一种具有拉料功能的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有拉料功能的冲压模具，其技术方案要点是所述上模座出料口的一侧面固设有楔形冲头，所述楔形冲头下方设有拉料底座，所述拉料底座置于下模座上，所述拉料底座内设有沿冲压料带进料方向往复运动的滑动机构，所述滑动机构包括拉料针、固定座、第一弹性件，第二弹性件，所述固定座的上端面设有与拉料针相适配的针孔，所述拉料针呈杆状，所述拉料针一端的来料一侧设有倾斜面，另一端置于针孔内并且与第一弹性件相抵触。本实用新型专利技术具有结构简单、制造成本低，同时能保证冲压料带的送进距离，防止模具出现故障，能进行连续冲压提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有拉料功能的冲压模具
本技术涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种具有拉料功能的冲压模具。
技术介绍
冲压模具是制造业中应用最为广泛的模具之一，它是利用冲压机的压力作用在模具上，使置于模具中的金属产生形状上的变化。冲压模具是一种冷模，能够对金属板材施以冲剪、成型、弯取、引伸、压缩等加工，制造出各种工业用及家庭用板金零件与制品。目前，冲压模的连续冲压，一般采用带状冲压原材料，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。传统的料带定距移动主要借助冲床的送料器来实现。而对于冲压原材料材质偏软、薄弱，且模具的成型工序多的产品，如果依靠冲床的送料器进行送料，会使材料在送料过程中因材料薄弱而发生弯曲现象，且常常因为材料的送进距离不到位而使模具出现故障，从而使冲压过程中断，导致生产效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有拉料功能的冲压模具，具有结构简单、制造成本低，同时能保证冲压料带的送进距离，防止模具出现故障，能进行连续冲压提闻生广效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种具有拉料功能的冲压模具，包括凸模、凹模、压料板、上模座、下模座，所述下模座的上方设有用于固定凹模的下固定板，所述上模座下方设有下固定板，所述压料板位于下固定板的下方，所述凸模一端固定在上固定板上，另一端穿过压料板与凹模相配合，所述上模座出料口的一侧面固设有楔形冲头，所述楔形冲头下方设有拉料底座，所述拉料底座置于下模座上，所述拉料底座内设有沿冲压料带进料方向往复运动的滑动机构，所述滑动机构包括拉料针、固定座、第一弹性件，第二弹性件，所述固定座的上端面设有与拉料针相适配的针孔，所述拉料针呈杆状，所述拉料针一端的来料一侧设有倾斜面，另一端置于针孔内并且与第一弹性件相抵触。通过采用上述技术方案，当上模座向下运动时，凸模向凹模靠近，同时也会使得楔形冲头向下运动并且带动滑动机构向前移动，驱使固定座以及置于固定座上拉料针一起向前向前移动，拉料针会勾住冲压料带，带动冲压料带向前移动，完成拉料，可以有效保证冲压料带送进距离把冲压料带置于凹模开口端上，凸模继续向下运动与凹模相配合进行冲压；当上模上升时，所述凸模脱离凹模并在压料板作用下，冲压料带与凸模分离并且继续向前送料，同时楔形冲头脱离滑动机构，滑动机构受第二弹性件的作用，滑动机构向后移动进行复位，在向后移动过程中，由于所述拉料针一端的来料一侧设有倾斜面，拉料针另一端置于针孔内并且与第一弹性件相抵触，当冲压料带作用在拉料针的倾斜面时，拉料针会压缩第一弹性件，使得拉料针完全压入针孔内，从而不会带动冲压料带倒退，所述拉料针通过压缩其下方的第一弹性件，使得拉料针可以压入针孔，同时拉料针可以通过第一弹性件的回复力作用下可以伸出针孔，结构简单、安装方便，便于制造，降低制造成本，同时能保证冲压料带的送进距离，防止模具出现故障，能进行连续冲压提高生产效率。本技术进一步设置为:所述上模座出料口的一侧面设有向内凹陷的定位槽，所述楔形冲头置于定位槽内。通过采用上述技术方案，所述楔形冲头通过与定位槽相配合固定在上模座上，可以快速与上模座固定连接，安装方便，定位准确。本技术进一步设置为:所述楔形冲头的一侧面设有向内凹陷的沉槽，所述沉槽内设有紧固件，所述紧固件穿过沉槽底壁与定位槽底壁相连接。通过采用上述技术方案，所述紧固件一端穿过沉槽底壁与定位槽底壁相连接，另一端置于沉槽内，便于楔形冲头与上模座固定连接，安装方便、结构紧凑。本技术进一步设置为:所述拉料底座包括上底座和下底座，所述下底座设有用于安装滑动机构的滑动槽，所述上底座置于滑动机构上方，所述上底座与针孔相对应的位置设有拉料孔，所述拉料针伸出拉料孔。通过采用上述技术方案，所述滑动机构置于滑动槽，实现滑动机构与下底座滑动配合，所述上底座置于滑动机构上方，所述拉料针伸出在上底座的拉料孔并且可以在拉料孔上来回移动，完成拉料动作，同时也防止飞尘或杂物落入滑动机构上，结构简单，安装方便。本技术进一步设置为:所述滑动机构还包括滑动杆，所述滑动槽的两侧壁设有滑动孔，所述滑动杆贯穿固定座并且其两端伸出滑动孔，所述滑动杆的两端分别与楔形冲头滑动配合。