一种四立柱硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种四立柱硫化机，包括固定的底座、固接在底座上端面的4根竖向的立柱以及固接在立柱顶部的顶部支架，还包括自上而下依次设置的第一上模、第一下模、第二上模、第二下模、第三上模和第三下模，第一上模与第一下模构成第一硫化腔，第二上模与第二下模构成第二硫化腔，第三上模和第三下模构成第三硫化腔，第一上模固接在顶部支架的下端面，第二上模通过固接在第二上模上的4个上导向块沿竖向与立柱滑接，第三上模通过固接在第三上模上的4个下导向块沿竖向与立柱滑接，第一下模与第二上模固接，第二下模与第三上模固接，底座上固接有向上的液压缸，第三下模与液压缸的伸缩轴固接。

【技术实现步骤摘要】
一种四立柱硫化机
本技术涉及橡胶加工
，具体是指一种四立柱硫化机。
技术介绍
硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作，且现有的硫化机大多数都只能同时对一件橡胶进行硫化，导致生产所需要的时间较长，效率低下，无法满足现有产品的生产需求。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种结构简单、硫化效率高、安全可靠、操作方便的四立柱硫化机。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种四立柱硫化机，包括固定的底座、固接在底座上端面的4根竖向的立柱以及固接在立柱顶部的顶部支架，还包括自上而下依次设置的第一上模、第一下模、第二上模、第二下模、第三上模和第三下模，第一上模与第一下模构成第一硫化腔，第二上模与第二下模构成第二硫化腔，第三上模和第三下模构成第三硫化腔，第一上模固接在顶部支架的下端面，第二上模通过固接在第二上模上的4个上导向块沿竖向与立柱滑接，第三上模通过固接在第三上模上的4个下导向块沿竖向与立柱滑接，第一下模与第二上模固接，第二下模与第三上模固接，底座上固接有向上的液压缸，第三下模与液压缸的伸缩轴固接，所述立柱上固接有位于上导向块下方的上挡块以及位于下导向块下方的下挡环，所述下导向块上开有容上挡块竖向穿过的穿过孔。通过本方案中液压缸的伸长，将第三下模向上推，使第三下模与第三上模闭合，然后推动第二下模与第二上模闭合，最后推动第一下模与第一上模闭合，从而同时对三个硫化腔进行硫化，硫化完成后，液压缸收缩，先将第一下模与第一上模分离，上导向块碰到上挡块后，第二上模停止下落，使第二下模与第二上模分离，下导向块碰到下挡环时，第三上模停止下落，使第三下模与第三上模分离，从而将硫化后的橡胶取出，下导向块上开有容上挡块竖向穿过的穿过孔，从而避免下导向块升降时与上挡块干涉。作为优化，4根立柱呈方形排布。本方案中的4根立柱呈方形排布，提高了硫化机的稳定性。作为优化，所述立柱为圆柱形，所述上导向块和下导向块上均开有与立柱外圆周面适配的圆弧面。本方案中上导向块和下导向块上均开有与立柱外圆周面适配的圆弧面，从而实现上导向块和下导向块与立柱的滑接。作为优化，所述上挡块为方形块，穿过孔为竖向的方形孔且贯穿至圆弧面内部，所述方形块在竖向的投影位于方形孔的范围内。本方案中方形块在竖向的投影位于方形孔的范围内，从而避免下导向块升降时与上挡块干涉。作为优化，所述第一下模、第二下模和第三下模上均固接有位于上端面的定位针，定位针竖向设置，第一上模、第二上模和第三上模上均开有与定位针适配的定位孔。本方案中设置的定位针可以插入定位孔中，从而在合模时起到定位作用。作为优化，所述定位针的顶部为锥形。本方案中定位针的顶部为锥形，便于定位针插入定位孔中。本技术的有益效果为：本技术的一种四立柱硫化机，通过设置三个硫化腔，可以同时对三个硫化腔内的橡胶进行硫化，硫化完成后，三个硫化腔依次分离，便于将硫化的橡胶取出，本技术结构简单、硫化效率高、安全可靠、操作方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作状态结构示意图；图3为本技术图1中A-A面剖视图；图4为本技术图1中B-B面剖视图；图5为本技术图1中C-C面剖视图；图中所示：1、底座，2、液压缸，3、顶部支架，4、第一上模，5、第一下模，6、第二上模，7、第二下模，8、第三上模，9、第三下模，10、上挡块，11、下挡环，12、定位针，13、立柱，14、上导向块，15、下导向块，16、穿过孔，17、定位孔。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1~5所示，本技术的一种四立柱硫化机，包括固定的底座1、固接在底座1上端面的4根竖向的立柱13以及固接在立柱13顶部的顶部支架3，4根立柱13呈方形排布，所述立柱13为圆柱形，顶部支架3与4根立柱的顶面固接。