抛光机磨头构件制造技术

抛光机磨头构件，其特征在于包括固定台、设置在固定台上的导套、滑动设置在导套内的导柱、固定在导柱上的变速箱、由传动轴带动的磨头、电机、升降动力机构，变速箱包括箱体、设置在箱体内的主动齿轮、与主动齿轮啮合的带动传动轴的被动齿轮，电机设置在箱体上并通过轴带动主动齿轮，导柱呈管筒状，传动轴穿过导柱与磨头连接，升降动力机构设置在固定台与变速箱间。本实用新型专利技术与已有技术相比，具有传动组件不容易磨损的、施加在磨头上的压力稳定的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
抛光机磨头构件
:本技术涉及一种陶瓷机械。
技术介绍
:目前抛光机磨头上部采用电机驱动带轮带动传动组件，再由传动组件通过平键传动到主轴上，磨头连接在主轴上一起转动。同时平键还起到主轴升降的定向作用，所以平键选用间隙连接。间隙连接会产生的问题有:①当电机起动时，传动组件会对平键冲击，传动组件和平键连接部分容易磨损，这样会减小传动组件与主轴的使用寿命。②通过平键传动到主轴上，平键要承受来自传动组件的扭力，还要起到定向的作用，这样就会影响到气缸从主轴对磨头施加压力，会出现压力不稳定现象。
技术实现思路
:本技术的专利技术目的在于提供一种传动组件不容易磨损的、施加在磨头上的压力稳定的抛光机磨头构件。本技术是这样实现的，包括固定台、设置在固定台上的导套、滑动设置在导套内的导柱、固定在导柱上的变速箱、由传动轴带动的磨头、电机、升降动力机构，变速箱包括箱体、设置在箱体内的主动齿轮、与主动齿轮啮合的带动传动轴的被动齿轮，电机设置在箱体上并通过轴带动主动齿轮，导柱呈管筒状，传动轴穿过导柱与磨头连接，升降动力机构设置在固定台与变速箱间。工作时，升降动力机构带动变速箱连同导柱一起沿导套上下移动，使磨头靠向下面的工件上，同时，电机通过主动轮、被动轮带动传动轴转动，传动轴则带动磨头上的抛光轮转动以实现对工件的打磨抛光。这里，为了保证传动的均衡，主动齿轮有两个以上，且均匀设置在被动齿轮的四周，相应的带动主动齿轮的电机有两个以上。本技术与已有技术相比，由于采用相对不会转动的导套、导柱来引导抛光机磨头构件的传动轴、磨头上下移动，因此，其有益效果是:1.齿轮传动效率高、寿命长。2.齿轮连接主轴直接带动磨头起转动，提高传动机构使用寿命。3.用气缸拉力和整体自身重力对磨头施加压力，使磨头上的压力更稳定。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为变速箱的剖视图。【具体实施方式】:现结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述:本技术是这样实现的，包括固定台1、设置在固定台I上的导套2、滑动设置在导套2内的导柱3、固定在导柱3上的变速箱4、由传动轴5带动的磨头6、电机7、升降动力机构(气缸)8，变速箱4包括箱体4a、设置在箱体4a内的主动齿轮4b、与主动齿轮4b啮合的带动传动轴5的被动齿轮4c，电机7设置在箱体4a上并通过轴带动主动齿轮4b，导柱3呈管筒状，导柱3内设置有轴承9，传动轴5穿过导柱3内的轴承9与磨头6连接，升降动力机构8设置在固定台I与变速箱4的箱体4a间。箱体4a下面的被动齿轮4c的轴线上设置有直达被动齿轮4c螺纹孔10，导柱3螺纹固定在螺纹孔10上。主动齿轮4b有两个以上(实施例为三个),且均匀设置在被动齿轮4c的四周,相应的带动主动齿轮4b的电机7有两个以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
抛光机磨头构件，其特征在于包括固定台、设置在固定台上的导套、滑动设置在导套内的导柱、固定在导柱上的变速箱、由传动轴带动的磨头、电机、升降动力机构，变速箱包括箱体、设置在箱体内的主动齿轮、与主动齿轮啮合的带动传动轴的被动齿轮，电机设置在箱体上并通过轴带动主动齿轮，导柱呈管筒状，传动轴穿过导柱与磨头连接，升降动力机构设置在固定台与变速箱间。

【技术特征摘要】
1.抛光机磨头构件，其特征在于包括固定台、设置在固定台上的导套、滑动设置在导套内的导柱、固定在导柱上的变速箱、由传动轴带动的磨头、电机、升降动力机构，变速箱包括箱体、设置在箱体内的主动齿轮、与主动齿轮啮合的带动传动轴的被动齿轮，电机设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨扬，
申请(专利权)人：广东赛因迪科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44