一种消除连铸坯表面金属颗粒缺陷的方法技术

本发明专利技术公开了一种消除连铸坯表面金属颗粒缺陷的方法，通过改进塞棒头部形状，水口外形尺寸及调整覆盖剂加入方式方法，采用降低结晶器冷却强度的方式可消除此缺陷。该方法提高了成品率；同时由于修磨量减少，相应砂轮损耗、修磨时间损耗以及人工成本均有较大幅度降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
连铸坯表面金属颗粒缺陷多位于连铸坯内外弧中间部位，表现为团簇状或单颗粒 状，颗粒多为圆体，直径< I. 5mm，颗粒与基体相连。含金属颗粒缺陷连铸坯在热连轧加热除 鳞过程较难去除，未去除颗粒轧制过程受碾压形成两头尖，长度根据冷板厚度有所不同的 柳叶状缺陷，缺陷影响成品率。此缺陷国内外尚未有过报道，对其成因分析并解决此缺陷需 从基础工作做起。此问题自2011年影响至今已有4年多，受此缺陷影响，连铸坯无修磨率 月均降低24. 5%，修磨损失量月均110. 25吨。因此有必要研宄清楚连铸坯表面金属颗粒缺 陷产生原因并提供一种可消除的方法。
技术实现思路
本专利技术旨在提供，提高了成品率。 本专利技术提供了，其特征在于： (1)采用双层覆盖剂 对含金属颗粒炉次及不含金属颗粒炉次结晶器保护渣液渣样取样分析，结果表明，含 金属颗粒炉次液渣中A1203、Cr2O3含量分别为8. 29%、1. 42%，相比不含金属颗粒缺陷炉次分 别高0. 223%、0. 207%，尤其Al2O3，含金属颗粒炉次液渣相比原渣高2. 0%，浇注过程存在钢水 二次氧化。钢水二次氧化产生的大量Al2O3进入熔渣易生成钙铝黄石（2Ca0. Al 203. SiO2)和 霞石（Na2O. Al2O3. 2Si02)，导致熔渣致密度变差，为金属颗粒产生提供前提条件。 为此对中间包覆盖剂碱度及加入方式进行了调整，以提高其吸附夹杂物能力及防 止中间包钢水氧化。设计前后覆盖剂成分见下表：【主权项】1. ，其特征在于： (1) 采用双层覆盖剂 覆盖剂加入方法由原来的单层加入调整为双层加入，先加入碱性覆盖剂，然后在其上 覆盖一层高镁质高熔点覆盖剂； (2) -次冷却水优化 采用降低结晶器一次冷却水强度方法； (3) 设置水口 采用水模试验，开发上倾10°、侧孔面积比中孔面积大、V形底槽的梯形水口； (4) 设置塞棒 对塞棒头部进行改进，由原空心设计调整为实心设计。2. 根据权利要求1所述的消除连铸坯表面金属颗粒缺陷的方法，其特征在于：所述 一次冷却水优化的具体操作方法为：结晶器宽面冷却水量由原4300L/min减少为4000L/ min，结晶器窄面冷却水量维持410L/min不变。3. 根据权利要求1所述的消除连铸坯表面金属颗粒缺陷的方法，其特征在于：所述 碱性覆盖剂的成分为：w(Si02) :8. 0-11%;w(Al2O3) :25-31%;w(CaO) :42-50%;w(MgO): 3. 5-7. 5%;w(Na2O):彡I. 0%;w(C) :2. 5-5. 0% ;碱度：4. 0-6. 0。4. 根据权利要求1所述的消除连铸坯表面金属颗粒缺陷的方法，其特征在于：所述水 口的结构为水口侧孔形状为等腰梯形，梯形的上边长为55mm，下边长为25mm，高为75mm;该 梯形的倾角为10°，水口侧孔面积与水口中孔面积比值为1. 94。5. 根据权利要求1所述的消除连铸坯表面金属颗粒缺陷的方法，其特征在于：所述塞 棒的结构为内部设有中孔，中孔直径为34_，中孔到前中孔平滑过渡，前中孔直径为5mm， 前中孔高度为40mm〇【专利摘要】本专利技术公开了，通过改进塞棒头部形状，水口外形尺寸及调整覆盖剂加入方式方法，采用降低结晶器冷却强度的方式可消除此缺陷。该方法提高了成品率；同时由于修磨量减少，相应砂轮损耗、修磨时间损耗以及人工成本均有较大幅度降低。【IPC分类】B22D11-18, B22D41-18, B22D11-111【公开号】CN104785737【申请号】CN201510163794【专利技术人】孙仁宝, 张增武, 杜晓建, 蒋朝晖 【申请人】山西太钢不锈钢股份有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年4月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消除连铸坯表面金属颗粒缺陷的方法，其特征在于：（1）采用双层覆盖剂覆盖剂加入方法由原来的单层加入调整为双层加入，先加入碱性覆盖剂，然后在其上覆盖一层高镁质高熔点覆盖剂；（2）一次冷却水优化采用降低结晶器一次冷却水强度方法；（3）设置水口采用水模试验，开发上倾10°、侧孔面积比中孔面积大、V形底槽的梯形水口；（4）设置塞棒对塞棒头部进行改进，由原空心设计调整为实心设计。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙仁宝，张增武，杜晓建，蒋朝晖，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14