一种木衣架毛坯自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种木衣架毛坯自动生产线，包括自动断料机，木材方料放入自动断料机中，由自动断料机先将木材方料分段锯切形成断料，断料经输送带传送到自动四面刨机进行四面刨光形成四面抛光料，再由输送带传送到自动打榫机进行两端打榫后形成打榫料，再经输送带传送到自动分料机锯切分开形成分开料，分开料整齐放进齐尾打坎机中进行齐尾打坎形成齐尾打坎料，再由下一单机操作员把齐尾打坎料装入刨背机进行仿型铣得到仿型料，然后合榫机将仿型料分边放入合榫机合并成型得出成品毛坯衣架。本发明专利技术的有益效果是生产线减少人员操作，提高了效率和安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械设备
，涉及一种木衣架毛坯自动生产线。
技术介绍
现有毛坯生产线为单机人力推动与装料，操作人员与机器直接接触效近，存在安全隐患以及操作人员体力支配，生产效益低，操作人员多，生产成本高缺点。本专利技术完全由机械动力取代人力推动，机器与机器之间相连减少操作人员降低安全隐患减轻操作人员的体力支配，联机生产提高生产效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种木衣架毛坯自动生产线，解决了现有毛坯生产线为单机人力推动与装料，操作人员与机器直接接触效近,存在安全隐患以及生产效率低的问题。本专利技术所采用的技术方案是包括自动断料机，木材方料放入自动断料机中，由自动断料机先将木材方料分段锯切形成断料，断料经输送带传送到自动四面刨机进行四面刨光形成四面抛光料，再由输送带传送到自动打榫机进行两端打榫后形成打榫料，再经输送带传送到自动分料机锯切分开形成分开料，分开料整齐放进齐尾打坎机中进行齐尾打坎形成齐尾打坎料，再由下一单机操作员把齐尾打坎料装入刨背机进行仿型铣得到仿型料，然后合榫机将仿型料分边放入合榫机合并成型得出成品毛坯衣架。进一步，所述自动断料机由推料电机做圆周运动经减速组件偏心摇摆运动，通过偏心驱动连杆与推盘连接转换成为直线往返循环运动，由固定在推盘上的推料板将装料槽中的木材方料推到四个锯片组上，锯片组由锯轴电机带动转动将木材方料锯成条状形成断料，其中，每个锯片组上方还设有对应的压料板，在锯料时木材方料由压料板压紧，锯料剩下的边料由边料斗落下。进一步，所述自动四面刨机包括减速传动组件，减速传动组件连接带动万向转接组件转动，万向转接组件构成导板道输送断料，由压料滚子、摆动部件和气动压紧部件组成送料压料一体机构连续压紧断料，断料的输送通道周围设置上下左右四刀组件，上下左右四刀组件对断料3表面进行刨削；上下左右四刀组件，先将上下左右四刀组件调整到进行刨削的尺寸，将断料送入导板道中进行表面刨削，从而得到四个依次刨光面的四面抛光料，导板道内设有靠边导板，断料由靠边导板限位。进一步，所述自动打榫机包括动力机构、四次交替推料机构、双头升降打榫刀组机构三部分；动力机构由推料电机连接带动双端输出减速器，双端输出减速器连接偏心驱动连杆，偏心驱动连杆改变动力输出方向，偏心驱动连杆连接一次推板、二次推板、三次推板和四次推板组成四次交替推料机构，用来往返直线循环运动推料，由打榫机输送带送来的四面抛光料经一次推板推送到二次推板上，由打榫机压料板压紧，由打榫一刀组进行首端铣削榫位槽后再由打榫机输送带送至三次推料板位置，由三次推料板推送至四次推板由二段压料板压紧，由打榫二刀组进行另一端铣削榫位槽，从而得双头的打榫料，打榫一刀组和打榫二刀组为升降结构，打榫一刀组和打榫二刀组分别连接有刀轴电机。