一种对薄筒体工件滚薄加工的立式多轮旋压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种对薄筒体工件滚薄加工的立式多轮旋压机，包括机架、工作台、工件进给机构、工件压紧机构、工件旋转机构、多轮旋压机构；工作台由滚珠丝杆带动而沿机架上下滑动，工件进给机构包括进给气缸和触控行程开关，工件压紧机构包括压紧气缸和压紧头，工件旋转机构包括旋转头、模芯和旋转动力机构；多轮旋压机构包括通过各自轴承滚动的一至三个旋薄赶料轮和至少一个压光限皱轮，轴承架沿工作台下方滑动并由各自刀架进给；旋薄赶料轮位于同一平面，压光限皱轮沿滚压方向依次设置第一引导段、防皱段、第二引导段、光整段，压光限皱轮与旋薄赶料轮错开距离为1~1.5mm。具有滚薄加工效率高、加工后工件不起皱、滚压后表面光滑的优点。

【技术实现步骤摘要】
—种对薄筒体工件滚薄加工的立式多轮旋压机
本技术涉及一种对薄筒体工件滚薄加工的立式多轮旋压机。
技术介绍
薄筒体工件，例如饮水杯或饮水壶的杯筒或壶筒，需要由焊接管材通过滚压机滚压变薄，传统滚压工艺的有缝焊接管材旋压变薄的首次变薄率不能大于25%，传统滚压工艺是采用图3的层式滚压轮逐段滚压的工艺，其缺点是:分次滚压存在冷轧硬化，同时，用一个滚轮旋压时心轴刚性不足，滚压效率低，容易起皱，滚压后表面很粗糙。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在问题，提供一种对薄筒体工件滚薄加工效率高、加工后工件不起皱、滚压后表面光滑的立式多轮旋压机。本技术的目的是这样实现的:包括机架、工作台、工件进给机构、工件压紧机构、工件旋转机构、对工件滚薄加工的多轮旋压机构；工作台由滚珠丝杆带动而沿机架的上下导轨上下滑动，工件进给机构包括进给气缸和设置于机架上的触控行程开关，工件压紧机构包括压紧气缸和压紧头，工件旋转机构包括旋转头、模芯和旋转动力机构；多轮旋压机构包括一至三个旋薄赶料轮和至少一个压光限皱轮，每个旋薄赶料轮和压光限皱轮分别通过各自轴承滚动，每个轴承的轴承架沿工作台下方设置的滑轨水平滑动并由各自刀架进给，构成多滚轮对薄筒体工件的压紧结构；每个旋薄赶料轮均位于同一平面，压光限皱轮沿滚压方向由前至后依次设置滚压第一引导段、滚压防皱段、滚压第二引导段、滚压光整段，滚压第一引导段、滚压第二引导段均设有锥度角，压光限皱轮的滚压光整段刀口比旋薄赶料轮的滚压刀口沿滚压方向向后错开距离为fl.5mm。本技术，滚珠丝杆与动力机构动力连接。本技术,刀架由液压油缸进给连接。本技术，滚压第一引导段的作用是利用锥度角减少滚压进刀阻力、提高滚压加工效率；滚压防皱段的作用是使材料流动顺利并不起皱；滚压第二引导段的作用是利用锥度角减少滚压阻力、提高光整段加工效率；滚压光整段的作用是工件外表面光洁度好；使整个变薄旋压工艺为一次性变薄旋压，不存在冷轧硬化。本技术，由于采用二~四个滚压轮一次性变薄旋压，解决用一个滚压轮旋压时心轴刚性不足问题；压光限皱轮的滚压光整段刀口比旋薄赶料轮的滚压刀口沿滚压方向向后错开距离f 1.5mm，利于压光，旋压后的工件外表面光洁度好，滚压防皱段能使材料流动顺利并不起皱；本技术，突破传统滚压工艺的有缝焊接管材旋压变薄的首次变薄率不能大于25%的限制；对0.3mnT0.8mm薄壁筒的一次性变薄旋压，其一次性变薄率能达到60%。本技术，具有滚薄加工效率高、加工后工件不起皱、滚压后表面光滑的优点。下面实施例结合附图对本技术作进一步的说明。【附图说明】图1是本技术的一个实施例的主视结构示意图；图2是图1实施例的左视结构示意图；图3是传统滚压工艺的层式滚压结构示意图；图4是图1实施例的一次性变薄旋压的结构示意图；图5是图1实施例对工件变薄旋压的主视结构示意图；图6是图5的俯视结构示意图。图中，1、机架；2、工作台；3、滚珠丝杆；4、上下导轨；5、进给气缸；6、触控行程开关；7、压紧气缸；8、压紧头；9、旋转头；10、模芯；11、旋转动力机构；12、旋薄赶料轮；13、压光限皱轮；14、轴承；15、轴承架；16、滑轨；17、刀架；18、薄筒体工件；19、滚压第一引导段；20、滚压防皱段；21、滚压第二引导段；22、滚压光整段；23、压光限皱轮的滚压光整段刀口 ；24、旋薄赶料轮的滚压刀口 ；25、液压油缸；Y、滚压方向；d、错开距离。