一种螺母铆合模具机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺母铆合模具机构，包括上模座和下模座，所述上模座上通过上模连接板安装有上模具，所述下模座上通过下模连接板安装有与所述上模具相匹配的下模板，所述上模座固定安装在铆压机的上压块的底面上，所述下模座安装在所述铆压机的工作台的台面上，所述上模座上和所述下模座上均设有安装机构，所述安装机构连接对应的所述上模连接板和所述下模连接板，所述下模板内具有铆接模具芯，所述铆接模具芯内部设有一个连接孔，所述连接孔的上孔设有螺母槽。有益效果：上模座和下模座上都设计一个安装机构，便于安装上模连接板和下模连接板，因此后续需要更换新的上模连接板和下模连接板更加的方便。和下模连接板更加的方便。和下模连接板更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母铆合模具机构


[0001]本技术涉及铆合模具领域，具体来说，涉及一种螺母铆合模具机构。

技术介绍

[0002]现有的板材加工，需要使用到螺母铆合模具，进而需要使用到的配件为铆压螺母或铆压螺母，而现有板材螺母铆合模具使用方式为，在板材上加工通孔，将铆压螺母伸入加工通孔中，其头端侧壁成型有的径向延伸并通过铆压机的上压块压靠，将其压扁并将铆压螺母或铆压螺母的上部的外侧壁挤压卡置在加工通孔的内侧壁上，实现铆接，然而现有铆合模具上的上、下模板都是固定式安装的，因此后续加工不同尺寸的板材，需要用到别的尺寸的螺母铆合模具，从而造成成本的增加。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺母铆合模具机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种螺母铆合模具机构，包括上模座和下模座，所述上模座上通过上模连接板安装有上模具，所述下模座上通过下模连接板安装有与所述上模具相匹配的下模板，所述上模座固定安装在铆压机的上压块的底面上，所述下模座安装在所述铆压机的工作台的台面上，所述上模座上和所述下模座上均设有安装机构，所述安装机构连接对应的所述上模连接板和所述下模连接板，所述下模板内具有铆接模具芯，所述铆接模具芯内部设有一个连接孔，所述连接孔的上孔设有螺母槽，所述连接孔的下孔内安装有光学传感器，所述铆接模具芯的侧壁上设有一个位于所述下模板上方且与所述连接孔的下孔连通的光学传感器定位孔，所述下模板侧壁上设有一个竖向的开槽，所述开槽的开口方向朝上，所述铆接模具芯下部设有与所述开槽相对应的预留孔。
[0007]进一步的，所述安装机构连包括包括安装在所述上模座上和所述下模座上的两个固定板，所述固定板之间设有转杆，所述转杆两端外表面上刻设有螺纹相反的外螺纹，所述转杆的两端上螺纹套设有夹紧板。
[0008]进一步的，所述转杆一端设有手动转盘，所述固定板之间固定设有穿过所述夹紧板的牵引杆，所述手动转盘与其中一个所述固定板外侧接触设置。
[0009]进一步的，所述转杆另一端上套设有固定在另一个所述固定板内侧的轴承，所述夹紧板相对应的一侧滑动设置有夹板，所述上模连接板和所述下模连接板的侧面上均开设有与所述夹板相匹配的夹口。
[0010]进一步的，所述夹板为T型状，所述夹紧板的内侧面上开设有与所述夹板相匹配的T型滑槽，所述夹板的T型端头插入所述T型滑槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]光学传感器连接线可以从该预留孔和开槽中引出，光学传感器安装在铆接模具芯内，光学传感器连接线从铆接模具芯底部预留孔伸出与设备相连接，和设备程序相连接，铆接模具芯安装在下模板内，该设计可以避免螺母漏放或者放反，有利于提高产品质量；
[0013]注意，上模座和下模座上都设计一个安装机构，便于安装上模连接板和下模连接板，因此后续需要更换新的上模连接板和下模连接板更加的方便；
[0014]需要注意的，安装机构在上模座上和下模座上都有，只不过图中只有下模座上画出安装机构，因为两者上的安装机构结构一致，因此上模座上的安装机构并未画出。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种螺母铆合模具机构的主视图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种螺母铆合模具机构的铆接模具芯示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种螺母铆合模具机构的铆接模具芯剖视示意图；
