一种套管电流互感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套管电流互感器，包括套管电流互感器主体，套管电流互感器主体包括上套管、下套管、导电杆、二次绕组、铁芯、二次出线端，上套管顶面中部开设通孔，下套管底面中部开设螺纹通孔，通孔与螺纹通孔位于同一中心线上，且导电杆底端穿过通孔与螺纹通孔螺纹配合，下套管内底面左右两侧和前后两侧分别设有竖向的转轴，下套管内底面左后方开设凹槽，凹槽内安装有电机，电机的输出端与位于左后方的转轴底端固定连接。本实用新型专利技术通过电机提供动力、皮带轮与皮带之间的传动，带动四组扇片同时进行转动，进而能够及时且快速的进行散热，提高散热的效果；而且本实用新型专利技术中二次绕组只要开始工作，扇片就能够开始转动进行散热。

A kind of bushing current transformer

【技术实现步骤摘要】
一种套管电流互感器
本技术涉及一种电流互感器，具体说是一种套管电流互感器。
技术介绍
现有技术公开了申请号为：CN93234812.2的种干式套管电流互感器，它由铁芯、二次绕组、导电杆、套管组成……成本低，体积小，重量轻，结构紧凑，套管由上、下套管组成，安装、维修、更换方便。它可以在10～500kV的电力系统上使用，特别适用于室外；但是该技术仅仅通过将上套管外形设为多层伞盘来实现散热，散热不及时，且散热效果比较差，容易导致套管内部元件受高温影响发生损坏
技术实现思路
本技术的目的是提供一种套管电流互感器，以解决现有技术的不足。本技术通过以下技术方案予以实现：一种套管电流互感器，包括套管电流互感器主体，套管电流互感器主体包括上套管、下套管、导电杆、二次绕组、铁芯、二次出线端，上套管顶面中部开设通孔，下套管底面中部开设螺纹通孔，通孔与螺纹通孔位于同一中心线上，且导电杆底端穿过通孔与螺纹通孔螺纹配合，下套管内底面左右两侧和前后两侧分别设有竖向的转轴，下套管内底面左后方开设凹槽，凹槽内安装有电机，电机的输出端与位于左后方的转轴底端固定连接，其余三个转轴底端与下套管内底面之间均通过轴承连接，转轴顶端外周固定安装均匀分布的扇片，转轴上固定安装皮带轮，皮带轮位于扇片下方，四个皮带轮之间通过一根皮带连接，导电杆一侧靠近下方处开设插槽，插槽内设有楔形块，楔形块外周左端为楔面结构，楔形块与插槽相对侧之间通过弹簧连接，且楔形块能够在插槽内移动，下套管内底面固定安装斜安装板，斜安装板位于螺纹通孔左侧，斜安装板顶端安装接触开关，且接触开关能够与楔形块左端接触，上套管顶面开设均匀分布的散热孔，散热孔位于通孔外侧。如上所述的一种套管电流互感器，所述的上套管外侧底端开设有外螺纹，外螺纹根部安装有橡胶圈，下套管内侧顶端开设有内螺纹，内螺纹与外螺纹之间螺纹配合。如上所述的一种套管电流互感器，所述的电机上安装有减震器。如上所述的一种套管电流互感器，所述的二次绕组、电机、接触开关均与外部电源、外部开关电性连接。如上所述的一种套管电流互感器，所述的电机为无刷电机。如上所述的一种套管电流互感器，所述的弹簧表面设有镀锌层。本技术的优点在于：本技术通过电机提供动力、皮带轮与皮带之间的传动，带动四组扇片同时进行转动，进而能够及时且快速的进行散热，提高散热的效果；而且本技术中二次绕组只要开始工作，扇片就能够开始转动进行散热。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的I局部放大图；图3是本技术的电路连接关系图。附图标记：1套管电流互感器主体、1-1上套管、1-2下套管、1-3导电杆、1-4二次绕组、1-5铁芯、1-6二次出线端、2通孔、3螺纹通孔、4转轴、5凹槽、6电机、7扇片、8皮带轮、9皮带、10插槽、11楔形块、12弹簧、13安装板、14接触开关、15散热孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示,一种套管电流互感器，包括套管电流互感器主体1，套管电流互感器主体1包括上套管1-1、下套管1-2、导电杆1-3、二次绕组1-4、铁芯1-5、二次出线端1-6，上套管1-1顶面中部开设通孔2，下套管1-2底面中部开设螺纹通孔3，通孔2与螺纹通孔3位于同一中心线上，且导电杆1-3底端穿过通孔2与螺纹通孔3螺纹配合，下套管1-2内底面左右两侧和前后两侧分别设有竖向的转轴4，下套管1-2内底面左后方开设凹槽5，凹槽5内安装有电机6，电机6的输出端与位于左后方的转轴4底端固定连接，其余三个转轴4底端与下套管1-2内底面之间均通过轴承连接，转轴4顶端外周固定安装均匀分布的扇片7，转轴4上固定安装皮带轮8，皮带轮8位于扇片7下方，四个皮带轮8之间通过一根皮带9连接，导电杆1-3一侧靠近下方处开设插槽10，插槽10内设有楔形块11，楔形块11外周左端为楔面结构，楔形块11与插槽10相对侧之间通过弹簧12连接，且楔形块11能够在插槽10内移动，下套管1-2内底面固定安装斜安装板13，斜安装板13位于螺纹通孔3左侧，斜安装板13顶端安装接触开关14，且接触开关14能够与楔形块11左端接触，上套管1-1顶面开设均匀分布的散热孔15，散热孔15位于通孔2外侧。