【具体实施方式】参照图1、图2、图4、图5、图6，本实施例是一种对薄筒体工件滚薄加工的立式多轮旋压机，包括机架1、工作台2、工件进给机构、工件压紧机构、工件旋转机构、对工件滚薄加工的多轮旋压机构；工作台由滚珠丝杆3带动而沿机架的上下导轨4上下滑动，工件进给机构包括进给气缸5和设置于机架上的触控行程开关6，工件压紧机构包括压紧气缸7和压紧头8,工件旋转机构包括旋转头9、模芯10和旋转动力机构11 ;多轮旋压机构包括三个旋薄赶料轮12和一个压光限皱轮13，每个旋薄赶料轮和压光限皱轮分别通过各自轴承14滚动，每个轴承的轴承架15沿工作台下方设置的滑轨16水平滑动并由各自刀架17进给，构成多滚轮对薄筒体工件18的压紧结构；每个旋薄赶料轮均位于同一平面，压光限皱轮沿滚压方向Y由前至后依次设置滚压第一引导段19、滚压防皱段20、滚压第二引导段21、滚压光整段22，滚压第一引导段、滚压第二引导段均设有锥度角，压光限皱轮的滚压光整段刀口23比旋薄赶料轮的滚压刀口 24沿滚压方向向后错开距离d为f 1.5mm ;滚珠丝杆3与动力机构动力连接；刀架17由液压油缸25进给连接。本技术的使用，工件进给机构的模芯10装上薄筒体工件18，工件压紧机构的压紧头8压紧薄筒体工件，三个旋薄赶料轮12和一个压光限皱轮13通过各自刀架17进给，构成多滚轮对薄筒体工件的压紧结构；工件旋转机构的旋转动力机构11使薄筒体工件旋转，工作台由滚珠丝杆3带动而沿机架的上下导轨4向下滑动，旋薄赶料轮和压光限皱轮对薄筒体工件旋压滚薄加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对薄筒体工件滚薄加工的立式多轮旋压机，其特征在于：包括机架（1）、工作台（2）、工件进给机构、工件压紧机构、工件旋转机构、对工件滚薄加工的多轮旋压机构；所述工作台由滚珠丝杆（3）带动而沿机架的上下导轨（4）上下滑动，所述工件进给机构包括进给气缸（5）和设置于机架上的触控行程开关（6），所述工件压紧机构包括压紧气缸（7）和压紧头（8），所述工件旋转机构包括旋转头（9）、模芯（10）和旋转动力机构（11）；所述多轮旋压机构包括一至三个旋薄赶料轮（12）和至少一个压光限皱轮（13），所述每个旋薄赶料轮和压光限皱轮分别通过各自轴承（14）滚动，每个轴承的轴承架（15）沿工作台下方设置的滑轨（16）水平滑动并由各自刀架（17）进给，构成多滚轮对薄筒体工件（18）的压紧结构；所述每个旋薄赶料轮均位于同一平面，所述压光限皱轮沿滚压方向（Y）由前至后依次设置滚压第一引导段（19）、滚压防皱段（20）、滚压第二引导段（21）、滚压光整段（22），所述滚压第一引导段、滚压第二引导段均设有锥度角，所述压光限皱轮的滚压光整段刀口（23）比旋薄赶料轮的滚压刀口（24）沿滚压方向向后错开距离（d）为1~1.5mm。...

【技术特征摘要】
1.一种对薄筒体工件滚薄加工的立式多轮旋压机，其特征在于: 包括机架(I )、工作台(2)、工件进给机构、工件压紧机构、工件旋转机构、对工件滚薄加工的多轮旋压机构；所述工作台由滚珠丝杆(3)带动而沿机架的上下导轨(4)上下滑动，所述工件进给机构包括进给气缸(5)和设置于机架上的触控行程开关(6)，所述工件压紧机构包括压紧气缸(7)和压紧头(8)，所述工件旋转机构包括旋转头(9)、模芯(10)和旋转动力机构(11); 所述多轮旋压机构包括一至三个旋薄赶料轮(12)和至少一个压光限皱轮(13)，所述每个旋薄赶料轮和压光限皱轮分别通过各自轴承(14)滚动，每个轴承的轴承架(15)沿工作台下方设置的滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：林耿兴，张剑波，胡星球，
申请(专利权)人：揭阳市兴财金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44