起重臂成型装置和起重臂成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种起重臂成型装置和起重臂成型方法。起重臂成型装置包括：模具组件，其至少包括相对设置的第一模具和第二模具，所述第一模具用于支撑臂板；驱动装置，用于驱动所述第二模具压向所述第一模具；施压装置，用于对所述臂板沿其回弹的反方向施压。采用本发明专利技术提供的成型装置加工起重臂只需进行一次施压和一次防回弹预压即可，操作简便，成型效率高。此外，对于同一批次的臂板，通过设定相同的驱动力和压力，即可获得截面尺寸的一致性高的起重臂。最后，由于是模压成型，因此成型过程中不易形成折痕，有助于保持起重臂的力学性能均一性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及起重臂领域，特别涉及一种。
技术介绍
起重机是一种用于起升输送物料的机具，被广泛应用于建筑工地、港口码头、油田、铁路、仓库、风电等工况下的起重作业和吊装作业。近年来，随着工程建设脚步的加快，起重机在诸多行业内发挥的作用也越来越大，对起重机性能的改进也越来越受到人们的重视。起重机主要由上车起重部分和下车底盘部分组成。其中，上车起重部分由起重臂、电气系统、液压系统、操作系统和转台五大部分组成。起重臂是起重机的核心部件，是吊载作业最重要的承重结构件。起重臂由臂板加工成型，该步骤是起重臂制造的一道非常关键的工序，对起重臂的力学性能具有重要影响。由于臂板具有长度长、成型回弹难于控制以及强度高等特点，因此现在的起重臂成型通常是利用弯折机进行多道完成成型。但是，该成型方法具有成型效率低的缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出一种操作简便，起重臂成型效率高的。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的:—方面，本专利技术提供了一种起重臂成型装置，包括:模具组件，其至少包括相对设置的第一模具和第二模具，所述第一模具用于支撑臂板；驱动装置，用于驱动所述第二模具压向所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重臂成型装置，其特征在于，包括：模具组件，其至少包括相对设置的第一模具（31）和第二模具（32），所述第一模具（31）用于支撑臂板（4）；驱动装置（1），用于驱动所述第二模具（32）压向所述第一模具（31）；施压装置（2），用于对所述臂板（4）沿其回弹的反方向施压。

【技术特征摘要】
1.一种起重臂成型装置，其特征在于，包括: 模具组件，其至少包括相对设置的第一模具(31)和第二模具(32)，所述第一模具(31)用于支撑臂板(4); 驱动装置(I)，用于驱动所述第二模具(32 )压向所述第一模具(31); 施压装置(2 )，用于对所述臂板(4 )沿其回弹的反方向施压。2.根据权利要求1所述的起重臂成型装置，其特征在于，所述起重臂为具有圆弧面段的起重臂；所述第二模具(32)包括:连接杆(321)和模具主体(322);所述连接杆(321)的第一端与所述驱动装置(I)相连，第二端与所述模具主体(322)相连，所述第一端的半径大于所述第二端；所述模具主体(322)与所述第一模板相对的面为圆弧面(32a)。3.根据权利要求2所述的起重臂成型装置，其特征在于，所述第一模具(31)包括:模具底座(313)，所述模具底座(313)上设置有凸起键(313a)； 压紧机构组件，设置于所述模具底座(313)上，包括对称设置于所述凸起键(313a)两侧的第一压紧机构(311)和第二压紧机构(312);所述第一压紧机构(311)和第二压紧机构(312)之间形成成型腔(31a)； 模具开口调整垫片(314)，对称的设置于所述第一压紧机构(311)和凸起键(313a)，以及第二压紧机构(312)和凸起键(313a)之间。4.根据权 利要求3所述的起重臂成型装置，其特征在于，所述第一压紧机构(311)包括:第一油缸(3111)和设置于所述第一油缸(3111)自由端的第一滑座(3112);所述第二压紧机构(312)包括:第二油缸(3121)，设置于所述第二油缸(3121)自由端的第二滑座(3122);所述第一滑座(3112)和第二滑座(3122)之间形成所述成型腔(31a)。5.根据权利要求4所述的起重臂成型装置，其特征在于，所述施压装置(2)包括:对称设置于所述模具底座(313)两侧的第一侧压底座(211)和第二侧压底座(221);以及分别设置于所述第一侧压底座(211)和第二侧压底座(221)上的第一侧压油缸(212)和第二侧压油缸(222)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙衡峰，邓坤，陈伟，
申请(专利权)人：三一汽车起重机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43