同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局制造技术

同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，涉及一种高频线圈，本发明专利技术通过在高频线圈(2)的拉制孔或化料孔(4)的外部设置七个或八个或九个或十个或十一个或十二个或十三个环绕的拉制孔(3)，形成一次能同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，本发明专利技术具有结构简单，制造方便等特点，特别适合在多晶硅行业推广实施。

【技术实现步骤摘要】
同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局【
】本专利技术涉及高频线圈
，具体涉及可同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局。【
技术介绍
】已知的，由于硅芯的后续产品被广泛应用于太阳能发电、半导体、军工等领域，所以硅芯的需求量非常巨大；而原来的硅芯在生产过程中，大多使用的是一种一次拉制五根或六根硅芯的高频线圈，其工作原理是:工作时通过给高频线圈通入高频电流，使高频线圈对原料棒进行感应加热，加热后的原料棒上端头形成融化区，然后利用籽晶夹头带动籽晶穿过高频线圈的拉制孔后插入原料棒上端的熔化区，待籽晶的端头与熔液熔为一体后，然后慢慢提升籽晶，熔化后的原料就会跟随籽晶上升进而形成新的柱形晶体，该柱形晶体便是硅芯的制成品。专利技术人刘朝轩在先申请了多项涉及硅芯拉制的高频线圈，但对一次同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局一直是空白。【
技术实现思路
】鉴于
技术介绍
中存在的不足，本专利技术公开了同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，本专利技术在拉制孔或化料孔的外部设置七个或八个或九个或十个或十一个或十二个或十三个环绕的拉制孔3，形成一次能同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，本专利技术具有结构简单，加工方便等特点。为了实现上述专利技术的目的，本专利技术采用如下技术方案:同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，包括高频线圈、进水管路、出水管路、连接座和地线连接机构，在高频线圈的上部面中部设有向下凹陷面，在高频线圈的下部面中部设有向上的环形台阶，在高频线圈的外部环绕设置冷却介质通路，所述冷却介质通路的两端分别形成进水管路和出水管路，所述进水管路和出水管路外端分别设有连接座，在进水管路和出水管路之间的高频线圈上设有自高频线圈外缘贯通至拉制孔或化料孔的开口，所述拉制孔或化料孔设置在高频线圈的中部，在拉制孔或化料孔外部的高频线圈上设置七个或八个或九个或十个或十一个或十二个或十三个环绕的拉制孔，在高频线圈的外部设有地线连接机构。所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，所述开口设置为直开口或“U”形开口或“V”形开口或“》”形开口或斜开口。所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，所述拉制孔设置为圆形拉制孔；或设置为方 形拉制孔；或设置为方形内角倒圆拉制孔；或设置为长方形拉制孔；或设置为长方形内角倒圆拉制孔；或设置为三角形拉制孔；或设置为三角形内角倒圆拉制孔；或设置为多边形拉制孔；或设置为不规则多边形拉制孔；或设置为菱形拉制孔；或设置为菱形内角倒圆拉制孔；或设置为梯形拉制孔；或设置为梯形内角倒圆拉制孔；或设置为长圆形拉制孔；或设置为椭圆形拉制孔。所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，所述拉制孔的朝向拉制孔或化料孔一侧设有旋切口 ；或朝向拉制孔或化料孔一侧设置引流槽；或朝向拉制孔或化料孔一侧设置“V”形豁口 ；或朝向拉制孔或化料孔一侧部分设置为引流槽其余的设置为“V”形豁口 ；或朝向拉制孔或化料孔一侧部分设置为引流槽其余的设置为旋切口 ；或朝向拉制孔或化料孔一侧部分设置为旋切口其余的设置为“V”形豁口，所述引流槽的端部以及“V”形豁口的尖端与拉制孔或化料孔留有间距。所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，所述引流槽的外端头设有引流槽端部扩口。所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，所述引流槽端部设置为“V”形角或圆弧形，引流槽与拉制孔的连接一端设置为弧形过渡或角过渡。所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，所述连接座为多角形连接座或双半圆形连接座或椭圆形连接座。所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，在高频线圈外部环绕设置的冷却介质通路结构为:在高频线圈的外部上环面或外部下环面或外缘面开槽，将所述冷却介质通路环埋在高频线圈内；或在高频线圈的外缘面通过钎焊或铜焊或银焊焊接冷却介质通路，使冷却介质通路与高频线圈形成一体。所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，所述冷却介质通路的另一替换结构为，在高频线圈的外缘面开槽，然后直接利用管道封闭所述槽，由所述槽形成冷却介质通路。所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，所述地线连接机构为在高频线圈的外部上环面或下环面或外缘面设有接线板，或在高频线圈的外部上环面或下环面或外缘打孔通过螺丝连接地线形成地线连接机构。由于采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果:本专利技术所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，本专利技术在拉制孔或化料孔的外部设置七个或八个或九个或十个或十一个或十二个或十三个环绕的拉制孔，形成一次能同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，本专利技术具有结构简单，制造方便等特点，特别适合在多晶硅行业推广实施。【【附图说明】】图1是本专利技术同时拉制七根或八根硅芯的高频线圈拉制孔布局示意图；图2是本专利技术同时拉制七根或八根硅芯的高频线圈拉制孔另一布局示意图；图3是本专利技术同时拉制八根或九根硅芯的高频线圈拉制孔布局示意图；图4是本专利技术同时拉制八根或九根硅芯的高频线圈拉制孔另一布局示意图；图5是本专利技术同时拉制九根或十根硅芯的高频线圈拉制孔布局示意图；图6是本专利技术同时拉制九根或十根硅芯的高频线圈拉制孔另一布局示意图；图7是本专利技术同时拉制十根或十一根硅芯的高频线圈拉制孔布局示意图；图8是本专利技术同时拉制十根或十一根硅芯的高频线圈拉制孔另一布局示意图；图9是本专利技术同 时拉制十一根或十二根硅芯的高频线圈拉制孔布局示意图；图10是本专利技术同时拉制十一根或十二根硅芯的高频线圈拉制孔另一布局示意图；图11是本专利技术同时拉制十二根或十三根硅芯的高频线圈拉制孔布局示意图；图12是本专利技术同时拉制十二根或十三根硅芯的高频线圈拉制孔另一布局示意图；图13是本专利技术同时拉制十三根或十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局示意图；图14是本专利技术同时拉制十三根或十四根硅芯的高频线圈拉制孔另一布局示意图；图15是本专利技术的向下凹陷面和向上凹陷台阶的结构示意图；图16是本专利技术的上部结构示意图；图17是本专利技术的拉制孔与“V”形豁口形成的水滴形拉制孔结构示意图；图18是本专利技术的拉制孔与引流槽形成的球拍形拉制孔结构示意图；图19是本专利技术的球 拍形拉制孔的引流槽与拉制孔连接部位设置为圆弧形过渡结构示意图；图20是本专利技术的球拍形拉制孔的引流槽端部设置为尖角结构示意图；图21是本专利技术的球拍形拉制孔的引流槽端部设置为引流槽端部扩口结构示意图；图22是本专利技术的开口设置为斜开口的结构示意图；图23是本专利技术的开口设置为直开口结构示意图；图24是本专利技术的开口设置为“U”形开口结构示意图；图25是本专利技术的开口设置为“V”形开口结构示意图；图26是本专利技术的开口设置为“》”形开口结构示意图；图27是本专利技术的连接座长方形直立结构示意图；图28是本专利技术的连接座长方形平躺结构示意图；图29是本专利技术的连接座双半圆立体结构示意图；图30是本专利技术的在拉制孔上设置旋切口的结构示意图；在图中:1、接线板；2、闻频线圈；3、拉制孔；4、拉制孔或化料孔；5、开口 ；6、进水管路；7、连接座；8、出水管路；9、向下凹陷面；10、冷却介质通路；11、环形台阶；12、环形倒角；13、“V”形豁口 ；14、引流槽；15、引流槽端部扩口 ；16、安装孔；本文档来自技高网...