通过采用上述技术方案，由于所述滑动杆的两端分别与楔形冲头滑动配合，楔形冲头上升或下降和第二弹性件作用下，可以带动滑动杆在滑动孔内往复移动，从而驱使套设在滑动杆上固定座在滑动槽内往复移动，结构简单，安装方便。本技术进一步设置为:所述固定座相对来料方向的另一侧面设有放置槽，所述第二弹性件置于放置槽内，所述第二弹性件的另一端与滑动槽内侧壁相抵触。通过采用上述技术方案，所述第二弹性件置于放置槽内并且与滑动槽内侧壁相抵触，便于安装第二弹性件，同时也可以防止第二弹性件压缩或者伸展过程发生偏移，提高该具有拉料功能的冲压模具使用性能。本技术进一步设置为:所述滑动机构还包括定位杆，所述定位杆一端固定在滑动槽侧壁上，另一端置于第二弹性件内。通过采用上述技术方案，所述第二弹性件通过定位杆进行导向定位，可以防止第二弹性件压缩或者伸展过程发生偏移，提高该具有拉料功能的冲压模具使用性能。【附图说明】图1为本技术一种具有拉料功能的冲压模具的结构示意图；图2为本技术中拉料底座和滑动机构装配的俯视图；[0021 ]图3为图2中A-A方向的剖视图；图4为图1中下底座82的结构示意图；图5为图3中固定座92的结构示意图；图6为图1中B局部放大图。图中1、凸模；2、凹模；3、压料板；4、上模座；41、楔形冲头；411、沉槽；412、紧固件；42、定位槽；5、下模座；6、下固定板；7、上固定板；8、拉料底座；81、上底座；811、拉料孔；82、下底座；821、滑动槽；822、滑动孔；823、螺纹孔；9、滑动机构；91、拉料针；911、倾斜面；92、固定座；921、放置槽；922、针孔；93、第一弹性件；94、第二弹性件；95、滑动杆；96、定位杆。【具体实施方式】参照图1至图6对本技术一种具有拉料功能的冲压模具做进一步说明。—种具有拉料功能的冲压模具，包括凸模1、凹模2、压料板3、上模座4、下模座5,所述下模座5的上方设有用于固定凹模2的下固定板6，所述上模座4下方设有下固定板6，所述压料板3位于下固定板6的下方，所述凸模I 一端固定在上固定板7上，另一端穿过压料板3与凹模2相配合，所述上模座4出料口的一侧面固设有楔形冲头41，所述上模座4出料口的一侧面设有向内凹陷的定位槽42，所述楔形冲头41置于定位槽42内，所述楔形冲头41的一侧面设有向内凹陷的沉槽411，所述沉槽411内设有紧固件412，所述紧固件412穿过沉槽411底壁与定位槽42底壁相连接。所述楔形冲头41通过与定位槽42相配合固定在上模座4上，可以快速与上模座4固定连接，所述紧固件412 —端穿过沉槽411底壁与定位槽42底壁相连接，另一端置于沉槽411内，便于楔形冲头41与上模座4固定连接,安装方便,定位准确。所述楔形冲头41下方设有拉料底座8，所述拉料底座8置于下模座5上，所述拉料底座8内设有沿冲压料带进料方向往复运动的滑动机构9，所述拉料底座8包括上底座81和下底座82，所述下底座82设有用于安装滑动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有拉料功能的冲压模具，包括凸模、凹模、压料板、上模座、下模座，所述下模座的上方设有用于固定凹模的下固定板，所述上模座下方设有下固定板，所述压料板位于下固定板的下方，所述凸模一端固定在上固定板上，另一端穿过压料板与凹模相配合，其特征是：所述上模座出料口的一侧面固设有楔形冲头，所述楔形冲头下方设有拉料底座，所述拉料底座置于下模座上，所述拉料底座内设有沿冲压料带进料方向往复运动的滑动机构，所述滑动机构包括拉料针、固定座、第一弹性件，第二弹性件，所述固定座的上端面设有与拉料针相适配的针孔，所述拉料针呈杆状，所述拉料针一端的来料一侧设有倾斜面，另一端置于针孔内并且与第一弹性件相抵触。

【技术特征摘要】
1.一种具有拉料功能的冲压模具，包括凸模、凹模、压料板、上模座、下模座，所述下模座的上方设有用于固定凹模的下固定板，所述上模座下方设有下固定板，所述压料板位于下固定板的下方，所述凸模一端固定在上固定板上，另一端穿过压料板与凹模相配合，其特征是:所述上模座出料口的一侧面固设有楔形冲头，所述楔形冲头下方设有拉料底座，所述拉料底座置于下模座上，所述拉料底座内设有沿冲压料带进料方向往复运动的滑动机构，所述滑动机构包括拉料针、固定座、第一弹性件，第二弹性件，所述固定座的上端面设有与拉料针相适配的针孔，所述拉料针呈杆状，所述拉料针一端的来料一侧设有倾斜面，另一端置于针孔内并且与第一弹性件相抵触。2.根据权利要求1所述的一种具有拉料功能的冲压模具，其特征是:所述上模座出料口的一侧面设有向内凹陷的定位槽，所述楔形冲头置于定位槽内。3.根据权利要求2所述的一种具有拉料功能的冲压模具，其特征是:所述楔形冲头的一侧面设有向内凹陷的沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈星峰，南存赞，王义水，
申请(专利权)人：浙江索特电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33