还包括自上而下依次设置的第一上模4、第一下模5、第二上模6、第二下模7、第三上模8和第三下模9，第一上模4与第一下模5构成第一硫化腔，第二上模6与第二下模7构成第二硫化腔，第三上模8和第三下模9构成第三硫化腔。第一上模4固接在顶部支架3的下端面，第一下模5与第二上模6固接，第二上模6的侧面固接有4个与立柱13对应的上导向块14，上导向块14上开有与立柱13外圆周面适配的圆弧面，通过4个上导向块14将第二上模6沿竖向与立柱13滑接。第二下模7与第三上模8固接，第三上模8的侧面固接有4个与立柱13对应的下导向块15，下导向块15上开有与立柱13外圆周面适配的圆弧面，通过4个下导向块15将第三上模8沿竖向与立柱13滑接。所述立柱13上固接有位于上导向块14下方的上挡块10，所述上挡块10为方形块，从而在下方挡住上导向块14下落。所述下导向块15上开有容上挡块10竖向穿过的穿过孔16，穿过孔16为竖向的方形孔且贯穿至圆弧面内部，所述方形块在竖向的投影位于方形孔的范围内。所述立柱13上固接有位于下导向块15下方的下挡环11，所述下挡环11为沿立柱13外圆周面设置的环形凸起，用来挡住下导向块15下落。底座1上固接有向上的液压缸2，第三下模9与液压缸2的伸缩轴固接。所述第一下模5、第二下模7和第三下模9上均固接有位于上端面的定位针12，定位针12竖向设置，所述定位针12的顶部为锥形，第一上模4、第二上模6和第三上模8上均开有与定位针12适配的定位孔17。本技术的使用方法：使用时，先在第一下模5、第二下模7和第三下模9中放入需要硫化的橡胶，通过液压缸2的伸长，将第三下模9向上推，使第三下模9与第三上模8闭合，然后推动第二下模7与第二上模6闭合，最后推动第一下模5与第一上模4闭合，然后同时对三个硫化腔进行硫化。硫化完成后，液压缸2收缩，在重力的作用下先将第一下模5与第一上模4分离，上导向块14碰到上挡块10后，第二上模6停止下落，使第二下模7与第二上模6分离，下导向块15碰到下挡环11时，第三上模8停止下落，使第三下模9与第三上模8分离，从而将硫化后的橡胶取出。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四立柱硫化机，其特征在于：包括固定的底座（1）、固接在底座（1）上端面的4根竖向的立柱（13）以及固接在立柱（13）顶部的顶部支架（3），还包括自上而下依次设置的第一上模（4）、第一下模（5）、第二上模（6）、第二下模（7）、第三上模（8）和第三下模（9），第一上模（4）与第一下模（5）构成第一硫化腔，第二上模（6）与第二下模（7）构成第二硫化腔，第三上模（8）和第三下模（9）构成第三硫化腔，第一上模（4）固接在顶部支架（3）的下端面，第二上模（6）通过固接在第二上模（6）上的4个上导向块（14）沿竖向与立柱（13）滑接，第三上模（8）通过固接在第三上模（8）上的4个下导向块（15）沿竖向与立柱（13）滑接，第一下模（5）与第二上模（6）固接，第二下模（7）与第三上模（8）固接，底座（1）上固接有向上的液压缸（2），第三下模（9）与液压缸（2）的伸缩轴固接，所述立柱（13）上固接有位于上导向块（14）下方的上挡块（10）以及位于下导向块（15）下方的下挡环（11），所述下导向块（15）上开有容上挡块（10）竖向穿过的穿过孔（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种四立柱硫化机，其特征在于：包括固定的底座（1）、固接在底座（1）上端面的4根竖向的立柱（13）以及固接在立柱（13）顶部的顶部支架（3），还包括自上而下依次设置的第一上模（4）、第一下模（5）、第二上模（6）、第二下模（7）、第三上模（8）和第三下模（9），第一上模（4）与第一下模（5）构成第一硫化腔，第二上模（6）与第二下模（7）构成第二硫化腔，第三上模（8）和第三下模（9）构成第三硫化腔，第一上模（4）固接在顶部支架（3）的下端面，第二上模（6）通过固接在第二上模（6）上的4个上导向块（14）沿竖向与立柱（13）滑接，第三上模（8）通过固接在第三上模（8）上的4个下导向块（15）沿竖向与立柱（13）滑接，第一下模（5）与第二上模（6）固接，第二下模（7）与第三上模（8）固接，底座（1）上固接有向上的液压缸（2），第三下模（9）与液压缸（2）的伸缩轴固接，所述立柱（13）上固接有位于上导向块（14）下方的上挡块（10）以及位于下导向块（15）下方的下挡环（11），所述下导向块（15）上开有容上...

【专利技术属性】
技术研发人员：车学东，王美斯，
申请(专利权)人：荣成市威程橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37