本发明专利技术涉及橡胶生产技术领域，公开了一种高阻燃性三元乙丙橡胶生产用硫化装置，包括成型室、硫化室、支架；成型室的内底部设置有一组横向的滑轨，滑轨的中部滑动连接有矩形结构的下成型槽，下成型槽的内底部设置有一组加热板，位于所述下成型槽左侧上部的固定座的右侧向外设置有一组硫化助剂喷洒口，所述硫化室内部通过上下侧的固定杆固定安装有一组竖直转动的循环板，所述硫化室的左右侧壁上部固定安装有用于提高硫化室内部气压的增压泵，硫化室的上下外侧分别设置有左右对称的制热机，循环板的外侧面等间隔固定安装有若干组水平的凹槽式结构的硫化槽。本发明专利技术的优点是：成型与预硫化同时进行，均匀全面精硫化处理，质量高，效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种高阻燃性三元乙丙橡胶生产用硫化装置
本专利技术涉及橡胶生产
，具体是一种高阻燃性三元乙丙橡胶生产用硫化装置。
技术介绍
橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化，硫化是在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，现如今随着技术的不断提高，设计出一种高阻燃性三元乙丙橡胶，该种橡胶的使用范围极广，并且自身使用寿命较长，对其需求日益增长。中国专利(公告号：CN208867397U，公告日：2019.05.17)公开了一种三元乙丙橡胶生产用硫化装置，包括顶板、底板和支撑腿，所述顶板和底板之间设有液压伸缩杆，所述底板的顶端面中央位置处固定连接有操作台，该装置通过设置的第一真空泵、开关装置、空气净化器和第一管道，可以对硫化之后的橡胶产生了有害气体进行吸收过滤，具有较高的环保功能。由于橡胶的生产包含有多个工序，其中较为重要的要数橡胶的成型和硫化，一般在对橡胶进行加工时，先进行成型后进行硫化，并且对于橡胶的硫化是直接置于硫化腔内进行，对橡胶缺乏逐渐缓慢进行的过程，由于橡胶在硫化时，需要进行加压，此时的压力可以是空气的压力加强也可通过在对橡胶进行成型时的直接物理加压。因此为了提高橡胶硫化的质量，可在对橡胶进行成型时进行预硫化处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高阻燃性三元乙丙橡胶生产用硫化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高阻燃性三元乙丙橡胶生产用硫化装置，包括成型室、硫化室、支架；所述成型室固定连接在硫化室的左侧壁上，成型室和硫化室的底部均通过支架进行固定支撑。硫化室的右侧壁上部开设有硫化助剂进口，所述成型室的内底部设置有一组横向的滑轨，滑轨的右端连接到开设在硫化室左侧壁中的用于连通成型室和硫化室的连接口上，滑轨的中部左右两侧设置为左右对称L型结构，滑轨的中部滑动连接有矩形结构的下成型槽，位于滑轨左侧下方的成型室的内底部固定安装有一组用于提供电能的电源。所述下成型槽的左侧固定安装有一组固定座，下成型槽的左侧上部通过设置在固定座内部的转动杆转动连接有一组与下成型槽配合式安装的上压板，通过将待成型的橡胶置于下成型槽的内部，然后利用上压板向下移动可对下成型槽内部的橡胶进行挤压成型，上压板的顶部固定连接有用于控制上压板上下摆动的驱动机构，通过驱动机构驱动上压板移动，进而对橡胶进行成型操作。所述下成型槽的内底部设置有一组加热板，加热板与电源电性连接，位于所述下成型槽左侧上部的固定座的右侧向外设置有一组硫化助剂喷洒口，硫化助剂喷洒口的左端连通有固定在固定座左侧壁上的硫化助剂仓，通过硫化助剂喷洒口将硫化助剂仓内部硫化助剂向下成型槽内部的橡胶上进行喷洒，然后再利用加热板对下成型槽内部的橡胶进行加热，从而利用上压板与下成型槽对成型过程中的橡胶进行挤压，从而对橡胶进行初次的预硫化处理。在下成型槽内部的橡胶在成型以及预硫化处理之后，通过启动齿轮将下成型槽内部的橡胶向右沿着滑轨输入到连接口中。位于所述连接口右侧硫化室的左侧壁上固定设置有一组用于将下成型槽内部的橡胶拨出的拨料杆，所述硫化室内部通过上下侧的固定杆固定安装有一组竖直转动的循环板，循环板的上侧转动轴的后端转动连接有用于驱动循环板进行循环移动的后侧固定在硫化室内壁上的旋转电机。