精密圆锥滚子生产线用间歇性放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种精密圆锥滚子生产线用间歇性放料装置，其特征在于：间歇性放料机构包包括一限位侧板，该限位侧板紧贴在放料挡块靠近柔性链板输送带进料端的一侧；所述限位侧板位于柔性链板输送带的上表面且不影响圆锥滚子的移动；放料挡板在远离柔性链板输送带时在摩擦力作用下拉动紧贴其侧面的圆锥滚子，圆锥滚子受到限位侧板的限制，避免大小端翻转错位或者被直接拉出柔性链板输送带。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
精密圆锥滚子生产线用间歇性放料装置
本技术涉及一种轴承滚子生产设备，特别涉及一种精密圆锥滚子生产线用间歇性放料装置。
技术介绍
轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。近些年来，世界知名企业纷纷进入中国轴承市场并建立生产基地，如瑞典SKF集团、德国舍弗勒集团、美国铁姆肯公司、日本的NSK公司、NTN公司等。这些公司不仅是全球经营，而且是全球制造，他们凭借品牌、装备、技术、资金和生产规模的优势，与国内的轴承企业展开了激烈竞争。因此，国产企业要想与国外先进轴承品牌竞争，甚至超越，还需要在技术等方面经历很长一段时间的发展道路。其中，滚子属滚动体与钢球同是轴承的最重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体，而滚子的质量直接影响轴承质量。在滚子的生产流程中，需要经过硬磨、球基面磨、超精磨等多道工序；滚子在各道工序的磨床之间流转时，国内传统的方法均是通过转移车进行人工搬运转移，不仅效率低，且在周转过程中易造成滚子表面的磕碰，大大影响了产品的质量。因此如何消除国内滚子生产中固有的单机工序生产模式所造成的产品合格率低、磕碰伤现象严重的问题，是我们面临的也是可以通过技术创新可以提高的课题。国内也有部分较知名的滚子生产企业使用滚子制造流水线，其通过在实现研磨的无心磨床、球基面磨床、超精磨床之间进行滚子自动化联线，利用具有V型槽的非金属柔性链板输送带，并配备相应的间歇性放料机构和传感器、控制系统将滚子有序的输送到下一工序的磨床中，进而实现自动化连续生产，大幅的提升了生产效率，并避免了滚子表面的磕碰伤现象。目前国内的圆锥滚子自动化联线仍存在一定的缺陷:间歇性放料机构分布在柔性链板输送带中，形成多级缓冲送料，其结构主要包括固定在柔性链板输送带机架上的放料支架，安装在放料支架上的放料气缸和放料挡块，利用相应位置上的传感器对柔性链板输送带上的滚子位置进行检测，由控制系统控制调度放料气缸动作，驱动放料挡块离开柔性链板输送带，实现滚子的阻挡或放行。上述结构中，为避免放料挡块动作时对滚子造成刮擦损伤，其均采用尼龙材质；后方的滚子被阻挡在放料挡块后，在柔性链板输送带的作用下一直抵住尼龙放料挡块；而尼龙放料挡块缩回过程中，由于摩擦力的作用会拉动滚子一同移动，进而使得滚子移出柔性链板输送带造成滚子磕碰，亦或造成滚子掉头错位，流入下道工序直接使得滚子报废。因此，如何避免滚子在自动化联线输送过程中错位、磕碰势在必行，经检索相关文献，未发现与本技术中技术方案相同的精密圆锥滚子生产线用间歇性放料装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够避免圆锥滚子在输送过程中前后端错位的精密圆锥滚子生产线用间歇性放料装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种精密圆锥滚子生产线用间歇性放料装置，其创新点在于:所述间歇性放料机构包括一安装支架A，该安装支架A安装在机架上，并用于固定放料气缸；一由放料气缸驱动的放料挡块，该放料挡块的一端可在放料气缸的驱动下移动至柔性链板输送带上表面或远离柔性链板输送带上表面；还包括一限位侧板，该限位侧板紧贴在放料挡块靠近柔性链板输送带进料端的一侧；所述限位侧板位于柔性链板输送带的上表面且不影响圆锥滚子的移动。优选的，所述安装支架A由底板以及固定在底板上的气缸支架构成，底板为一端部折弯的金属件，该底板的端部通过螺栓固定在机架的侧壁，底板主体部分倾斜设置且与柔性链板输送带的V型槽槽侧面平行；气缸支架的上部具有一个用于安装放料气缸的气缸安装孔，下部设置成一个η形，该η形与底板配合形成一个用于放料挡块导向的矩形导向孔。优选的，所述底板上开腰形槽D，连接螺栓穿过腰形槽D后与气缸支架连接固定。优选的，所述气缸支架为一上部薄下部厚的阶梯状板体。优选的，所述限位侧板上设置有沿柔性链板输送带幅宽方向延伸的腰形槽Α，限位侧板通过穿过腰形槽A的调节螺栓A与安装支架A连接。