一种齿轮箱的加工方法技术

一种齿轮箱的加工方法，包括以下加工步骤：1）铝毛坯铸造；2）车外圆及端面；3）车内孔及端面；4）钻孔；5）钻螺纹孔底孔；6）攻丝加工螺纹孔；7）按图纸检验入库。本发明专利技术提高了产品质量和使用寿命，降低了生产成本。本发明专利技术用于汽油割草机配件的生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，包括以下加工步骤：1）铝毛坯铸造；2）车外圆及端面；3）车内孔及端面；4）钻孔；5）钻螺纹孔底孔；6）攻丝加工螺纹孔；7）按图纸检验入库。本专利技术提高了产品质量和使用寿命，降低了生产成本。本专利技术用于汽油割草机配件的生产。【专利说明】
本专利技术属于汽油割草机配件领域，特别涉及到。
技术介绍
目前，齿轮箱是汽油割草机的重要部件之一，齿轮箱的尺寸公差精度、形位公差精度及表面处理对互换性、装配性能和使用寿命有很大的影响。现有的加工方法生产的齿轮箱易断裂，严重危及使用安全，会给企业和社会带来很大损失，且加工复杂、生产成本较高。齿轮箱的断裂已成为行业中亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能加工方便，提高产品质量和使用寿命，降低生产成本的齿轮箱的加工方法。本专利技术是这样实现的:，其特征在于:包括以下加工步骤: 1)、招毛还铸造； 2)、在车床上用专用夹具夹正齿轮箱外壳，选择主轴转速为1200转/分钟，车:外圆及端面以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用千分尺、深度尺检验； 3)、在车床上用专用夹具夹正齿轮箱外壳，选择主轴转速为1200转/分钟，车:内孔及端面以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用量仪、深度尺检验； 4)、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻孔A、孔B、孔C、孔D、孔E，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验； 5)、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔B底孔、螺纹孔D底孔、螺纹孔E底孔、螺纹孔G底孔、螺纹孔H底孔、螺纹孔I底孔、螺纹孔J底孔、螺纹孔K底孔、螺纹孔L底孔、螺纹孔N底孔、螺纹孔O底孔、螺纹孔Q底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验; 6)、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔C底孔、螺纹孔P底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验； 7)、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔F底孔、螺纹孔M底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验； 8)、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔A底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验； 9)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔B、螺纹孔D、螺纹孔E、螺纹孔G、螺纹孔H、螺纹孔1、螺纹孔J、螺纹孔K、螺纹孔L、螺纹孔N、螺纹孔O、螺纹孔Q，各尺寸加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验； 10)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔C、螺纹孔P，各尺寸加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验； 11 )、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔F、螺纹孔M，各尺寸加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验； 12)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔A，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验； 13)、按图纸检验入库。本专利技术使得齿轮箱加工方便，提高了产品质量和使用寿命，降低了生产成本。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术中齿轮箱结构示意图的主视图。图2为本专利技术中齿轮箱结构示意图的左视图。图3为本专利技术中齿轮箱结构示意图的右视图。图4为图3的A-A剖面图。图5为图3的C-C剖面图。图6为图3的D-D剖面图。图7为图3的E-E剖面图。图8为图1的F-F剖面图。图中:1、外圆及端面；2、螺纹孔A ;3、孔A ;4、孔B ;5、孔C ;6、孔D ;7、孔E ;8、螺纹孔B ;9、螺纹孔C ;10、螺纹孔D ;11、螺纹孔E ;12、螺纹孔F ;13、螺纹孔G ;14、螺纹孔H ;15、螺纹孔I ; 16、螺纹孔J ;17、螺纹孔K;18、螺纹孔L;19、螺纹孔M;20、螺纹孔N;21、螺纹孔O ;22、螺纹孔P ; 23、螺纹孔Q ; 24、内孔及端面。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步的说明: 参照附图，，其特征在于:包括以下加工步骤:1)、铝毛坯铸造；2)、在车床上用专用夹具夹正齿轮箱外壳，选择主轴转速为1200转/分钟，车:外圆及端面I以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用千分尺、深度尺检验；3)、在车床上用专用夹具夹正齿轮箱外壳，选择主轴转速为1200转/分钟，车:内孔及端面24以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用量仪、深度尺检验；4)、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻孔A3、孔B4、孔C5、孔D6、孔E7，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；5)、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔B8底孔、螺纹孔DlO底孔、螺纹孔Ell底孔、螺纹孔G13底孔、螺纹孔H14底孔、螺纹孔115底孔、螺纹孔J16底孔、螺纹孔K17底孔、螺纹孔L18底孔、螺纹孔N20底孔、螺纹孔021底孔、螺纹孔Q23底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；6)、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔C9底孔、螺纹孔P22底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；7)、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔F12底孔、螺纹孔M19底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；8)、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔A2