互感器浇注模具制造技术

技术编号:10273912 阅读:160 留言:0更新日期:2014-07-31 16:39
互感器浇注模具,涉及互感器生产装备技术领域,特别属于一种互感器加工制作过程中使用的浇注模具。包括模具本体(1)和模具盖板(2),模具本体内有浇注腔,模具盖板安装在模具本体上方,模具盖板上面设有吊装环(3)和浇注孔(4),其特征在于,所述的浇注孔上设有固定连接的钢管接头(5),并通过连接管(8)连接有漏斗(7)。本实用新型专利技术具有提高生产效率、保证产品质量,以及结构简单、使用方便的积极效果。

【技术实现步骤摘要】
互感器浇注模具
本技术涉及互感器生产装备
,特别属于一种互感器加工制作过程中使用的浇注模具。
技术介绍
为了浇注方便,现有的互感器浇注模具,其模具盖板上的浇注孔做得很大,互感器在模具中浇注完成后,需要在真空罐及烘干箱中加热固化。由于环氧树脂在固化过程中会产生收缩,因此会使得原本平整的浇注孔及其周围区域的环氧树脂产生凹陷、变形,变得凹凸不平,影响了互感器外形的美观,固化完成拆下模具后,需要对互感器底部进行打磨、修补,使其光滑平整,增大了工作人员的工作量,从而影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的即在于提供一种新型的互感器浇注模具,以达到提高生产效率和产品质量的目的。本技术所提供的互感器浇注模具,包括模具本体和模具盖板,模具本体内有浇注腔,模具盖板安装在模具本体上方,模具盖板上面设有吊装环和浇注孔,其特征在于,所述的浇注孔上设有固定连接的钢管接头,并通过连接管连接有漏斗。本技术所提供的互感器浇注模具,在浇注孔上连接有漏斗,当浇注材料固化收缩时,漏斗里的浇注材料可以及时的补充到浇注腔内,使浇注成的产品表面光滑平整,保证了产品的质量,同时不需要再进行打磨、修补,减少了工作人员的工作量,具有提高生产效率、保证产品质量,以及结构简单、使用方便的积极效果。【附图说明】附图部分公开了本技术具体实施例,其中,图1,本技术正视图;图2,本技术俯视图。【具体实施方式】如图1、图2所示,本技术所提供的互感器浇注模具,包括模具本体I和模具盖板2,模具本体内有浇注腔,模具盖板安装在模具本体上方,模具盖板上面设有四个吊装环3和两个浇注孔4,四个吊装环分别设置在模具盖板的四个角部位置,两个浇注孔设置在模具盖板的中部位置,所述的浇注孔上设有固定连接的钢管接头5,钢管接头通过连接管8连接漏斗7。为确保连接牢固可靠,使用卡箍6将钢管接头与连接管、连接管与漏斗间的连接处加以固定。以环氧树脂浇注互感器壳体为例,在加工制作过程中,首先将漏斗连接在钢管接头上,然后将作为浇注材料的环氧树脂由其中一个漏斗注入浇注腔,待浇注腔注满后,再分别向两个漏斗中补注适量的浇注材料。在后续的抽真空及加热固化过程中,浇注材料会产生收缩,此时漏斗中的浇注材料将向下流动,不断补充到因收缩而产生的空隙中,确保整个浇注腔内不留有空隙。在固化完成后,先取下漏斗,然后将模具本体和模具盖板拆除,再把浇注孔处留下的两个由浇注材料固化成的小柱打磨掉即可,整个互感器壳体底面光滑平整,无凹陷、凸起痕迹。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种互感器浇注模具,包括模具本体(1)和模具盖板(2),模具本体内有浇注腔,模具盖板安装在模具本体上方,模具盖板上面设有吊装环(3)和浇注孔(4),其特征在于,所述的浇注孔上设有固定连接的钢管接头(5),并通过连接管(8)连接有漏斗(7)。

【技术特征摘要】
1.一种互感器浇注模具,包括模具本体(I)和模具盖板(2),模具本体内有浇注腔,模具盖板安装在模具本体上方,模具盖板上面设有吊装环(3)和浇注孔(4),其特征在于,所述的浇注孔上设有固...

【专利技术属性】
技术研发人员:王绍金张坤李士刚
申请(专利权)人:山东华信电气股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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