闸式剪板机起吊装置制造方法及图纸

技术编号:10347016 阅读:102 留言:0更新日期:2014-08-22 11:55
本实用新型专利技术提供一种闸式剪板机起吊装置,包括机架以及安装在其顶部表面的两个油缸与两个吊耳组件,两个油缸呈相互对应的方式固定在机架上,机架的顶部表面被水平划分为上部区域、中部区域与下部区域,两个吊耳组件采用相互对应的方式分布在中部区域上,两个吊耳组件与两个油缸设置在不同的区域上。本实用新型专利技术将两个吊耳组件设置在机架表面的中间区域,因此,在起吊过程中,可以避免其发生前倾、后倾或侧倾的现象,使机架能够始终保持在水平状态;另外,将两个吊耳组件与两个油缸分别设置在不同的区域上,可以避免在起吊过程中钢丝绳与油缸发生接触,防止油缸表面被划伤,以影响其美观。

【技术实现步骤摘要】
闸式剪板机起吊装置
本技术涉及一种剪板机,尤其是一种闸式剪板机起吊装置。
技术介绍
如图1与图2所示,在对现有的闸式剪板机进行起吊操作时,需要将钢丝绳套在分别安装在机架I两侧的两个起吊栓3上,直接起吊实现的。然而,由于油缸2恰好安装在起吊栓上方的位置,在起吊过程中,当钢丝强被拉直时,无法绕过起吊栓上方的油缸,钢丝绳与势必会油缸表面相接触,从而致使油缸表面的油漆被刮掉,使其表面出现划痕,影响其美观;另外,由于起吊栓均是设置在机架的侧壁靠近闸式剪板机正面的位置,因此,在起吊过程中,机架容易发生前倾的现象,无法使其保持平衡,容易发生事故,造成人员或设备不必要的损失。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处,本技术提供了一种在将剪板机起吊时不会使其发生前倾状况,并且可以避免钢丝绳与油缸接触的闸式剪板机起吊装置。为实现上述目的,本技术提供一种闸式剪板机起吊装置,包括机架以及安装在其顶部表面的两个油缸,两个所述油缸呈相互对应的方式固定在所述机架上,所述机架的顶部表面被水平划分为上部区域、中部区域与下部区域,在中部区域安装有两个采用相互对应的分布吊耳组件,两个所述吊耳组件与两个所述油缸设置在不同的区域上。上述的闸式剪板机起吊装置,其中,两个所述吊耳组件采用焊接的方式固定在中间区域的表面。上述的闸式剪板机起吊装置,其中,两个所述油缸固定在上部区域或下部区域的表面。与现有技术相比,本技术具有以下优点:1、由于将两个吊耳组件设置在机架表面的中间区域,因此,在起吊过程中,可以避免其发生前倾、后倾或侧倾的现象,使机架能够始终保持在水平状态;2、将两个吊耳组件与两个油缸分别设置在不同的区域上,可以避免在起吊过程中钢丝绳与油缸发生接触,防止油缸表面被划伤,以影响其美观;3、由于将安装在机架顶部的吊耳组件取代现有的安装在机架侧壁上的起吊栓,还节省了闸式剪板机在进行横向水平摆放时的空间,也避免了相邻的两个闸式剪板机的表面会被起吊栓划伤。【附图说明】图1为现有带有起吊栓的闸式剪板机的结构示意图;图2为图1的侧视图;图3为本技术的结构示意图;图4为图3的侧视图;图5为图3与图中4吊耳组件的结构图。主要附图标记说明如下: 1-机架2-油缸3-起吊栓4_吊耳组件5_吊耳主板6_重膀圈7-吊耳 8-底座【具体实施方式】如图3与图4所示,本技术提供一种闸式剪板机起吊装置,包括机架1、油缸2与吊耳组件4,其中,油缸与吊耳组件的数量均为两个。机架的顶部表面被延横向水平方式划分为上部区域、中部区域与下部区域,两个吊耳组件采用焊接的方式、且呈相互对应的方式安装在中部区域上。两个油缸采用焊接的方式、且呈相互对应的方式安装在上部区域或下部区域上。在本实施例中,两个油缸安装在上部区域。如图5所示,本技术所使用的吊耳组件包括吊耳组件主板5、重磅圈6、吊耳7与底座8,吊耳主板上安装连接有重磅圈,重磅圈下端连接有吊耳,吊耳上连接有底座,吊耳主板为重磅圈一体式结构,吊耳呈梯形结构。本技术将吊耳主板和重磅圈加工为一体式结构,因此,使吊耳组件具有结构简单,同时使用安全且寿命较长、使用成本较低等优点。以上仅为本技术的较佳实施例,对专利技术而言仅仅是说明性的,而非限制性的。本专业技术人员理解,在专利技术权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变,修改,甚至等效,但都将落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闸式剪板机起吊装置,包括机架以及安装在其顶部表面的两个油缸,两个所述油缸呈相互对应的方式固定在所述机架上,其特征在于,在所述机架的顶部表面被水平划分为上部区域、中部区域与下部区域,在中部区域安装有两个采用相互对应的分布吊耳组件,两个所述吊耳组件与两个所述油缸设置在不同的区域上。

【技术特征摘要】
1.一种闸式剪板机起吊装置,包括机架以及安装在其顶部表面的两个油缸,两个所述油缸呈相互对应的方式固定在所述机架上,其特征在于,在所述机架的顶部表面被水平划分为上部区域、中部区域与下部区域,在中部区域安装有两个采用相互对应的分布吊耳组件,两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员:包徐华张艳杰
申请(专利权)人:北京华锻机床制造有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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