一种高阻燃性三元乙丙橡胶生产用硫化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及橡胶生产技术领域，具体为一种高阻燃性三元乙丙橡胶生产用硫化装置，包括底座、固定安装在底座上端的硫化罐、分别固定安装在硫化罐两侧的进气管和出气管，所述硫化罐的内部设有用于引导废气的驱动机构和处理废气杂质的自清理机构；所述驱动机构包括固定安装在硫化罐内壁上的第一固定板。本发明专利技术通过设置驱动机构，硫化后的废气从进气管中进入硫化罐内，工作人员启动电机后其输出轴带动蜗杆在第一固定板的中部转动，从而带动蜗轮旋转，驱动杆被蜗轮带动并在第一固定板上转动，进而带动扇叶在硫化罐的内部旋转，扇叶在硫化罐的端部形成负压，在气流的带动下两个挡板分别向硫化罐的上方和下方偏转。化罐的上方和下方偏转。化罐的上方和下方偏转。

【技术实现步骤摘要】
一种高阻燃性三元乙丙橡胶生产用硫化装置


[0001]本专利技术涉及橡胶生产
，具体为一种高阻燃性三元乙丙橡胶生产用硫化装置。

技术介绍

[0002]随着化工厂内橡胶制造产业的不断发展，人们越来越注重橡胶生产过程中对环境的污染状况，以求在对环境污染降到最低的条件下生产出更多的橡胶，在生产橡胶时，橡胶的硫化处理是橡胶生产过程中必不可少的处理环节，为了减小橡胶硫化废气的充分处理，人们一般将此过程在密闭的箱体中进行。
[0003]三元乙丙橡胶的硫化过程中会产生废气，需要对废气进行净化，废气由管道输入硫化罐内时，因气体在管道内无规则流动时必然会接触管道的内壁，气体在入口处接触内壁产生冷凝的情况不可避免，特别在冬季时这种情况尤其明显，造成气体输送量的减少，影响净化的效果，并且硫化结束后冷凝在管道上的液滴挥发后会扩散到空气中，对外界环境造成污染。
[0004]现有的橡胶硫化废气集气装置在对废气处理的过程中，由于废气内部含有大量的颗粒状杂质，导致废气处理片经常遭到堵塞，堵塞后的处理片无法继续透过废气，使得密闭的箱体内部的气压增大，易出现箱体炸裂的风险。
[0005]为此，提出一种高阻燃性三元乙丙橡胶生产用硫化装置。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种高阻燃性三元乙丙橡胶生产用硫化装置，本专利技术所要解决的技术问题是：1、气体在管道内无规则流动时必然会接触管道的内壁，气体在入口处接触内壁产生冷凝；
[0007]2、废气内部含有大量的颗粒状杂质，使得出气管形成堵塞而无法继续透过废气，使得密闭的箱体内部的气压增大，易出现箱体炸裂的风险。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高阻燃性三元乙丙橡胶生产用硫化装置，包括底座、固定安装在底座上端的硫化罐、分别固定安装在硫化罐两侧的进气管和出气管，所述硫化罐的内部设有用于引导废气的驱动机构和处理废气杂质的自清理机构；
[0009]所述驱动机构包括固定安装在硫化罐内壁上的第一固定板，所述第一固定板的中部转动安装有驱动杆，所述驱动杆上固定安装有扇叶，所述驱动杆上固定安装有蜗轮，所述硫化罐的一侧固定安装有电机，所述硫化罐的内部转动安装有蜗杆，所述蜗杆的一端和电机输出端部固定连接，所述硫化罐的内壁上铰接有两个对称设置的挡板。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述自清理机构包括固定安装在硫化罐内部的两个固定架和滤网，两个所述固定架的内部固定安装有三个均匀设置的隔板，所述固定架的内壁上开设有滑槽，所述驱动杆上固定安装有多个刷杆，多个所述刷杆设于滤网的一侧，所述驱
动杆上固定安装三个第二固定板，且三个第二固定板在滑槽的内部滑动，两个所述第二固定板的一侧固定安装有多个刮板，多个所述刮板设于滤网的另一侧。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述进气管的内部设有用于控制挡板和警示的控制机构，所述控制机构包括开设在进气管内壁上的凹槽，所述凹槽的内部转动安装有第一转杆，所述第一转杆上固定安装有导电杆，所述凹槽的底壁上固定安装有弧形杆，且导电杆在弧形杆上滑动，所述凹槽和导电杆之间固定连接有弹簧，所述硫化罐和挡板之间固定连接有通电弹簧，所述凹槽的另一内壁上固定安装有导电块，所述导电杆和导电块通过导线和电源电性连接，且导电杆和导电块通过导线通电弹簧电性连接。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述硫化罐的一侧固定安装有警示灯，所述导电杆、导电块和警示灯串联并和电源电性连接。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述电机的输出轴上固定安装第一皮带轮，所述硫化罐的内部转动安装有第二转杆，所述第二转杆的一端贯穿硫化罐的侧壁并延伸至其外部，所述第二转杆上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述第二转杆上固定安装有多个弹性刷毛，且第二转杆设于两个固定架之间，所述硫化罐的底部固定安装有收集箱，且收集箱和硫化罐的内部连通。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述第一皮带轮和第二皮带轮的传动比为1/2。