优选的，所述限位侧板为一端部折弯形成的L形板件，该限位侧板的端部折弯区长度不小于滚子的外径。优选的，所述机架为侧面带T型槽的型材结构，该T型槽沿柔性链板输送带移动方向延伸；安装支架A通过T型螺栓嵌入T型槽内锁紧与机架连接固定。本技术的优点在于:间歇性放料机构中在放料挡块侧部设置限位侧板，放料挡板在远离柔性链板输送带时在摩擦力作用下拉动紧贴其侧面的圆锥滚子，圆锥滚子受到限位侧板的限制，避免大小端翻转错位或者被直接拉出柔性链板输送带。限位侧板能够调整其距柔性链板输送带上圆锥滚子的距离，方便不同规格圆锥滚子的生产。其气缸支架采用上部薄下部厚的阶梯状板体设计，使得气缸支架在实现对放料挡块导向的前提下降低板体体积，减少重量和材料。机架在采用侧面带T型槽的型材结构时，间歇性放料机构可通过T型螺栓与T型槽的配合来移动位置，无需在机架上钻孔固定，调整方便快捷，能够更好的适应不同规格产品的制造。【附图说明】图1为本技术中精密圆锥滚子生产线中段示意图。图2为图1中D向视图。图3为图2中E-E向视图。图4为图2中F向视图。图5为本技术中间歇性放料机构的安装支架A结构示意图。图6为本技术中齿形柔性链板主视图。图7为本技术中齿形柔性链板俯视图。图8为本技术中间歇性放料机构挡料状态示意图。图9为本技术中间歇性放料机构挡料向放料状态转换示意图。图10为本技术中间歇性放料机构放料状态示意图。【具体实施方式】本技术公开了一种精密圆锥滚子生产线用间歇性放料装置，该间歇性放料装置布置安装在圆锥滚子生产联线上，圆锥滚子生产联线主要包括机架1、柔性链板输送带2、间歇性放料机构3、防惯性脱离挡料机构、通止式限径机构、接近开关以及控制系统。如图1所示，机架I主要为侧面带T型槽的型材结构，主要用于安装柔性链板输送带2、间歇性放料机构3、防惯性脱离挡料机构、通止式限径机构、接近开关等部件。机架I底部配备型材结构的支承架，支撑架由底座和型槽支撑柱构成。柔性链板输送带2安装在机架I上，用于承托并输送圆锥滚子；。柔性链板输送带2由若干齿形柔性链板21依次串联并首尾衔接构成一个闭合的输送带；如图6、7所示，齿形柔性链板21的上表面具有一个用于容纳圆锥滚子的V型槽。通过电机驱动柔性链板输送带2移动，进而带动柔性链板输送带2上的圆锥滚子移动。柔性链板输送带2的主体采用沿高度方向延伸的螺旋形布局(图中未示出)，以便有足够的长度来满足工艺需求的同时，尽可能的降低联线的占地面积。并从螺旋形的下端引出一段水平段，延伸至上道工序磨床的出料口下方，从螺旋形的上端引出一段水平段，延伸至下道工序磨床的进料料口处。间歇性放料机构3有数个，其与柔性链板输送带2配合将圆锥滚子的数量、位置控制在合适的范围内，以便下道磨床的加工；间歇性放料机构3具体数量根据实际工艺需求选择，其安装在机架I上并分布在圆锥滚子移动路径一侧，通过接近开关以及控制系统来控制。如图2、3、4所示，间歇性放料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密圆锥滚子生产线用间歇性放料装置，其特征在于：所述间歇性放料机构包括一安装支架A，该安装支架A安装在机架上，并用于固定放料气缸；一由放料气缸驱动的放料挡块，该放料挡块的一端可在放料气缸的驱动下移动至柔性链板输送带上表面或远离柔性链板输送带上表面；还包括一限位侧板，该限位侧板紧贴在放料挡块靠近柔性链板输送带进料端的一侧；所述限位侧板位于柔性链板输送带的上表面且不影响圆锥滚子的移动。

【技术特征摘要】
1.一种精密圆锥滚子生产线用间歇性放料装置，其特征在于:所述间歇性放料机构 包括一安装支架A，该安装支架A安装在机架上，并用于固定放料气缸；一由放料气缸驱动的放料挡块，该放料挡块的一端可在放料气缸的驱动下移动至柔性链板输送带上表面或远离柔性链板输送带上表面； 还包括一限位侧板，该限位侧板紧贴在放料挡块靠近柔性链板输送带进料端的一侧；所述限位侧板位于柔性链板输送带的上表面且不影响圆锥滚子的移动。2.根据权利要求1所述的精密圆锥滚子生产线用间歇性放料装置，其特征在于:所述安装支架A由底板以及固定在底板上的气缸支架构成，底板为一端部折弯的金属件，该底板的端部通过螺栓固定在机架的侧壁，底板主体部分倾斜设置且与柔性链板输送带的V型槽槽侧面平行；气缸支架的上部具有一个用于安装放料气缸的气缸安装孔，下部设置成一个η形，该η形与底板配合形成一个用于放料挡块导向的矩形导向孔。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵高明，朱子刚，和克军，刘飞，沙小建，
申请(专利权)人：江苏力星通用钢球股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32