一种下模辅热装置制造方法及图纸

技术编号:25863872 阅读:19 留言:0更新日期:2020-10-09 21:30
一种下模辅热装置,包括下模套、电加热管,所述下模套外围设置有电加热管,电加热管外围设置有保温层;所述下模套上还设置有温度控制器。本实用新型专利技术结构合理,使橡胶受热更均匀,流化更充分,提高了产品质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种下模辅热装置
本技术涉及橡胶硫化领域,尤其涉及一种下模辅热装置。
技术介绍
橡胶平板硫化机主要用于硫化橡胶板,平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度,温度由加热介质所提供。硫化温度对橡胶制品成型的影响相当大,直接影响产品的生产效率和品质,如果控制不好很容易出现问题。橡胶硫化是指含将硫磺的生胶加热、加压,硫磺和生胶将发生化学反应。使橡胶分子交联起来,成为网络结构。因此温度对橡胶硫化影响主要包括两个方面:一是对生产效率的影响:硫化温度的变化会影响橡胶硫化反应速度,硫化温度每增加增加10℃,硫化的速度加快可以使硫化缩短一半的时间。硫化温度适当的提高,可以让硫化速度加快,提高生产效率。二是对产品质量的影响:硫化温度虽然能提高生产效率,但是硫化温度也不能过高,因为温度过高时,橡胶的氧化反应加剧,使橡胶制品耐老化性能下降。有些橡胶制品中加入的纤维状物在受高温后会被破坏,使制品强度大大降低。同时,由于橡胶的导热性很差,使制品均匀的达到高温也是很困难的。现有的橡胶平板硫化机加热介质为热水,介质设置在模具与外套之间,外套底盘安装了加热装置,由于底盘加热介质受热不均匀,造成上部介质温度低,会造成局部硫化不完全,会出现永久变形大,拉伸强度低,压缩永久变形大,制品表面发粘等等缺陷。
技术实现思路
本技术的目是解决上述技术问题,提供一种下模辅热装置。为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,本技术所采用的技术方案是:一种下模辅热装置,包括下模套、电加热管,其特征在于:所述下模套外围设置有电加热管,电加热管外围设置有保温层;所述下模套上还设置有温度控制器。优选的:所述电加热管设置为U型盘管。本技术结构合理,使橡胶受热更均匀,流化更充分,提高了产品质量和生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图;在图中:1.下模套;2.电加热管;3.保温层。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明:图中:一种下模辅热装置,包括下模套1、电加热管2设置有保温层3;所述下模套1上还设置有温度控制器。所述电加热管2设置为U型盘管。具体实施时,从提高硫化效率来说,应当认为硫化温度越高越好,硫化温度每增加增加10℃,硫化的速度加快可以使硫化缩短一半的时间。硫化温度适当的提高,可以让硫化速度加快,提高生产效率,但实际上不能无限提高硫化温度,因为温度过高时,橡胶的氧化反应加剧,使橡胶制品耐老化性能下降。本技术在下模套外围安装了U型加热盘管,使下模内橡胶受热更均匀,流化更充分.温控器对介质温度的控制,既能保证产品质量又能提高生产效率。加热管2外围设置有保温层3就大大减少了热量的散失,提高了热效率,因此节电效果十分显著。本技术的上述实施例,仅仅是清楚地说明本技术所做的举例,但不用来限制本技术的保护范围,所有等同的技术方案也属于本技术的范畴,本技术的专利保护范围应由各项权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下模辅热装置,包括下模套(1)、 电加热管(2),其特征在于:所述下模套(1)外围设置有电加热管(2),电加热管(2)外围设置有保温层(3);所述下模套(1)上还设置有温度控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种下模辅热装置,包括下模套(1)、电加热管(2),其特征在于:所述下模套(1)外围设置有电加热管(2),电加热管(2)外围设置有保温层(3);...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘志强蔡君
申请(专利权)人:靖江宏源重工科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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