进一步，所述自动分料机包括减速电机组，减速电机组连接凸轮盘驱动组件和偏心驱动连杆，偏心驱动连杆将减速电机组的动力方向改变，偏心驱动连杆推料杆，推料杆连接推料盘，推料盘做往返直线循环运动推动装料斗中的打榫料，推进靠料板位置，分料机第一锯片和分料机第二锯片经凸轮盘驱动组件作用升起将双头的打榫料首尾锯切，当推料杆退出的同时第一锯片、第二锯片和第三锯片也由于凸轮盘驱动组件作用下落，第三锯片进行中心锯切分料，推料杆再次推料进来时将其齐出，由此往返进行分料作业。进一步，所述齐尾打坎机包括装料推盘，分开料放入齐尾打坎机的装料推盘内，顶压板和侧压板压住分开料，压板气缸对顶压板和侧压板施加压力，装料推盘通过由打坎机电机带动的螺牙传动杆匀速推向运行的锯尾，由锯尾安装的坎刀进行锯切齐尾，由锯尾安装的锯片进行铣坎槽，当装料推盘运行到限点时，压板气缸气动升起，装料推盘继续往前运行将坎位齐尾料推出再返回到起点停止。进一步，所述刨背机包括转盘，转盘由刨背机电机组带动转动，齐尾打坎料放入转盘上的装料位挟紧组件中，转盘设有八个装料位挟紧组件中，由转盘顺时针转动，物料转至仿型模内，由仿型刀组件的仿型刀进行仿型铣削，在卸料位由卸料操作员将半边成型的仿型料卸下；仿型刀组件由仿型刀组件电机提供动力进行仿型铣削。进一步，所述合榫机包括内靠模，半边成型的仿型料放入内靠模中，推动气缸推动杠压杆，与杠压杆连接的左右推盘相向压紧推动外靠模推进将左右的半边成型的仿型料合并成型完成合榫，得到成品毛坯衣架。本专利技术的有益效果是生产线减少人员操作，提高了效率和安全性。附图说明图1为本专利技术自动断料机和自动四面刨机示意图；图2为本专利技术自动打榫机和自动分料机示意图；图3为本专利技术齐尾打坎机、刨背机和合榫机示意图；图4为自动断料机结构示意图；图5为自动四面刨机结构示意图；图6为自动打榫机结构示意图；图7为自动分料机示意图；图8为齐尾打坎机示意图；图9为刨背机结构示意图；图10为合榫机结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术木衣架毛坯自动生产线如图1所示，工作过程：包括自动断料机1，木材方料2放入自动断料机1中，由自动断料机1先将木材方料2分段锯切形成断料3，断料3经输送带传送到自动四面刨机4进行四面刨光形成四面抛光料5，再由输送带传送到自动打榫机6进行两端打榫后形成打榫料7，再经输送带传送到自动分料机8锯切分开形成分开料9，分开料9整齐放进齐尾打坎机10中进行齐尾打坎形成齐尾打坎料11，再由下一单机操作员把齐尾打坎料11装入刨背机13进行仿型铣得到仿型料12，然后合榫机14将仿型料12分边放入合榫机14合并成型得出成品毛坯衣架。所述自动断料机1，由推料电机101做圆周运动经减速组件102偏心摇摆运动，通过偏心驱动连杆103与推盘104连接转换成为直线往返循环运动，由固定在推盘104上的推料板105将装料槽106中的木材方料2推到四个锯片组107上，锯片组107由锯轴电机108带动转动将木材方料2锯成条状形成断料3。其中，每个锯片组107上方还设有对应的压料板109，在锯料时木材方料2由压料板109压紧。锯料剩下的边料由边料斗110落下。所述自动四面刨机4包括减速传动组件401，减速传动组件401连接带动万向转接组件402转动，万向转接组件402构成导板道输送断料3，由压料滚子403、摆动部件404和气动压紧部件405组成送料压料一体机构连续压紧断料3，断料3的输送通道周围设置上下左右四刀组件406，上下左右四刀组件406对断料3表面进行刨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木衣架毛坯自动生产线，其特征在于：包括自动断料机(1)，木材方料(2)放入自动断料机(1)中，由自动断料机(1)先将木材方料(2)分段锯切形成断料(3)，断料(3)经输送带传送到自动四面刨机(4)进行四面刨光形成四面抛光料(5)，再由输送带传送到自动打榫机(6)进行两端打榫后形成打榫料(7)，再经输送带传送到自动分料机(8)锯切分开形成分开料(9)，分开料(9)整齐放进齐尾打坎机(10)中进行齐尾打坎形成齐尾打坎料(11)，再由下一单机操作员把齐尾打坎料(11)装入刨背机(13)进行仿型铣得到仿型料(12)，然后合榫机(14)将仿型料(12)分边放入合榫机(14)合并成型得出成品毛坯衣架(15)。

