一种曲轴箱的加工方法技术

一种曲轴箱的加工方法，包括以下加工步骤：1）铝毛坯铸造；2）车内孔及端面；3）车端面；4）抛丸；5）铣端面；6）钻螺纹孔底孔；7）攻丝加工螺纹孔；8）按图纸检验入库。本发明专利技术提高了产品质量和使用寿命，降低了生产成本。本发明专利技术用于空压机配件的生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于空压机配件领域，特别涉及到。
技术介绍
目前，曲轴箱是空压机的重要部件之一，曲轴箱的尺寸公差精度、形位公差精度及表面处理对互换性、装配性能和使用寿命有很大的影响。现有的加工方法生产的曲轴箱易断裂，严重危及使用安全，会给企业和社会带来很大损失，且加工复杂、生产成本较高。曲轴箱的断裂已成为行业中亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能加工方便，提高产品质量和使用寿命，降低生产成本的曲轴箱的加工方法。本专利技术是这样实现的:，其特征在于:包括以下加工步骤: 1)、招毛还铸造； 2)、在车床上用专用夹具夹正曲轴箱外壳方头，选择主轴转速为1000转/分钟，车:内孔A及端面、内孔B及端面、内孔C及端面、端面A以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺、气动量仪、深度尺和专用检具检验； 3)、在车床上用三爪夹正曲轴箱外壳圆头，选择主轴转速为1000转/分钟，车:端面B，加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验； 4)、抛丸:供丸时间I分钟； 5)、在铣床上用夹具夹正曲轴箱外壳，选择主轴转速为1000转/分钟，铣:端面C，加工过程中控制端面C对内孔A的平行度，加工至设计图纸要求，用专用检具检验； 6)、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔A底孔，用游标卡尺检验；7)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔A，各尺寸加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验； 8)、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔B底孔，用游标卡尺检验； 9)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔B，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验； 10)、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔C底孔，用游标卡尺检验； 11)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔C，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验； 12)、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔D底孔，用游标卡尺检验； 13)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔D，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验； 14)、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔E底孔，用游标卡尺检验； 15)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔E，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验； 16)、按图纸检验入库。本专利技术使得曲轴箱加工方便，提高了产品质量和使用寿命，降低了生产成本。【附图说明】图1为本专利技术中曲轴箱结构示意图中的主视图。图2为本专利技术中曲轴箱结构示意图中的左视图。图3为本专利技术中曲轴箱结构示意图中的俯视图。图4为本专利技术中曲轴箱结构示意图中的后视图。图5为图1的A-A剖面图。图中:1、螺纹孔A ;2、螺纹孔B ;3、螺纹孔C ;4、螺纹孔D ;5、螺纹孔E ;6、内孔A及端面；7、内孔B及端面；8、端面A;9、内孔C及端面；10、端面B ;11、端面C。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步的说明:参照附图，，其特征在于:包括以下加工步骤:1)、铝毛坯铸造；2)、在车床上用专用夹具夹正曲轴箱外壳方头，选择主轴转速为1000转/分钟，车:内孔A及端面6、内孔B及端面7、内孔C及端面9、端面A8以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺、气动量仪、深度尺和专用检具检验；3)、在车床上用三爪夹正曲轴箱外壳圆头，选择主轴转速为1000转/分钟，车:端面B10，加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；4)、抛丸:供丸时间I分钟；5)、在铣床上用夹具夹正曲轴箱外壳，选择主轴转速为1000转/分钟，铣:端面C11，加工过程中控制端面Cll对内孔A的平行度，加工至设计图纸要求，用专用检具检验；6)、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔Al底孔，用游标卡尺检验；7)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔Al，各尺寸加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；8)、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳,钻螺纹孔B2底孔,用游标卡尺检验；9)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔B2，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；10)、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔C3底孔，用游标卡尺检验；11)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔C3，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；12)、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔D4底孔，用游标卡尺检验；13)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔D4，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；14)、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔E5底孔，用游标卡尺检验；15)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔E5，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；16)、按图纸检验入库。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴箱的加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：  1）、铝毛坯铸造；2）、在车床上用专用夹具夹正曲轴箱外壳方头，选择主轴转速为1000转/分钟，车：内孔A及端面（6）、内孔B及端面（7）、内孔C及端面（9）、端面A（8）以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺、气动量仪、深度尺和专用检具检验；3）、在车床上用三爪夹正曲轴箱外壳圆头，选择主轴转速为1000转/分钟，车:端面B（10），加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；4）、抛丸：供丸时间1分钟；5）、在铣床上用夹具夹正曲轴箱外壳，选择主轴转速为1000转/分钟，铣：端面C（11），加工过程中控制端面C（11）对内孔A的平行度，加工至设计图纸要求，用专用检具检验；6）、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔A（1）底孔，用游标卡尺检验；7）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔A（1），各尺寸加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；8）、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔B（2）底孔，用游标卡尺检验；9）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔B（2），加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；10）、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔C（3）底孔，用游标卡尺检验；11）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔C（3），加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；12）、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔D（4）底孔，用游标卡尺检验；13）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔D（4），加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；14）、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔E（5）底孔，用游标卡尺检验；15）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔E（5），加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；16）、按图纸检验入库。...

【技术特征摘要】
1.一种曲轴箱的加工方法，其特征在于:包括以下加工步骤: 1)、招毛还铸造； 2)、在车床上用专用夹具夹正曲轴箱外壳方头，选择主轴转速为1000转/分钟，车:内孔A及端面(6)、内孔B及端面(7)、内孔C及端面(9)、端面A (8)以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺、气动量仪、深度尺和专用检具检验； 3)、在车床上用三爪夹正曲轴箱外壳圆头，选择主轴转速为1000转/分钟，车:端面B(10)，加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验； 4)、抛丸:供丸时间I分钟； 5)、在铣床上用夹具夹正曲轴箱外壳，选择主轴转速为1000转/分钟，铣:端面C(ll)，加工过程中控制端面C (11)对内孔A的平行度，加工至设计图纸要求，用专用检具检验； 6)、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔A(I)底孔，用游标卡尺检验； 7)、在攻丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智钢，
申请(专利权)人：靖江市顺达模具厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32