一种带套管结构的熔断器制造技术

一种带套管结构的熔断器，旨在克服现有技术中的变压器的套管和熔断器的安装方式容易造成变压器漏油、易带电操作等严重事故的缺点，提供一种带套管结构的熔断器，还包括套管，所述的套管包括内套管、外套管和套管内保套，内套管内设有熔断器插入孔，熔断器插入孔的内壁尺寸和熔断器的外壁尺寸相对应，熔断器插入熔断器插入孔内，套管内保套设置在内套管和外套管之间，套管内保套包裹在内套管外并压紧熔断器的电缆连接端金属导块，外套管一端包裹住内套管和套管内保套，外套管和内套管固定连接。本实用新型专利技术减少了变压器的体积，降低了漏油风险，适用于使用变压器的环境。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器内部元器件，尤其涉及一种35kV及以下变压器使用的带套管结构的熔断器。
技术介绍
目前，35kV及以下变压器使用的套管和熔断器是分别安装在油浸式变压器箱体内的两套装置，套管内的电线一端在变压器箱体外和电缆电连接，另一端在变压器箱体内绝缘油的防护下和熔断器串联，熔断器另一端再接入到变压器高压侧绕组。通常35kV及以下变压器使用三组套管和熔断器，需要在变压器箱体上开六个孔用于安装套管和熔断器，不仅增大了变压器的体积，还提高了变压器箱体的漏油风险。由于套管和熔断器是独立安装的，在更换熔断器时，如果忘记切断电源，就会出现带电操作，对人身及设备均构成安全隐患。可见，现有的35kV及以下变压器，所需器件多，安装困难、效率低且容易造成变压器漏油、易带电操作等严重事故，增加了变压器不安全运行风险。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的变压器的套管和熔断器的安装方式容易造成变压器漏油、易带电操作等严重事故的缺点，提供了一种带套管结构的熔断器。本技术实现专利技术目的采用的技术方案是:一种带套管结构的熔断器，该熔断器包括熔断器外层、石英砂、熔断器导体以及熔断器两端的绕组连接端金属导块和电缆连接端金属导块，还包括套管，所述的套管包括内套管、外套管和套管内保套，内套管内设有熔断器插入孔，熔断器插入孔的内壁尺寸和熔断器的外壁尺寸相对应，内套管一端的外壁尺寸和外套管一端的内壁尺寸相对应，套管内保套的内壁尺寸和内套管一端的外壁尺寸相对应，套管内保套的底面设有电力电缆穿过的通孔，熔断器插入内套管的熔断器插入孔内，熔断器的绕组连接端金属导块和熔断器插入孔的底面接触，熔断器的电缆连接端金属导块位于内套管的一端面边缘，套管内保套设置在内套管和外套管之间，套管内保套包裹在内套管外并压紧熔断器的电缆连接端金属导块，外套管一端包裹住内套管和套管内保套，夕卜套管和内套管固定连接。本技术的有益效果是:本技术将套管和熔断器集成为一体，熔断器密封安装在套管中，实现电力电缆与变压器高压侧绕组之间的电连接以及变压器的保护。由于熔断器固定在套管内成为一体，使用一组套管和熔断器的变压器只需要在变压器箱体上开一个孔，减少了变压器的体积，降低了变压器箱体的漏油风险，同时，在更换熔断器时，必须切断电源断开套管和电力电缆的连接，将熔断器取出，消除了带电操作的隐患，更换更加安全。本技术的带套管结构的熔断器，不受高海拔、环境污秽、空气湿度等因数的影响，设备适应性强。在相同容量的变压器中，减少了 50%器件的安装，降低了变压器绝缘油泄露的危险性，提高了整体设备的使用安全性。以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的内套管的结构示意图。图3为本技术的熔断器的结构示意图。图4为本技术的套管内保套的结构示意图。图5为本技术的外套管的结构示意图。图6为本技术在变压器上的装配图。图7为本技术的使用状态示意图。附图中，I为内套管、1-1为熔断器插入孔、1-2为凸台、1-3为外螺纹、2为熔断器、2-1为熔断器外层、2-2为电缆连接端金属导块、2-3为螺纹孔、2-4为石英砂、2_5为熔断器导体、2-6为绕组连接端金属导块、3为套管内保套、3-1为通孔、4为外套管、4-1为电缆连接器插入孔、5为高压侧绕组连接器、6为绝缘油、7为变压器的箱体、8为法兰、9为套管座压板、10为固定螺栓、11为螺母、12为电缆连接器、13为密封圈。具体实施方式如附图1至7所示，本实施例的一种带套管结构的熔断器，该熔断器2包括熔断器外层2-1、石英砂2-4、熔断器导体2-5以及熔断器两端的绕组连接端金属导块2-6和电缆连接端金属导块2-2。石英砂2-4设置在熔断器导体2-5和熔断器外层2-1之间，绕组连接端金属导块2-6和电缆连接端金属导块2-2分别固定在熔断器外层2-1上，熔断器2形成一个封闭的结构。