【技术特征摘要】
1.一种木衣架毛坯自动生产线，其特征在于：包括自动断料机(1)，木材
方料(2)放入自动断料机(1)中，由自动断料机(1)先将木材方料(2)分段
锯切形成断料(3)，断料(3)经输送带传送到自动四面刨机(4)进行四面刨
光形成四面抛光料(5)，再由输送带传送到自动打榫机(6)进行两端打榫后形
成打榫料(7)，再经输送带传送到自动分料机(8)锯切分开形成分开料(9)，
分开料(9)整齐放进齐尾打坎机(10)中进行齐尾打坎形成齐尾打坎料(11)，
再由下一单机操作员把齐尾打坎料(11)装入刨背机(13)进行仿型铣得到仿型
料(12)，然后合榫机(14)将仿型料(12)分边放入合榫机(14)合并成型得
出成品毛坯衣架(15)。
2.按照权利要求1所述一种木衣架毛坯自动生产线，其特征在于：所述自动
断料机(1)由推料电机(101)做圆周运动经减速组件(102)偏心摇摆运动，
通过偏心驱动连杆(103)与推盘(104)连接转换成为直线往返循环运动，由固
定在推盘(104)上的推料板(105)将装料槽(106)中的木材方料(2)推到四
个锯片组(107)上，锯片组(107)由锯轴电机(108)带动转动将木材方料(2)
锯成条状形成断料(3)，其中，每个锯片组(107)上方还设有对应的压料板(109)，
在锯料时木材方料(2)由压料板(109)压紧，锯料剩下的边料由边料斗(110)
落下。
3.按照权利要求1所述一种木衣架毛坯自动生产线，其特征在于：所述自动
四面刨机(4)包括减速传动组件(401)，减速传动组件(401)连接带动万向
转接组件(402)转动，万向转接组件(402)构成导板道输送断料(3)，由压
料滚子(403)、摆动部件(404)和气动压紧部件(405)组成送料压料一体机
构连续压紧断料(3)，断料(3)的输送通道周围设置上下左右四刀组件(406)，
上下左右四刀组件(406)对断料(3)表面进行刨削；上下左右四刀组件(406)，
先将上下左右四刀组件(406)调整到进行刨削的尺寸，将断料(3)送入导板道
中进行表面刨削，从而得到四个依次刨光面的四面抛光料(5)，导板道内设有
靠边导板(407)，断料(3)由靠边导板(407)限位。
4.按照权利要求1所述一种木衣架毛坯自动生产线，其特征在于：所述自动
打榫机(6)包括动力机构、四次交替推料机构、双头升降打榫刀组机构三部分；

\t动力机构由推料电机(601)连接带动双端输出减速器(602)，双端输出减速器
(602)连接偏心驱动连杆(603)，偏心驱动连杆(603)改变动力输出方向，
偏心驱动连杆(603)连接一次推板(604)、二次推板(605)、三次推板(606)
和四次推板(607)组成四次交替推料机构，用来往返直线循环运动推料，由打
榫机输送带(608)送来的四面抛光料(5)经一次推板(604)推送到二次推板
(605)上，由打榫机压料板(609)压紧，由打榫一刀组(610)进行首端铣削
榫位槽后再由打榫机输送带(608)送至三次推料板(606)位置，由三次推料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡传海，
申请(专利权)人：广西桂林华海家居用品有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45