一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法技术

本发明专利技术提供了一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法。所述方法以70～80份的烧结矿、20～25份的球团和2～5份的块矿为原料，并配入占所原料重量的20～30％的焦炭，进行高炉冶炼，烧结矿由按35～50份的钒钛磁铁精矿、25～40份的普通铁矿、2～5份的铁锰矿、4～6份的燃料以及14～16份的溶剂烧结得到，球团由95～98份的钒钛磁铁精矿和2～5份的膨润土以及外加6～8份水经造球、干燥和焙烧得到。本发明专利技术能够适当提高炉渣中的MnO含量进而改善炉渣性能；有利于提高烧结过程的液相生成量，提高烧结矿的强度；有利于高炉的强化冶炼。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高炉炼铁
，具体来讲，涉及一种能够降低成本的钒钛铁磁铁矿高炉冶炼方法。
技术介绍
钒钛磁铁矿作为铁矿资源的一种十分重要的赋存形态，存在于全世界范围的很多国家和地区。我们的攀西地区赋存有大量的钒钛磁铁矿资源。由于钒钛磁铁矿的特殊性，其冶炼成本通常过于同类铁矿。然而，随着常规铁矿资源的日益减少，低成本冶炼钒钛磁铁矿具有十分重要的意义。目前，典型的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法主要为将钒钛铁精矿和普通粉矿进行烧结生产出烧结矿，用钒钛铁精矿和普通铁精矿造球生产出氧化球团矿，再把烧结矿、球团矿及少量块矿按一定的比例，与焦炭一起加入到高炉内，下部鼓风后溶化滴落到炉缸完成炼铁冶炼过程，实现渣、铁的分 离。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种适合于钒钛磁铁矿、有利于改善炉渣性能的高炉冶炼方法。此外，本专利技术的另一目的在于提供一种适合于钒钛磁铁矿、并且有利于改善炉渣性能和高炉强化冶炼的高炉冶炼方法。本专利技术提供了。所述方法以按重量计70~80份的烧结矿、20~25份的球团和2~5份的块矿为原料，并配入占所述原料重量的20~30%的焦炭，进行高炉冶炼，其中，所述烧结矿由按重量计35~50份的钒钛磁铁精矿、25~40份的普通铁矿、2~5份的铁锰矿、4~6份的燃料以及14~16份的溶剂经烧结而得到，所述球团由按重量计95~98份的钒钛磁铁精矿和2~5份的膨润土以及外加6~8份的水经造球、干燥和焙烧得到。优选地，所述钒钛磁铁精矿的成分按重量百分比计可含有TFe54~56%、Si023~4%, CaO0.5 ~l%、Ti0212 ~13%、V2050.5 ~0.7%。优选地，所述铁锰矿的成分按重量百分比计可含有TFe30~32%、Si0224~28%、CaO0.1 ~0.5%,MnOlO ~12%、V2O50.5 ~0.7%。优选地，所述块矿的成分按重量百分比计可含有TFe45~55%、SiO2H~18%、CaO0.2 ~I %。优选地，所述普通铁矿的成分按重量百分比计可含有TFe50~62 %、Si026~20%, CaO0.2 ~2%。优选地，所述14~16份的溶剂可由4~6份的活性石灰和8~12份的石灰石组成。优选地，所述球团的成分按重量百分比计可含有TFe52~55%、Si023~5 %、CaO0.2 ~l%、Ti029 ~11 %、V2O50.5 ~0.7%。与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括:通过向烧结矿中配入锰铁矿以及合理设置烧结矿、球团和块矿的配比，从而不仅能够适当提高炉渣中的MnO含量进而改善炉渣性能，减少炉渣中TiC、TiN等高熔点物质的产生；而且，由于烧结过程中所加入的铁锰粉矿中含有铁、锰、硅等元素，不仅有利于提高烧结过程的液相生成量，提高烧结矿的强度，而且有利于高炉的强化冶炼；并且，锰铁矿的价格较低，从而也可降低成本。【具体实施方式】在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本专利技术的高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法。专利技术人发现:对于钒钛磁铁矿(尤其是高钛型钒钛磁铁矿，例如，钒钛铁精矿的TiO2质量含量为12~13%，甚至大于13% )，其高炉还原工艺所产生的炉渣中TiO2质量含量高(例如，高达22~25%，甚至大于25% )，从而TiO2可能发生过还原而生成包含TiC、TiN等组分的高熔点物质。