【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材生产装置，特别涉及一种提高硅芯管成型速度的装置。
技术介绍
目前，硅芯管刚出模具时温度在180-190℃范围，现有市场对此类产品多采用铜套开槽结构进行冷却，结构复杂成本高；与水的接触面小、不均匀，因此冷却慢、不均匀、定型效果差，生产效率低只有5-8m/min；又因为水冷不能及时冷却管子端口使得管子表面不光滑。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种提高硅芯管成型速度的装置，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：提高硅芯管成型速度的装置，包括定径环，其特征在于，所述定径环的一端外缘设置有环形限位台阶，另一端具有法兰板，其特征在于，在所述定径环的中部内壁沿轴向间隔设置有若干环形冷却槽，所述定径环的中部外表面设置有与所述环形冷却槽连通的进水孔，所述环形冷却槽的槽顶与所述定径环的内壁之间通过圆弧过渡面连接，所述环形限位台阶的外壁设置有至少一与所述定径环内腔连通的调节口，所述环形限位台阶的外端面与一密封堵头同轴对接，所述密封堵头的内腔中部设置为与所述定径环内腔连通的锥形过渡面。在本技术的一个优选实施例中，所述密封堵头与所述环形限位台阶的内壁之间通过螺纹密封连接。由于采用了如上的技术方案，当硅芯管经过定径环时，可以通过环形冷却槽中的冷却水进行冷却，而且该冷却水还能形成润滑膜作用，加快硅芯管的输送，提高产品的成型速度，环形冷却槽的槽顶与定径环的内壁之间通过圆弧过渡面连接，还能防止硅芯管在输送过程中表面被环形冷却槽刮花。再者，还可以通过环形限位台阶上的调节口控制定径环内腔的水量大小，当定径环内腔的水量太大时...
【技术保护点】
提高硅芯管成型速度的装置，包括定径环，所述定径环的一端外缘设置有环形限位台阶，另一端具有法兰板，其特征在于，在所述定径环的中部内壁沿轴向间隔设置有若干环形冷却槽，所述定径环的中部外表面设置有与所述环形冷却槽连通的进水孔，所述环形冷却槽的槽顶与所述定径环的内壁之间通过圆弧过渡面连接，所述环形限位台阶的外壁设置有至少一与所述定径环内腔连通的调节口，所述环形限位台阶的外端面与一密封堵头同轴对接，所述密封堵头的内腔中部设置为与所述定径环内腔连通的锥形过渡面。
【技术特征摘要】
1.提高硅芯管成型速度的装置，包括定径环，所述定径环的一端外缘设置有环形限位台阶，另一端具有法兰板，其特征在于，在所述定径环的中部内壁沿轴向间隔设置有若干环形冷却槽，所述定径环的中部外表面设置有与所述环形冷却槽连通的进水孔，所述环形冷却槽的槽顶与所述定径环的内壁之间通过圆弧过渡面连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜德岿，袁森，白中正，吴玉兵，
申请(专利权)人：上海贝思特管业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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