【技术保护点】
同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，包括高频线圈(2)、进水管路(6)、出水管路(8)、连接座(7)和地线连接机构，其特征是：在高频线圈(2)的上部面中部设有向下凹陷面(9)，在高频线圈(2)的下部面中部设有向上的环形台阶(11)，在高频线圈(2)的外部环绕设置冷却介质通路(10)，所述冷却介质通路(10)的两端分别形成进水管路(6)和出水管路(8)，所述进水管路(6)和出水管路(8)外端分别设有连接座(7)，在进水管路(6)和出水管路(8)之间的高频线圈(2)上设有自高频线圈(2)外缘贯通至拉制孔或化料孔(4)的开口(5)，所述拉制孔或化料孔(4)设置在高频线圈(2)的中部，在拉制孔或化料孔(4)外部的高频线圈(2)上设置七个或八个或九个或十个或十一个或十二个或十三个环绕的拉制孔(3)，在高频线圈(2)的外部设有地线连接机构。

【技术特征摘要】
1.同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，包括高频线圈(2)、进水管路(6)、出水管路(8)、连接座(7)和地线连接机构，其特征是:在高频线圈(2)的上部面中部设有向下凹陷面(9)，在高频线圈(2)的下部面中部设有向上的环形台阶(11)，在高频线圈(2)的外部环绕设置冷却介质通路(10)，所述冷却介质通路(10)的两端分别形成进水管路(6)和出水管路(8)，所述进水管路(6)和出水管路⑶外端分别设有连接座(7)，在进水管路(6)和出水管路(8)之间的高频线圈(2)上设有自高频线圈(2)外缘贯通至拉制孔或化料孔⑷的开口(5)，所述拉制孔或化料孔(4)设置在高频线圈(2)的中部，在拉制孔或化料孔(4)外部的高频线圈(2)上设置七个或八个或九个或十个或十一个或十二个或十三个环绕的拉制孔(3)，在高频线圈(2)的外部设有地线连接机构。2.如权利要求1所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，其特征是:所述开口(5)设置为直开口(5)或“U”形开口(5)或“V”形开口(5)或“》”形开口(5)或斜开口(5)。3.如权利要求1所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，其特征是:所述拉制孔(3)设置为圆形拉制孔(3);或设置为方形拉制孔(3);或设置为方形内角倒圆拉制孔(3);或设置为长方形拉制孔(3);或设置为长方形内角倒圆拉制孔(3);或设置为三角形拉制孔(3);或设置为三角形内角倒圆拉制孔(3);或设置为多边形拉制孔(3)；或设置为不规则多边形拉制孔(3);或设置为菱形拉制孔(3);或设置为菱形内角倒圆拉制孔(3);或设置为梯形拉制孔(3);或设置为梯形内角倒圆拉制孔(3);或设置为长圆形拉制孔⑶；或设置为椭圆形拉制孔(3)。4.如权利要求1所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，其特征是:所述拉制孔⑶的朝向拉制孔或化料孔⑷一侧设有旋切口(17);或朝向拉制孔或化料孔⑷一侧设置引流槽(14);或朝向拉制孔或化料孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝轩，
申请(专利权)人：洛阳金诺机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41