冷轧扭钢筋加工机组切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧扭钢筋加工机组切断机构，其特点是：包括刀具总成、传动轴、主动轴、箱体、主动齿轮、传动齿轮、皮带轮、七字半圆键和定位棘爪，所述的刀具总成包括上刀具总成和下刀具总成，所述的安装有主动齿轮的主动轴和安装有传动齿轮的传动轴均穿过箱体，箱体7内的主动齿轮与传动齿轮啮合，穿出箱体的主动轴一端设有上刀具总成，穿出箱体的传动轴一端与上刀具总成的相对位置上设有下刀具总成，穿出箱体的主动轴另一端通过七字半圆键和定位棘爪与皮带轮连接，本切断机构具有结构简单，切刀可重复磨削，工作平稳，剪切效率高等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种建筑机械设备，尤其涉及一种建筑用的冷轧扭钢筋加工机组切断机构。
技术介绍
在现有的建筑工程建设中，越来越多的使用各种冷加工后的冷作钢筋浇注混凝土，特别是近几年发展起来的将普通圆盘钢筋经过冷轧和冷扭后，经轧扁、拉伸和扭转成形，成为连续螺旋曲面状的冷轧扭螺旋钢筋，为此，节约了大量钢材，因些，该冷轧扭钢筋得到了大量的应用，然而，目前国内的冷轧扭钢筋在加工成型后，需要根据不同的使用用途来进行切断，在切断过程中，由于切断刀具在切断钢筋后易阻挡钢筋前进而使得钢筋弯曲、刀具碰断，从而导致机器出现故障，不能正常工作，严重影响了工作效率。因此，该缺陷成为了行业内难以解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的，即在于提供一种能克服现有技术存在的不足，公开一种结构简单、切刀能够重复磨削使用的冷轧扭钢筋加工机组切断机构。本技术的技术方案如下:本冷轧扭钢筋加工机组切断机构，其特征在于:包括刀具总成、传动轴、主动轴、箱体、主动齿轮、传动齿轮、皮带轮、七字半圆键和定位棘爪，所述的刀具总成包括上刀具总成和下刀具总成，所述的安装有主动齿轮的主动轴和安装有传动齿轮的传动轴均穿过箱体，箱体内的主动齿轮与传动齿轮啮合，穿出箱体的主动轴一端设有上刀具总成，穿出箱体的传动轴一端与上刀具总成的相对位置上设有下刀具总成，穿出箱体的主动轴另一端通过七字半圆键和定位棘爪与皮带轮连接。`以上所述的上刀具总成包括上刀架、压紧楔块和上切刀，上切刀通过压紧楔块固定在上刀架内。以上所述的下刀具总成包括下刀架、压紧楔块和下切刀，下切刀通过压紧楔块固定在下刀架内。以上所述的皮带轮内圆的左右两端通过支承轮与主动轴定位，支承轮与皮带轮内圆之间通过铜套连接，皮带轮内圆的中间连接处还设有介轮。以上所述的七字半圆键的端头开有一小孔，另一端削为扁位结构，所述小孔上系有一拉索，拉索与衔铁连接，衔铁的下端设有电磁铁。本技术的实质性特点和进步是:1.结构简单，切刀可重复磨削。本冷轧扭钢筋加工机组切断机构由于采用上下切刀直接安装在主动轴及传动轴上，并使用削成扁位结构的七字半圆键和定位棘爪安装在皮带轮上，利用弹簧的特性，使得皮带轮在主动轴上随时结合或分离，即当需要切刀剪切钢筋时，钢筋往前运动到某一长度，皮带轮则与主动轴结合，切刀对钢筋进行剪切；当运动不需要切刀剪切钢筋时，钢筋在上工序的两个相对转动的辊轮上被轧扁往前运动时，皮带轮则与主动轴分离空转，机构上节省了许多环节，简化了机构，还避免了刀具阻挡钢筋前进，而且切刀能多次磨削反复使用，从而节约了生产成本。2.工作平稳，剪切效率高。由于采用本技术的切断方式，所以不管切刀工作与否，都不会阻碍钢筋的运动。传统的切断机构采用冲头式切断，冲头落下切断时会阻碍钢筋运动，容易引起设备故障，此外，本机构工作稳定、运行可靠、刀具寿命长、生产效率高，可适用于不同范围直径冷轧扭钢筋的切断，例如:Φ6、Φ8、Φ10或Φ 12mm等直径的钢筋切断，而且大大减轻了劳动强度。附图说明图1是本技术冷轧扭钢筋加工机组切断机构的主视结构示意简图。图2是图1的左视结构示意简图。图3是图1的A向放大的结构示意简图。图4是七字半圆键20的主视结构示意简图。图5是图4的B-B剖视结构示意简图。图中零部件名称及序号:传动轴1、下刀架2、主动轴3、上刀架4、平键5、定位套6、箱体7、主动齿轮8、传动齿轮9、支承轮10、皮带轮11、介轮12、铜套13、螺钉14、压紧楔块15、上切刀16、钢筋17、下切刀18、弹簧19、七字半圆键20、定位棘爪21、拉索22、衔铁23、电磁铁24、电线25。具体实施方式·以下结合附图描述本技术的结构。