一种轴承铸坯表面速冷-控制热辗组织改善方法技术

本发明专利技术涉及一种轴承铸坯表面速冷-控制热辗组织改善方法，包括如下内容：(1)铸造制坯：将精炼钢水倒入卧式离心机中离心铸管，待钢液凝固完成后在1200℃～1250℃时出模，根据轴承环尺寸依次确定辗扩比和热态管坯内外径，用钢管下料机对热态管坯按轴承环高度进行锯切下料，得到轴承铸坯；(2)铸坯表面强制速冷：对铸坯内外表面喷常温水雾进行表面强制冷却，使铸坯内外表面快速降温至800～850℃，而心部温度保持在950～1050℃；(3)控制热辗扩：将表面速冷铸坯立即进行热辗扩，根据辗扩比和轴承环尺寸合理控制辗扩进给速度。本发明专利技术可促进轴承铸坯心部粗大组织有效细化和整体组织均匀化，提高产品组织和性能一致性，并可减少工艺流程，降低能耗、提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承制造技术，具体涉及。
技术介绍
轴承是机械基础零件，在诸多工业领域都有着广泛重要应用。轴承的基体是环形轴承套圈(简称轴承环)，它对轴承的性能和寿命至关重要。目前，轴承环生产中应用最广泛的工艺是热锻制坯后热辗扩成形，即先锻后辗。这种工艺能够获得均匀锻态组织的轴承锻坯，从而保障热辗扩成形环件性能，但是热锻制坯工序多、效率低、芯料浪费多，因此能耗高、材料利用率低。通过铸造获得环形铸坯直接进行热辗扩即铸辗成形，相比锻辗成形，缩短了工艺流程，降低了能耗，提高了材料利用率，是一种环形零件低耗高效新工艺，目前已开始得到研究和开发。然而，相比锻坯的均匀锻态组织，铸坯的铸态组织粗大不均，多存在气孔、缩松、偏析等缺陷，需要通过热辗扩改善消除，否则会对环件性能产生严重遗传危害。由于铸造工艺特点，铸坯的缺陷组织和内部缩松等缺陷多集中于环坯心部，而热辗扩具有不均匀变形特征，环坯心部为难变形区，变形量小，组织改善效果差，使得铸辗成形环件多存在表面组织细小而心部组织粗大且缩松、孔隙遗留的问题，最终导致环件力学性能分布不均，无法满足使用要求。因此，由于铸造和热辗扩工艺特点而导致铸坯组织本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承铸坯表面速冷‑控制热辗组织改善方法，其特征在于包括以下具体实现步骤：(1)铸造制坯：将精炼钢液倒入卧式离心机中离心铸管，待钢液凝固完成后在1200℃～1250℃出模，得到热态管坯；热态管坯的内径、外径尺寸为d0、D0，根据轴承环尺寸按下式确定：D0=(D-d)K2+(D+d)2K,]]>d0=-(D-d)K2+(D+d)2K---(1)]]>其中，d、D分别为轴承环内、外直径；K为辗扩比，为轴承铸坯截面积与轴承环截面积之比；为使铸坯辗扩过程产生充分变形细化组织并且控制不均匀变形程度，辗扩比可按如下选取：K＝1.2+0.027H‑1.9×10‑4H2       (2)其中，H＝(D‑d...

【技术特征摘要】
1.一种轴承铸坯表面速冷-控制热辗组织改善方法，其特征在于包括以下具体实现步骤: (1)铸造制还:将精炼钢液倒入卧式尚心机中尚心铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱东升，郭俊，华林，毛华杰，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42