成了催化剂浆液；(4)将催化剂浆液喷雾成形干燥、水洗、水蒸汽气氛下烘烧。本专利技术的(1)-(4)可以灵活调整无聊的添加顺序；本专利技术所引入的含硅溶液为水玻璃，其模数为2.9?3.2，引入硅的目的是调节催化剂基质的酸性和孔道分布，使催化剂具有更好的石油烃裂化选择性；本专利技术所提供的方法，所引入的多孔无机材料是通过以下的步骤制备的:(I)将高岭土在500?1100°C下烘烧0.5?5小时；(2)在水玻璃溶液中加入上述(I)处理后的粘土，均匀混合；(3)将(2)得到的浆液在室温下静置12?48小时，然后在密封和70?150°C下晶化10?48小时，之后，向其中加入金属铁氧化物，充分搅拌；(4)将⑶得到的浆液在密封和90?250°C下晶化10?48小时，过滤，得到滤饼，烘干；(5)将(4)得到的滤饼用氯酸铵或氯化铵水溶液洗涤交换，脱除其中的游离金属尚子，如纳、钟、铁等；本专利技术所提供的方法，所引入的多孔无机材料含有结晶硅酸铝结构，更具体的说，这种结晶硅酸铝结构为Y型沸石，MFI结构沸石或它们的混合物，其中所说的MFI结构沸石为 zsm-5 ；按本专利技术方法制备的多孔无机材料的化学组成和结构参数如表1，引入两种或两种以上的多孔无机材料；本专利技术将喷雾成形干燥后的催化剂进行水热烘烧，其目的是使催化剂中的结晶硅酸铝沸石结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油烃裂化催化剂的制备方法，其特征在于，该石油烃裂化催化剂的制备方法，催化剂按照重量百分比包括：10％～70％的多孔无机材料、0％～60％的高岭土、0％～30％拟薄水铝石、0％～15％的含硅溶液、0％～30％的铝溶胶；包括以下的步骤：步骤一，将拟薄水铝石用水打浆，控制浆液固含量在10％～25％，按照铝酸比为0.10～0.35的比例加入盐酸溶液，铝酸比有36％浓度的验算重量/拟薄水铝石中的氧化铝重量，充分搅拌均匀；步骤二，在快速搅拌下，向步骤一得到的浆液中缓慢加入水玻璃溶液，搅拌10～120分钟，再加入铝溶胶溶液，搅拌均匀；步骤三，向步骤二得到的浆液中加入预先分散均匀的多孔无机材料浆液和高岭土浆液，搅拌10分钟以上时间，形成了催化剂浆液；步骤四，将催化剂浆液喷雾成形干燥、水洗、水蒸汽气氛下烘烧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乐天，陈建中，
申请(专利权)人：湛江天成投资有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44