【技术实现步骤摘要】
适合于高品质板坯连铸生产的扇形段
本技术涉及用于在现场对金属连续铸造坯料进行后处理或后加工的附属设备领域，具体为一种适合于高品质板坯连铸生产的扇形段。
技术介绍
目前在连铸市场上应用于板坯连铸机的扇形段，大部分都是应用液压缸进行辊缝控制。根据液压控制系统的特点，扇形段在铸坯鼓肚力作用下，辊缝处在不稳定的工作状态，这对采用收缩辊缝进行浇铸的板坯质量产生不利影响。少许连铸机采用框架式机械夹紧扇形段，虽然辊缝稳定，但扇形段本身积水、积渣严重，严重影响扇形段的使用寿命。在连铸市场现有的扇形段，润滑系统和二冷水喷淋系统的智能性存在不足，严重影响铸坯质量和扇形段的一次在线寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种浇铸质量高、使用寿命长、智能化程度高的连铸辅助设备，本技术公开了一种适合于高品质板坯连铸生产的扇形段。本技术通过如下技术方案达到专利技术目的:一种适合于高品质板坯连铸生产的扇形段，包括内弧框架和外弧框架，内弧框架包括内弧左支座、内弧右支座和内弧棚板，内弧左支座的内端和内弧右支座的内端通过至少六块平行设置的内弧栅板连接，内弧栅板上设有导向装置底座，内弧左支座...
【技术保护点】
一种适合于高品质板坯连铸生产的扇形段，包括内弧框架(1)和外弧框架(2)，内弧框架(1)包括内弧左支座(11)、内弧右支座(12)和内弧栅板(13)，内弧左支座(11)的内端和内弧右支座(12)的内端通过至少六块平行设置的内弧栅板(13)连接，内弧栅板(13)上设有导向装置底座(14)，内弧左支座(11)和内弧右支座(12)上各开两个内弧导柱孔(15)，外弧框架(2)包括外弧左支座(21)、外弧右支座(22)和外弧栅板(23)，外弧左支座(21)的外端和外弧右支座(22)的外端通过至少七块平行设置的外弧栅板(23)连接，外弧左支座(21)和外弧右支座(22)下都设有配水盘(...
【技术特征摘要】
1.一种适合于高品质板坯连铸生产的扇形段，包括内弧框架(1)和外弧框架(2)， 内弧框架(1)包括内弧左支座(11)、内弧右支座(12)和内弧栅板(13)，内弧左支座(11)的内端和内弧右支座(12)的内端通过至少六块平行设置的内弧栅板(13)连接，内弧栅板(13)上设有导向装置底座(14)，内弧左支座(11)和内弧右支座(12)上各开两个内弧导柱孔(15)， 外弧框架(2)包括外弧左支座(21)、外弧右支座(22)和外弧栅板(23)，外弧左支座(21)的外端和外弧右支座(22)的外端通过至少七块平行设置的外弧栅板(23)连接，外弧左支座(21)和外弧右支座(22)下都设有配水盘(24)，外弧左支座(21)和外弧右支座(22)上各开两个外弧导柱孔(25)， 内弧框架(1)设于外弧框架(2)的正上方，内弧框架(1)的下表面上设有上夹坯辊(16),外弧框架(2)的上表面上设有下夹还棍(26), 其特征是:还包括机械夹紧装置(3)、润滑装置(4)、喷嘴(5)和水冷装置(6)， 机械夹紧装置(3)包括导向装置(31)、中间轴(32)、联轴器(33)和轴接手(34)， 导向装置(31)包括导柱(311)、碟簧组(312)、导套(313)、球面调整装置(314)、C值调整装置(315)、锁紧螺母(316)和涡轮减速机(317)， 导柱(311)共有四根，其中两根导柱(311)的两端分别套设在内弧框架(1)内弧左支座(11)的内弧导柱孔(15)内和外弧框架(2)外弧左支座(21)的外弧导柱孔(25)内，另两根导柱(311)的两端分别套设在内弧框架(1)内弧右支座(12)的内弧导柱孔(15)内和外弧框架(2)外弧右支座(22)的外弧导柱孔(25)内，四根导柱(311)互相平行设置， 导柱(311)和内弧导柱孔(15)之间衬有碟簧组(312)， 导套(313)...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖海江，刘春武，靳瑞祥，陆小武，刘俊日，沈轶奇，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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