[0019]图4是根据本技术实施例的一种螺母铆合模具机构的夹紧板示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、上模座；2、下模座；3、上模连接板；4、下模连接板；5、铆接模具芯；6、连接孔；7、螺母槽；8、光学传感器定位孔；9、开槽；10、预留孔；11、固定板；12、转杆；13、夹紧板；14、手动转盘；15、牵引杆；16、轴承；17、夹板；18、T型滑槽。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
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4，根据本技术实施例的一种螺母铆合模具机构，包括上模座1和下模座2，所述上模座1上通过上模连接板3安装有上模具，所述下模座2上通过下模连接板4安装有与所述上模具相匹配的下模板，所述上模座1固定安装在铆压机的上压块的底面上，所述下模座2安装在所述铆压机的工作台的台面上，所述上模座1上和所述下模座2上均设有安装机构，所述安装机构连接对应的所述上模连接板3和所述下模连接板 4，所述下模板内具有铆接模具芯5，所述铆接模具芯5内部设有一个连接孔6，所述连接孔6的上孔设有螺母槽7，所述连接孔6的下孔内安装有光学传感器，所述铆接模具芯5的侧壁上设有一个位于
所述下模板上方且与所述连接孔6的下孔连通的光学传感器定位孔8，所述下模板侧壁上设有一个竖向的开槽9，所述开槽9的开口方向朝上，所述铆接模具芯5下部设有与所述开槽9相对应的预留孔10。
[0027]实施例二：
[0028]请参阅图1和图4，所述安装机构连包括包括安装在所述上模座1上和所述下模座2上的两个固定板11，所述固定板11之间设有转杆12，所述转杆12两端外表面上刻设有螺纹相反的外螺纹，所述转杆12的两端上螺纹套设有夹紧板13，所述转杆12一端设有手动转盘14，所述固定板11之间固定设有穿过所述夹紧板13的牵引杆15，所述手动转盘14与其中一个所述固定板11外侧接触设置，所述转杆12另一端上套设有固定在另一个所述固定板11内侧的轴承16，所述夹紧板13相对应的一侧滑动设置有夹板17，所述上模连接板3和所述下模连接板4的侧面上均开设有与所述夹板17相匹配的夹口，所述夹板17为T型状，所述夹紧板13的内侧面上开设有与所述夹板17相匹配的T型滑槽18，所述夹板17的T型端头插入所述T型滑槽18内。
[0029]通过本技术的上述方案，有益效果：手动转动手动转盘14，带动转杆12的转动，最终带动两个夹紧板13进行相互远离或者相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母铆合模具机构，其特征在于，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)上通过上模连接板(3)安装有上模具，所述下模座(2)上通过下模连接板(4)安装有与所述上模具相匹配的下模板，所述上模座(1)固定安装在铆压机的上压块的底面上，所述下模座(2)安装在所述铆压机的工作台的台面上，所述上模座(1)上和所述下模座(2)上均设有安装机构，所述安装机构连接对应的所述上模连接板(3)和所述下模连接板(4)，所述下模板内具有铆接模具芯(5)，所述铆接模具芯(5)内部设有一个连接孔(6)，所述连接孔(6)的上孔设有螺母槽(7)，所述连接孔(6)的下孔内安装有光学传感器，所述铆接模具芯(5)的侧壁上设有一个位于所述下模板上方且与所述连接孔(6)的下孔连通的光学传感器定位孔(8)，所述下模板侧壁上设有一个竖向的开槽(9)，所述开槽(9)的开口方向朝上，所述铆接模具芯(5)下部设有与所述开槽(9)相对应的预留孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种螺母铆合模具机构，其特征在于，所述安装机构包括安装在所述上模座(1)上和...

【专利技术属性】
技术研发人员：程时月，陈星峰，南存赞，
申请(专利权)人：浙江索特电气有限公司，
类型：新型
国别省市：