当使用本技术时，首先将下套管1-2固定在电器设备上，之后将上套管1-1与下套管1-2连接在一起，之后将导电杆1-3底端通过通孔2插入上套管1-1与下套管1-2内，当导电杆1-3底端插入螺纹通孔3内上方时，转动导电杆1-3，此时导电杆1-3底端与螺纹通孔3螺纹配合，且拧紧导电杆1-3的同时，楔形块11刚好能够转动至与接触开关14接触，电机6通电开始工作，电机6带动对应的转轴4以及其上的皮带轮8转动，对应的皮带轮8通过皮带9带动其余三个皮带轮8转动，其余三个皮带轮8分别带动对应的转轴4转动，转轴4带动其上对应的扇片7转动，扇片7转动能够促进空气的流动，进而能够对套管内部进行散热；本技术通过电机6提供动力、皮带轮8与皮带9之间的传动，带动四组扇片7同时进行转动，进而能够及时且快速的进行散热，提高散热的效果；而且本技术中二次绕组1-4只要开始工作，扇片7就能够开始转动进行散热。具体而言，本实施例所述的上套管1-1外侧底端开设有外螺纹，外螺纹根部安装有橡胶圈16，下套管1-2内侧顶端开设有内螺纹，内螺纹与外螺纹之间螺纹配合。通过上述内螺纹与外螺纹之间螺纹配合能够将上套管1-1与下套管1-2连接在一起，且通过设置橡胶圈16能够将内外螺纹旋紧后存在的间隙密封住。具体的，本实施例所述的电机6上安装有减震器。通过设置减震器能够起到减震的效果，进而能够减小电机6工作时的震动幅度。进一步的，本实施例所述的二次绕组1-4、电机6、接触开关14均与外部电源、外部开关电性连接。套管电流互感器1组装好后，接触开关14处于打开状态，接通外部电源、打开外部开关后，就能够使二次绕组1-4、电机6正常运行。更进一步的，本实施例所述的电机6为无刷电机。无刷电机工作时噪音小、震动小且体积小，满足本技术对电机12的使用要求。更进一步的，本实施例所述的弹簧12表面设有镀锌层。弹簧12表面设有镀锌层能够增加自身的耐腐蚀性，进而能够避免弹簧12表面生锈腐蚀。最后应说明的是：以上实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套管电流互感器，其特征在于：包括套管电流互感器主体(1)，套管电流互感器主体(1)包括上套管(1-1)、下套管(1-2)、导电杆(1-3)、二次绕组(1-4)、铁芯(1-5)、二次出线端(1-6)，上套管(1-1)顶面中部开设通孔(2)，下套管(1-2)底面中部开设螺纹通孔(3)，通孔(2)与螺纹通孔(3)位于同一中心线上，且导电杆(1-3)底端穿过通孔(2)与螺纹通孔(3)螺纹配合，下套管(1-2)内底面左右两侧和前后两侧分别设有竖向的转轴(4)，下套管(1-2)内底面左后方开设凹槽(5)，凹槽(5)内安装有电机(6)，电机(6)的输出端与位于左后方的转轴(4)底端固定连接，其余三个转轴(4)底端与下套管(1-2)内底面之间均通过轴承连接，转轴(4)顶端外周固定安装均匀分布的扇片(7)，转轴(4)上固定安装皮带轮(8)，皮带轮(8)位于扇片(7)下方，四个皮带轮(8)之间通过一根皮带(9)连接，导电杆(1-3)一侧靠近下方处开设插槽(10)，插槽(10)内设有楔形块(11)，楔形块(11)外周左端为楔面结构，楔形块(11)与插槽(10)相对侧之间通过弹簧(12)连接，且楔形块(11)能够在插槽(10)内移动，下套管(1-2)内底面固定安装斜安装板(13)，斜安装板(13)位于螺纹通孔(3)左侧，斜安装板(13)顶端安装接触开关(14)，且接触开关(14)能够与楔形块(11)左端接触，上套管(1-1)顶面开设均匀分布的散热孔(15)，散热孔(15)位于通孔(2)外侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种套管电流互感器，其特征在于：包括套管电流互感器主体(1)，套管电流互感器主体(1)包括上套管(1-1)、下套管(1-2)、导电杆(1-3)、二次绕组(1-4)、铁芯(1-5)、二次出线端(1-6)，上套管(1-1)顶面中部开设通孔(2)，下套管(1-2)底面中部开设螺纹通孔(3)，通孔(2)与螺纹通孔(3)位于同一中心线上，且导电杆(1-3)底端穿过通孔(2)与螺纹通孔(3)螺纹配合，下套管(1-2)内底面左右两侧和前后两侧分别设有竖向的转轴(4)，下套管(1-2)内底面左后方开设凹槽(5)，凹槽(5)内安装有电机(6)，电机(6)的输出端与位于左后方的转轴(4)底端固定连接，其余三个转轴(4)底端与下套管(1-2)内底面之间均通过轴承连接，转轴(4)顶端外周固定安装均匀分布的扇片(7)，转轴(4)上固定安装皮带轮(8)，皮带轮(8)位于扇片(7)下方，四个皮带轮(8)之间通过一根皮带(9)连接，导电杆(1-3)一侧靠近下方处开设插槽(10)，插槽(10)内设有楔形块(11)，楔形块(11)外周左端为楔面结构，楔形块(11)与插槽(10)相对侧之间通过弹簧(12)连接，且楔形块(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，孙同乐，王绍金，
申请(专利权)人：山东华信电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37