一种耐磨硅芯管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐磨硅芯管，包括聚乙烯管、位于聚乙烯管内壁上的硅胶质层、丝网层和外侧耐磨层，丝网层包覆在聚乙烯管的外壁面上，外侧耐磨层包覆在丝网层的外侧,外侧耐磨层部分嵌入丝网层的网孔中。与传统硅芯管相比，上述耐磨硅芯管外层设置强度高的丝网层和外侧耐磨层，解决了传统硅芯轴向管耐拉强度低、外侧面不耐磨的缺点，使硅芯管外侧面也具有较高的强度和耐磨性能，可直接应用于旧工程改造和应用非开挖技术的场合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅芯管材应用
，具体涉及一种耐磨硅芯管。
技术介绍
传统的硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统。在新工程施工过程中，多数情况下需要将硅芯管预埋或预先安放到位，然后再将光缆传入硅芯管内。而在旧工程改造和应用非开挖技术的场合，预埋硅芯管的作业受到很大限制，通常情况下将硅芯管直接穿过原有或开挖好的孔洞是最经济、高效的方法。但是传统的硅芯管结构大多只包括外层高密度聚乙烯层和高密度聚乙烯层内壁上的硅胶质层，在直接穿过原有或开挖好的孔洞时会因与孔洞内壁的摩擦而产生较大轴向牵引阻力，容易将硅芯管拉断或拉变形，同时强大的摩擦力也有将硅芯管磨穿的危险。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本技术提供耐磨硅芯管，在传统硅芯管的外层设置强度高的丝网层和耐磨层，解决了传统硅芯轴向管耐拉强度低、外侧面不耐磨的缺点。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种耐磨硅芯管，包括聚乙烯管、位于聚乙烯管内壁上的硅胶质层、丝网层和外侧耐磨层，所述丝网层包覆在聚乙烯管外壁面上，所述外侧耐磨层包覆在丝网层的外侧；所述耐磨层部分嵌入丝网层的网孔中。 作为本技术进一步改进的，所述丝网层为钢丝编织层或尼龙丝网层，厚度为聚乙烯管外径的0.1～0.15倍。 作为本技术进一步改进的，所述外侧耐磨层为聚四氟乙烯层。作为本技术进一步改进的，所述丝网层网孔为菱形，大小为3mm2～8mm2。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术方案的耐磨硅芯管，在传统硅芯管的外层设置强度高的丝网层和耐磨层，解决了传统硅芯轴向管耐拉强度低、外侧面不耐磨的缺点，使硅芯管外侧面也具有较高的强度和耐磨性能，可直接应用于旧工程改造和应用非开挖技术的场合。附图说明 下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明： 附图1为本技术的耐磨硅芯管的横截面示意图； 附图2为本技术的耐磨硅芯管的丝网层示意图。 图中：1、外侧耐磨层；2、丝网层；3、聚乙烯管；4、硅胶质层；5、网孔。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1至图2所示的本技术所述的耐磨硅芯管，包括聚乙烯管3、位于聚乙烯管3内壁上的硅胶质层4、丝网层2和外侧耐磨层1，丝网层2包覆在聚乙烯管3的外壁面上，外侧耐磨层1包覆在丝网层2的外侧,外侧耐磨层1部分嵌入丝网层2的网孔5中。与传统硅芯管相比，上述耐磨硅芯管外层设置强度高的丝网层2和外侧耐磨层1，解决了传统硅芯轴向管耐拉强度低、外侧面不耐磨的缺点，使硅芯管外侧面也具有较高的强度和耐磨性能，可直接应用于旧工程改造和应用非开挖技术的场合。为实现上述目的，上述丝网层为钢丝编织层或尼龙丝网层，厚度为聚乙烯管外径的0.1～0.15倍，既不影响耐磨硅芯管的柔韧性，又增加了耐磨硅芯管的轴向抗拉强度。进一步的，外侧耐磨层为聚四氟乙烯层，硬度和强度大、密度小、防腐性能好，是非常理想的耐磨材料，非常适合在地下或隧洞等条件恶劣的工况下使用。进一步的，丝网层网孔为菱形，大小为3mm2～8mm2，优选为5mm2。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨硅芯管，包括聚乙烯管和位于聚乙烯管内壁上的硅胶质层，其特征在于：还包括丝网层和外侧耐磨层，所述丝网层包覆在聚乙烯管外壁面上，所述外侧耐磨层包覆在丝网层的外侧；所述耐磨层部分嵌入丝网层的网孔中。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨硅芯管，包括聚乙烯管和位于聚乙烯管内壁上的硅胶质层，其特征在于：还包括丝网层和外侧耐磨层，所述丝网层包覆在聚乙烯管外壁面上，所述外侧耐磨层包覆在丝网层的外侧；所述耐磨层部分嵌入丝网层的网孔中。2.根据权利要求1所述的耐磨硅芯管，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，
申请(专利权)人：江苏晟欣防排水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32