所述硫化室的左右侧壁上部固定安装有用于提高硫化室内部气压的增压泵，硫化室的上下外侧分别设置有左右对称的制热机，制热机的输出端通过气管连通有固定在硫化室上下内壁上的热气出口，通过启动制热机产生热气然后通过热气出口向硫化室的内部输送，从而提高硫化室内部橡胶硫化的温度。所述循环板的外侧面等间隔固定安装有若干组水平的凹槽式结构的硫化槽，当硫化槽跟随循环板移动至连接口右侧的下部时，通过拨料杆可将下成型槽内部的橡胶转移到硫化槽的内部，硫化槽的顶部设置有一组可移动至硫化槽内部用于夹持硫化槽内部橡胶稳定的压板，通过压板与硫化槽的配合，从而保持放置在硫化槽中的橡胶在硫化室内部进行循环移动硫化时，能够保持稳定。作为本专利技术进一步的方案：连接口的内部上下侧铰接有对开式结构的弹簧挡板。作为本专利技术进一步的方案：所述下成型槽的左侧壁上下侧固定安装有两组横向的插销，位于与插销相对应的固定座的右侧开设有与插销插入式连接的插槽，插槽与插销的设置用于提高下成型槽移动到上压板下侧进行成型时的稳定性。作为本专利技术进一步的方案：所述下成型槽的右侧壁开设有用于将下成型槽内部成型后的橡胶向右输出的开口。作为本专利技术进一步的方案：位于连接口右侧下部的硫化室的左侧壁上固定安装有一组用于引导下成型槽内部橡胶斜向下移动的三角板。作为本专利技术进一步的方案：所述硫化室的内壁中设置有用于保持硫化室内部温度恒定的保温层。作为本专利技术进一步的方案：压板的左侧壁固定安装有滑块,滑块滑动连接在开设在循环板内部的竖直滑槽中，所述滑块的底部固定连接有用于控制滑块上下移动的电动伸缩杆。作为本专利技术进一步的方案：所述循环板的下侧的硫化室的内底部向下连通有用于存放硫化完成后橡胶的收集槽。所述硫化槽和压板的内部均开设为便于气体流动的网格状结构。作为本专利技术再进一步的方案：所述下成型槽的底部固定安装有一排齿条，位于齿条右侧下方啮合有一组用于驱动下成型槽在滑轨上左右移动的齿轮，齿轮的后端通过转动轴转动连接有固定在滑轨底部下表面上的双向电机，通过启动双向电机运行控制齿轮旋转，从而利用齿轮与齿条的啮合驱动下成型槽在滑轨上进行循环移动。通过设置齿轮驱动齿条移动的方式，可保证下成型槽在移动时的稳定与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过在对橡胶进行成型的同时，通过在下成型槽的底部设置可加热的加热板以及左侧可输出助剂的硫化助剂喷洒口，然后利用上压板与下成型槽对橡胶加压的条件，从而对橡胶进行初次的预处理，便于提高后续硫化处理的精度；通过设置双向电机驱动下成型槽将预处理的橡胶转移至硫化室内部的硫化槽上，然后利用循环板旋转带动硫化槽在硫化室内部高温高压下进行循环均匀的硫化操作，从而实现橡胶的全面均匀性硫化处理；本专利技术的优点是：成型与预硫化同时进行，均匀全面精硫化处理，质量高，效率高。附图说明图1为一种高阻燃性三元乙丙橡胶生产用硫化装置的主视内部结构示意图。图2为一种高阻燃性三元乙丙橡胶生产用硫化装置中下成型槽的立体结构示意图。图3为一种高阻燃性三元乙丙橡胶生产用硫化装置中下成型槽的主视结构示意图。图4为一种高阻燃性三元乙丙橡胶生产用硫化装置中硫化槽主视的结构示意图。图5为一种高阻燃性三元乙丙橡胶生产用硫化装置中循环板的结构示意图。其中：成型室10，硫化室11，支架12，驱动机构13，上压板14，下成型槽15，滑轨16，电源17，硫化助剂喷洒口18，硫化助剂仓19，齿轮20，双向电机21，齿条22，连接口23，弹簧挡板24，拨料杆25，循环板26，增压泵27，制热机28，热气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高阻燃性三元乙丙橡胶生产用硫化装置，包括成型室(10)、硫化室(11)、支架(12)；所述成型室(10)固定连接在硫化室(11)的左侧壁上，成型室(10)和硫化室(11)的底部均通过支架(12)进行固定支撑，硫化室(11)的右侧壁上部开设有硫化助剂进口，其特征在于，成型室(10)的内底部设置有一组横向的滑轨(16)，滑轨(16)的右端连接到开设在硫化室(11)左侧壁中的用于连通成型室(10)和硫化室(11)的连接口(23)上，滑轨(16)的中部左右两侧设置为左右对称L型结