底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；9)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔B8、螺纹孔D10、螺纹孔E11、螺纹孔G13、螺纹孔H14、螺纹孔115、螺纹孔J16、螺纹孔K17、螺纹孔L18、螺纹孔N20、螺纹孔021、螺纹孔Q23，各尺寸加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；10)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔C9、螺纹孔P22，各尺寸加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；11)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔F12、螺纹孔M19，各尺寸加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；12)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔A2，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；13)、按图纸检验入库。【权利要求】1.，其特征在于:包括以下加工步骤: .1)、招毛还铸造； .2)、在车床上用专用夹具夹正齿轮箱外壳，选择主轴转速为1200转/分钟，车:外圆及端面(I)以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用千分尺、深度尺检验； . 3)、在车床上用专用夹具夹正齿轮箱外壳，选择主轴转速为1200转/分钟，车:内孔及端面(24)以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用量仪、深度尺检验； . 4)、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻孔A(3)、孔B (4)、孔C (5)、孔D (6)、孔E(7)，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验； . 5)、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔B(8)底孔、螺纹孔D (10)底孔、螺纹孔E (11)底孔、螺纹孔G (13)底孔、螺纹孔H (14)底孔、螺纹孔I (15)底孔、螺纹孔J (16)底孔、螺纹孔K (17)底孔、螺纹孔L (18)底孔、螺纹孔N (20)底孔、螺纹孔O (21)底孔、螺纹孔Q (23)底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验； . 6)、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔C(9)底孔、螺纹孔P (22)底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验； . 7)、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔F(12)底孔、螺纹孔M (19)底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验； .8)、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔A(2)底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮箱的加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤： 1）、铝毛坯铸造；2）、在车床上用专用夹具夹正齿轮箱外壳，选择主轴转速为1200转/分钟，车：外圆及端面（1）以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用千分尺、深度尺检验；3）、在车床上用专用夹具夹正齿轮箱外壳，选择主轴转速为1200转/分钟，车：内孔及端面（24）以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用量仪、深度尺检验；4）、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻孔A（3）、孔B（4）、孔C（5）、孔D（6）、孔E（7），各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；5）、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔B（8）底孔、螺纹孔D（10）底孔、螺纹孔E（11）底孔、螺纹孔G（13）底孔、螺纹孔H（14）底孔、螺纹孔I（15）底孔、螺纹孔J（16）底孔、螺纹孔K（17）底孔、螺纹孔L（18）底孔、螺纹孔N（20）底孔、螺纹孔O（21）底孔、螺纹孔Q（23）底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；6）、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔C（9）底孔、螺纹孔P（22）底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；7）、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔F（12）底孔、螺纹孔M（19）底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；8）、在钻床上用夹具夹正齿轮箱外壳，钻螺纹孔A（2）底孔，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；9）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔B（8）、螺纹孔D（10）、螺纹孔E（11）、螺纹孔G（13）、螺纹孔H（14）、螺纹孔I（15）、螺纹孔J（16）、螺纹孔K（17）、螺纹孔L（18）、螺纹孔N（20）、螺纹孔O（21）、螺纹孔Q（23），各尺寸加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；10）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔C（9）、螺纹孔P（22），各尺寸加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；11）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔F（12）、螺纹孔M（19），各尺寸加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；12）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔A（2），加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；13）、按图纸检验入库。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智钢，
申请(专利权)人：靖江市顺达模具厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32