一种成型轴承圈的冷轧方法技术

本发明专利技术为一种成型轴承圈的冷轧方法。两个相同的环形坯料(20、30)，其每个具有平坦侧表面(27、37)，这两个环形坯料并排布置在内部成型芯轴(M)和旋转的外部成型工具(R)之间，并且所述侧表面在轴向对称平面中并置；芯轴和外部工具分别具有关于平面(p)轴向对称的外工作表面(A、C)；芯轴和外部工具旋转并且靠近，以便在工作表面(A、C)之间径向挤压并塑性变形所述环形毛坯(20、30)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于成型轴承圈、特别是不对称的内圈的冷轧方法。
技术介绍
为了更好地理解现有技术及其内在的问题，首先描述常规的冷轧方法。在图1中，为了成型外轴承圈(图2)，由附图标记40表示的环形毛坯经过了轧制成型过程以形成其外周表面41和其内表面42。毛坯40在外部成型辊和内部成型芯轴(未示出)之间被径向挤压并且旋转。外部辊和内部芯轴应具有分别对应于外表面41和内表面42轮廓的轮廓。驱动外部成型辊旋转并且产生使毛坯和内芯轴转动的径向推力。该旋转和成型辊与芯轴之间的径向挤压的联合作用使得环形工件具有所需的变形。该工件从如毛坯(图1)的形状塑性变形至成品形状(图2)。轧制成型导致成品轴承圈的成品直径相对于环形毛坯的直径有所增加。图2所不的轧制圈具有圆柱形外周表面41和径向内表面42,该径向内表面具有两个轴向侧滚道43、44，用于轴承的滚动元件(未示出)。可由轧制成型工艺得到的优点是已知的。使用这些类型的工艺，环形毛坯的几乎所有材料都用于成品件的变形。轧制成型还在成型辊的作用下使轴承圈的表面金属层致密并定向。由于这些作用，获得的轴承圈通常比包括材料去除(例如车削加工工艺)的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于成型轴承圈(10)的冷轧方法，所述轴承圈包括具有给定轮廓的外表面(12)和具有给定轮廓的内表面(11)，所述方法包括以下步骤：(a)提供两个基本相同的环形毛坯(20、30)，其每个限定有中心轴线(x)并且每个具有径向内表面(21、31)、径向外表面(22、32)和垂直于所述中心轴线(x)延伸的侧表面(27、37)；(b)提供成型芯轴(M)，其围绕第一轴线(x1)旋转并且具有工作表面(A)，所述工作表面具有外轮廓，所述外轮廓相对于所述第一轴线(x1)定义一对称平面(P)；(c)提供外部成型工具(R)，其围绕平行于所述第一轴线(x1)的第二轴线(x2)旋转，所述外部成型工具(R)具有工作表...

【技术特征摘要】
2013.02.21 IT TO2013A0001451.一种用于成型轴承圈(10)的冷轧方法，所述轴承圈包括具有给定轮廓的外表面(12)和具有给定轮廓的内表面(11)，所述方法包括以下步骤: (a)提供两个基本相同的环形毛坯(20、30)，其每个限定有中心轴线(X)并且每个具有径向内表面(21、31)、径向外表面(22、32)和垂直于所述中心轴线(x)延伸的侧表面(27、37)； (b)提供成型芯轴(M)，其围绕第一轴线(xi)旋转并且具有工作表面(A)，所述工作表面具有外轮廓，所述外轮廓相对于所述第一轴线(xi)定义一对称平面(P); (c)提供外部成型工具(R)，其围绕平行于所述第一轴线(xi)的第二轴线(x2)旋转，所述外部成型工具(R)具有工作表面(C)，所述工作表面(C)具有关于所述对称平面(P)轴向对称的轮廓； (d)将两个环形坯料(20、30)置于成型芯轴(M)和外部成型工具(R)之间，使两个坯料轴向并排放置并且各自的侧面在所述对称平面(P)中相互邻接； (e)使成型芯轴(M)和外部成型工具(R)分别围绕第一和第二轴线(xl、x2)旋转，并且同时以可控的方式改变第一轴线(xl)和第二轴线(x2)之间的距离，使得外部成型工具的工作表面(C)接触环形坯料的径向外表面(22、32)，并且使得成型芯轴的工作表面(A)接触环形坯料的径向内表面(21、31)，从而在成型芯轴(M)和外部成型工具(R)之间径向挤压并塑性变形所述环形坯料(20、30)。2.根据权利要 求1所述的方法，其中，当从轴向截面观察时，每个环形坯料(20、30)的径向外表面(22、32)具有不对称轮廓，所述不对称轮廓具有两个相对的轴端和在两个轴端之一处的径向增厚部分(26、36)。3.根据权利要求2所述的方法，其中，垂直于中心轴线(X)延伸的所述侧表面(27、37)位于具有所述径向增厚部分(26、36)的轴端处。...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·科拉桑蒂，S·理乔德，
申请(专利权)人：SKF公司，
类型：发明
国别省市：瑞典;SE