如附图1 3所示，本技术的冷轧扭钢筋加工机组切断机构，包括传动轴1、下刀架2、主动轴3、上刀架4、平键5、定位套6、箱体7、主动齿轮8、传动齿轮9、支承轮10、皮带轮11、介轮12、铜套13、螺钉14、压紧楔块15、上切刀16、下切刀18、弹簧19、七字半圆键20、定位棘爪21、拉索22、衔铁23、电磁铁24和电线25，所述的皮带轮11通过介轮12安装在主动轴3的一端，皮带轮11与介轮12之间设有平键5，介轮12的左右两端通过支承轮10与主动轴3进行铀向定位，支承轮10与皮带轮11内圆之间通过铜套13连接，主动齿轮8通过平键5安装在主动轴3上，传动齿轮9通过平键5安装在传动轴I上，所述主动齿轮8和传动齿轮9均设在箱体7内，箱体7与主动轴3和传动轴I两根轴之间设有定位套6，用以对箱体7在轴向位置的限定，主动齿轮8与传动齿轮9啮合，穿出箱体7的主动轴3的一端设有上刀架4，上刀架4上安装有上切刀16 ;穿出箱体7的传动轴I的一端设有下刀架2，下刀架2上安装有下切刀18，穿出箱体7的主动轴3另一端通过七字半圆键20和定位棘爪21与皮带轮11连接，所述的上切刀16采用螺钉14通过压紧楔块15固定在上刀架4内；所述的下切刀18采用螺钉14通过压紧楔块15固定在下刀架2内；如附图3 5所示，所述的七字半圆键20的端头开有一小孔，另一端削为扁位结构，所述小孔上系有一拉索22，拉索22与衔铁23连接，衔铁23的下端设有电磁铁24，电磁铁24通过电线25与电控箱连接。工作原理:打开电源，皮带轮11在电机的带动下围绕主动轴3空转，钢筋17从两刀架之间穿过，七字半圆键20上的小孔系一根拉索，拉索下联一衔铁23，钢块下面有一块电磁铁24。电线25与电控箱连接，当钢筋17运动碰到行程开关，行程开关给电控箱发信号，电控箱给电磁铁24通电，把衔铁23吸下来，带动七字半圆键20翻转到水平位置，在定位棘爪21拨动下七字半圆键20翻转，七字半圆键20被削扁位的局部卡在支承轮10和介轮12的小圆孔中，把皮带轮10、左右两个支承轮10、介轮12、主动轴3和传动轴I联成整体一起转动，通过主动齿轮8和传动齿轮9分别带动上刀架4和下刀架2转动，装在刀架的上切刀16和下切刀18两切刀的刀口相对，把钢筋17切断，钢筋17被切断后，电磁铁24断电，在弹簧19的弹簧力作用下，七字半圆键20复位，皮带轮11恢复空转，钢筋17从上刀架4和下刀架2之间 前行穿过，进行下一次的切断工序，如此反复循环。权利要求1.一种冷轧扭钢筋加工机组切断机构，其特征在于:包括刀具总成、传动轴(I)、主动轴(3)、箱体(7)、主动齿轮(8)、传动齿轮(9)、皮带轮(11)、七字半圆键(20)和定位棘爪(21)，所述的刀具总成包括上刀具总成和下刀具总成，所述的安装有主动齿轮(8)的主动轴(3)和安装有传动齿轮(9)的传动轴(I)均穿过箱体(7)，箱体(7)内的主动齿轮(8)与传动齿轮(9)啮合，穿出箱体(7)的主动轴(3) —端设有上刀具总成，穿出箱体(7)的传动轴(I) 一端与上刀具总成的相对位置上设有下刀具总成，穿出箱体(7)的主动轴(3)另一端通过七字半圆键(20)和定位棘爪(21)与皮带轮(11)连接。2.根据权利要求1所述的冷轧扭钢筋加工机组切断机构，其特征在于:所述的上刀具总成包括上刀架(4)、压紧楔块15和上切刀(16)，上切刀(16)通过压紧楔块(15)固定在上刀架(4)内。3.根据权利要求1所述的冷轧扭钢筋加工机组切断机构，其特征在于:所述的下刀具总成包括下刀架(2)、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧扭钢筋加工机组切断机构，其特征在于：包括刀具总成、传动轴(1)、主动轴(3)、箱体(7)、主动齿轮(8)、传动齿轮(9)、皮带轮(11)、七字半圆键(20)和定位棘爪(21)，所述的刀具总成包括上刀具总成和下刀具总成，所述的安装有主动齿轮(8)的主动轴(3)和安装有传动齿轮(9)的传动轴(1)均穿过箱体(7)，箱体(7)内的主动齿轮(8)与传动齿轮(9)啮合，穿出箱体(7)的主动轴(3)一端设有上刀具总成，穿出箱体(7)的传动轴(1)一端与上刀具总成的相对位置上设有下刀具总成，穿出箱体(7)的主动轴(3)另一端通过七字半圆键(20)和定位棘爪(21)与皮带轮(11)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋琴，
申请(专利权)人：李秋琴，
类型：实用新型
国别省市：