因此，针对钒钛磁铁矿的上述特性，专利技术人提出通过向烧结矿中配入锰铁矿以及合理设置烧结矿、球团和块矿的配比，从而不仅能够适当提高炉渣中的MnO含量进而改善炉渣性能，减少炉渣中TiC、TiN等高熔点物质的产生；而且，由于烧结过程中所加入的铁猛粉矿中含有铁、猛、娃等兀素，不仅有利于提闻烧结过程的液相生成量，提闻烧结矿的强度，而且有利于高炉的强化冶炼；并且，锰铁矿的价格较低，从而也可降低成本。在本专利技术 的一个示例性实施例中，高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法以按重量计70~80份的烧结矿、20~25份的球团和2~5份的块矿为原料，且原料的总重量为100份，并配入占所述原料重量的20~30%的焦炭，进行高炉冶炼，以得到含钒铁水和含钛高炉渣。其中，烧结矿由按重量计35~50份的钒钛磁铁精矿、25~40份的普通铁矿、2~5份的铁锰矿、4~6份的燃料以及14~16份的溶剂经烧结而得到。球团由按重量计95~98份的f凡钛磁铁精矿和2~5份的膨润土以及外加6~8份的水经造球、干燥和焙烧得到。钒钛磁铁精矿的成分按重量百分比计含有TFe54~56%、Si023~4%、Ca00.5~1%,Τ?0212~13%、V2O50.5~0.7%。铁锰矿的成分按重量百分比计含有TFe30~32%、Si0224~28%,CaO0.1~0.5%,MnOlO~12%,V2O50.5~0.7%。块矿的成分按重量百分比计含有了?645~55%、5丨0214~18%、CaO0.2~1%。普通铁矿的成分按重量百分比计含有 TFe50 ~62 %、Si026 ~20 %、CaO0.2 ~2 %。在本示例性实施例中，14~16份的溶剂由4~6份的活性石灰和8~12份的石灰石组成。优选地，球团采用以下工艺制作得到，具体为:将按重量计95~98份的钒钛磁铁精矿和2~5份的膨润土混合均匀,然后外加6~8份的水,进行圆盘造球,得到粒度在8~16mm的生球；接着，于100~200°C条件下干燥8~20分钟，随后于700~900°C条件下预热13~25分钟，然后于1150~1250°C条件下焙烧25~35分钟，随后在空气中冷却至常温。例如，球团的成分按重量百分比计可以含有TFe52~55%、Si023~5%、CaO0.2~1%、Ti029 ~11%, V2O50.5 ~0.7%。下面结合具体示例对本专利技术的示例性实施例进行进一步说明，但本专利技术并不仅限于下述实施例。表1示出了形成烧结矿的钒钛磁铁精矿、普通铁矿(包括普通矿石和中加粉矿)、铁锰矿、燃料(焦粉)和溶剂(包括石灰石和活性石灰)的主要化学成分，以及球团矿和块矿(例如，会理块矿)的主要哦化学成分。表1原、燃料主要化学成分1%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法，其特征在于，所述方法以按重量计70～80份的烧结矿、20～25份的球团和2～5份的块矿为原料，并配入占所述原料重量的20～30％的焦炭，进行高炉冶炼，其中，所述烧结矿由按重量计35～50份的钒钛磁铁精矿、25～40份的普通铁矿、2～5份的铁锰矿、4～6份的燃料以及14～16份的溶剂经烧结而得到，所述球团由按重量计95～98份的钒钛磁铁精矿和2～5份的膨润土以及外加6～8份的水经造球、干燥和焙烧得到。

【技术特征摘要】
1.一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法，其特征在于，所述方法以按重量计70~80份的烧结矿、20~25份的球团和2~5份的块矿为原料，并配入占所述原料重量的20~30%的焦炭，进行高炉冶炼，其中，所述烧结矿由按重量计35~50份的钒钛磁铁精矿、25~40份的普通铁矿、2~5份的铁锰矿、4~6份的燃料以及14~16份的溶剂经烧结而得到，所述球团由按重量计95~98份的钒钛磁铁精矿和2~5份的膨润土以及外加6~8份的水经造球、干燥和焙烧得到。2.根据权利要求1所述的高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法，其特征在于，所述钒钛磁铁精矿的成分按重量百分比计含有TFe54~56%、Si023~4%、Ca00.5~l%、Ti0212~13%、V2O50.5 ~0.7%。3.根据权利要求1所述的高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法，其特征在于，所述铁锰矿的成分按重量百分比计含有TFe30...

【专利技术属性】
技术研发人员：付卫国，谢洪恩，曾华峰，毛建林，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51