还包括套管，所述的套管包括内套管1、外套管4和套管内保套3。内套管I内设有熔断器插入孔1-1，熔断器插入孔1-1的内壁尺寸和熔断器2的外壁尺寸相对应，熔断器2插入后两者可过盈配合。内套管I一端的外壁尺寸和外套管4 一端的内壁尺寸相对应，用于和外套管4固定连接。套管内保套3的内壁尺寸和内套管I一端的外壁尺寸相对应，套管内保套3由绝缘材料制作,本实施例优选的套管内保套3为橡胶一体成型结构，套管内保套3的底面设有电力电缆穿过的通孔3-1。熔断器2插入内套管I的熔断器插入孔1-1内，熔断器2的绕组连接端金属导块2-6和熔断器插入孔1-1的底面接触，由于熔断器插入孔1-1的直径大于内套管I的管径，这个结构形成一个有效的卡位，可限制熔断器2在该侧的位移，高压侧绕组可通过内套管I的内孔和熔断器2的绕组连接端金属导块2-6电连接，熔断器2的电缆连接端金属导块2-2位于内套管I的一端面边缘，方便和电力电缆连接。套管内保套3设置在内套管I和外套管4之间，套管内保套3包裹在内套管I外并压紧熔断器2的电缆连接端金属导块2-2，外套管4 一端包裹住内套管I和套管内保套3，外套管4和内套管I固定连接，本实施例优选的内套管I外壁设有外螺纹，外套管4内壁设有内螺纹，内套管I和外套管4螺纹连接。将熔断器2以过盈配合的方式插入内套管I内，通过外套管4和内套管I的固定连接将熔断器2密封安装在套管内，熔断器2和套管成为一体式结构，套管的内孔作为连接熔断器2的绕组连接端金属导块2-6、电缆连接端金属导块2-2的通道，方便安装。本实施例的带套管结构的熔断器通过高压侧绕组连接器5和高压侧绕组电连接时，为方便连接，本实施例优选的熔断器2的绕组连接端金属导块2-6为向外凸起的梯形结构，该梯形结构的尺寸和预插入的高压侧绕组连接器5的插入端尺寸相对应，熔断器2的绕组连接端金属导块2-6和高压侧绕组连接器5的插入端插接时过盈配合。本实施例的带套管结构的熔断器通过电缆连接器12和电力电缆电连接时，为方便连接，本实施例优选的熔断器2的导体上设有和预插入的电缆连接器12固定连接的螺纹孔2-3，外套管4内设有电缆连接器插入孔4-1，该电缆连接器插入孔4-1的内壁尺寸和预插入的电缆连接器12的插入端尺寸相对应的，熔断器2的电缆连接端金属导块2-2设有电缆连接器穿过的通孔，电缆连接器12插入外套管4的电缆连接器插入孔4-1内，电缆连接器12的插入端依次穿过套管内保套3的通孔3-1、电缆连接端金属导块2-2，电缆连接器12的插入端上设置的外螺纹和熔断器2的螺纹孔2-3螺纹连接，实现电缆连接器12和熔断器2的电连接。为了方便安装，本实施例的带套管结构的熔断器的内套管I外壁上设有固定安装用的凸台1-2。实际使用时，将本实施例的带套管结构的熔断器的内套管I插入变压器的箱体7上预留的安装孔内，内套管I 一端浸入变压器的箱体7的绝缘油6中，外套管4位于变压器的箱体7外，将内套管I的凸台1-2 —侧和变压器的箱体7上的法兰8靠紧，内套管I的凸台1-2和法兰8之间设有密封圈13，法兰8上设有固定螺栓10，套管座压9压紧内套管I的凸台1-2另一侧，通过螺母11固定在固定螺栓10上。在变压器的箱体7内，高压侧绕组通过高压侧绕组连接器5和熔断器2的绕组连接端金属导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带套管结构的熔断器，该熔断器包括熔断器外层、石英砂、熔断器导体以及熔断器两端的绕组连接端金属导块和电缆连接端金属导块，其特征在于，还包括套管，所述的套管包括内套管（1）、外套管（4）和套管内保套（3），内套管（1）内设有熔断器插入孔（1‑1），熔断器插入孔（1‑1）的内壁尺寸和熔断器（2）的外壁尺寸相对应，内套管（1）一端的外壁尺寸和外套管（4）一端的内壁尺寸相对应，套管内保套（3）的内壁尺寸和内套管（1）一端的外壁尺寸相对应，套管内保套（3）的底面设有电力电缆穿过的通孔（3‑1），熔断器（2）插入内套管（1）的熔断器插入孔（1‑1）内，熔断器（2）的绕组连接端金属导块（2‑6）和熔断器插入孔（1‑1）的底面接触，熔断器（2）的电缆连接端金属导块（2‑2）位于内套管（1）的一端面边缘，套管内保套（3）设置在内套管（1）和外套管（4）之间，套管内保套（3）包裹在内套管（1）外并压紧熔断器（2）的电缆连接端金属导块（2‑2），外套管（4）一端包裹住内套管（1）和套管内保套（3），外套管（4）和内套管（1）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿滨，何省运，
申请(专利权)人：深圳市罗庚电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44