构，滑轨(16)的中部滑动连接有矩形结构的下成型槽(15)，位于滑轨(16)左侧下方的成型室(10)的内底部固定安装有一组用于提供电能的电源(17)，下成型槽(15)的左侧固定安装有一组固定座，下成型槽(15)的左侧上部通过设置在固定座内部的转动杆转动连接有一组与下成型槽(15)配合式安装的上压板(14)，上压板(14)的顶部固定连接有用于控制上压板(14)上下摆动的驱动机构(13)，下成型槽(15)的内底部设置有一组加热板(38)，加热板(38)与电源(17)电性连接，位于所述下成型槽(15)左侧上部的固定座的右侧向外设置有一组硫化助剂喷洒口(18)，硫化助剂喷洒口(18)的左端连通有固定在固定座左侧壁上的硫化助剂仓(19)，位于所述连接口(23)右侧硫化室(11)的左侧壁上固定设置有一组用于将下成型槽(15)内部的橡胶拨出的拨料杆(25)，所述硫化室(11)内部通过上下侧的固定杆(36)固定安装有一组竖直转动的循环板(26)，循环板(26)的上侧转动轴的后端转动连接有用于驱动循环板(26)进行循环移动的后侧固定在硫化室(11)内壁上的旋转电机(37)，所述硫化室(11)的左右侧壁上部固定安装有用于提高硫化室(11)内部气压的增压泵(27)，硫化室(11)的上下外侧分别设置有左右对称的制热机(28)，制热机(28)的输出端通过气管连通有固定在硫化室(11)上下内壁上的热气出口(29)，循环板(26)的外侧面等间隔固定安装有若干组水平的凹槽式结构的硫化槽(30)，硫化槽(30)的顶部设置有一组可移动至硫化槽(30)内部用于夹持硫化槽(30)内部橡胶稳定的压板(31)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种高阻燃性三元乙丙橡胶生产用硫化装置，包括成型室(10)、硫化室(11)、支架(12)；所述成型室(10)固定连接在硫化室(11)的左侧壁上，成型室(10)和硫化室(11)的底部均通过支架(12)进行固定支撑，硫化室(11)的右侧壁上部开设有硫化助剂进口，其特征在于，成型室(10)的内底部设置有一组横向的滑轨(16)，滑轨(16)的右端连接到开设在硫化室(11)左侧壁中的用于连通成型室(10)和硫化室(11)的连接口(23)上，滑轨(16)的中部左右两侧设置为左右对称L型结构，滑轨(16)的中部滑动连接有矩形结构的下成型槽(15)，位于滑轨(16)左侧下方的成型室(10)的内底部固定安装有一组用于提供电能的电源(17)，下成型槽(15)的左侧固定安装有一组固定座，下成型槽(15)的左侧上部通过设置在固定座内部的转动杆转动连接有一组与下成型槽(15)配合式安装的上压板(14)，上压板(14)的顶部固定连接有用于控制上压板(14)上下摆动的驱动机构(13)，下成型槽(15)的内底部设置有一组加热板(38)，加热板(38)与电源(17)电性连接，位于所述下成型槽(15)左侧上部的固定座的右侧向外设置有一组硫化助剂喷洒口(18)，硫化助剂喷洒口(18)的左端连通有固定在固定座左侧壁上的硫化助剂仓(19)，位于所述连接口(23)右侧硫化室(11)的左侧壁上固定设置有一组用于将下成型槽(15)内部的橡胶拨出的拨料杆(25)，所述硫化室(11)内部通过上下侧的固定杆(36)固定安装有一组竖直转动的循环板(26)，循环板(26)的上侧转动轴的后端转动连接有用于驱动循环板(26)进行循环移动的后侧固定在硫化室(11)内壁上的旋转电机(37)，所述硫化室(11)的左右侧壁上部固定安装有用于提高硫化室(11)内部气压的增压泵(27)，硫化室(11)的上下外侧分别设置有左右对称的制热机(28)，制热机(28)的输出端通过气管连通有固定在硫化室(11)上下内壁上的热气出口(29)，循环板(26)的外侧面等间隔固定安装有若干组水平的凹槽式结构的硫化槽(30)，硫化槽(30)的顶部设置有一组可移动至硫化槽(30)内部用于夹持硫化槽(30)内部橡胶稳定的压板(31)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴星，
申请(专利权)人：深圳市罗庚电气有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。