[0015]在一个优选的实施方式中，所述刷杆和刮板的材料采用顺丁橡胶。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0017]1、本专利技术通过设置驱动机构，硫化后的废气从进气管中进入硫化罐内，工作人员启动电机后其输出轴带动蜗杆在第一固定板的中部转动，从而带动蜗轮旋转，驱动杆被蜗轮带动并在第一固定板上转动，进而带动扇叶在硫化罐的内部旋转，扇叶在硫化罐的端部形成负压，在气流的带动下两个挡板分别向硫化罐的上方和下方偏转，使得硫化罐端口处的空间增大，废气在气流的带动下加速进入硫化罐中，实现对废气从进气管进入硫化罐中的加速，避免废气在进气管上的冷凝。
[0018]2、本专利技术通过设置隔板、滑槽、第二固定板等机构，废气中混有的杂质经过滤网后被分离出，防止废气堵塞住出气管部，驱动杆带动隔板在滑槽的内部转动，使得隔板对固定架上的开口处实现间隔性密封，使得废气缓慢流动，并且驱动杆带动刷杆和刮板对滤网的两侧上的杂质进行刷洗，防止杂质堵塞滤网。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的正剖图；
[0021]图3为本专利技术的俯剖图；
[0022]图4为本专利技术的固定架处立体图；
[0023]图5为本专利技术的第二固定板处侧视图；
[0024]图6为本专利技术的图2中A处结构放大图；
[0025]图7为本专利技术的自清理机构处放大图；
[0026]图8为本专利技术的控制机构处放大图。
[0027]图中：1、底座；2、硫化罐；3、进气管；4、出气管；51、第一固定板；52、驱动杆；53、扇
叶；54、蜗轮；55、蜗杆；56、电机；57、挡板；6、自清理机构；61、固定架；62、隔板；63、滑槽；64、滤网；65、刷杆；66、第二固定板；67、刮板；7、控制机构；71、凹槽；72、第一转杆；73、导电杆；74、弧形杆；75、弹簧；76、警示灯；77、通电弹簧；78、导电块；81、第一皮带轮；82、第二转杆；83、第二皮带轮；84、皮带；85、弹性刷毛；86、收集箱。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本专利技术所涉及的一种高阻燃性三元乙丙橡胶生产用硫化装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本专利技术保护的范围。
[0029]参照图1
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图6，本专利技术提供了一种高阻燃性三元乙丙橡胶生产用硫化装置，包括底座1、固定安装在底座1上端的硫化罐2、分别固定安装在硫化罐2两侧的进气管3和出气管4，硫化罐2的内部设有用于引导废气的驱动机构和处理废气杂质的自清理机构6；
[0030]驱动机构包括固定安装在硫化罐2内壁上的第一固定板51，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高阻燃性三元乙丙橡胶生产用硫化装置，包括底座(1)、固定安装在底座(1)上端的硫化罐(2)、分别固定安装在硫化罐(2)两侧的进气管(3)和出气管(4)，其特征在于：所述硫化罐(2)的内部设有用于引导废气的驱动机构和处理废气杂质的自清理机构(6)；所述驱动机构包括固定安装在硫化罐(2)内壁上的第一固定板(51)，所述第一固定板(51)的中部转动安装有驱动杆(52)，所述驱动杆(52)上固定安装有扇叶(53)，所述驱动杆(52)上固定安装有蜗轮(54)，所述硫化罐(2)的一侧固定安装有电机(56)，所述硫化罐(2)的内部转动安装有蜗杆(55)，所述蜗杆(55)的一端和电机(56)输出端部固定连接，所述硫化罐(2)的内壁上铰接有两个对称设置的挡板(57)。2.根据权利要求1所述的一种高阻燃性三元乙丙橡胶生产用硫化装置，其特征在于：所述自清理机构(6)包括固定安装在硫化罐(2)内部的两个固定架(61)和滤网(64)，两个所述固定架(61)的内部固定安装有三个均匀设置的隔板(62)，所述固定架(61)的内壁上开设有滑槽(63)，所述驱动杆(52)上固定安装有多个刷杆(65)，多个所述刷杆(65)设于滤网(64)的一侧，所述驱动杆(52)上固定安装三个第二固定板(66)，且三个第二固定板(66)在滑槽(63)的内部滑动，两个所述第二固定板(66)的一侧固定安装有多个刮板(67)，多个所述刮板(67)设于滤网(64)的另一侧。3.根据权利要求1所述的一种高阻燃性三元乙丙橡胶生产用硫化装置，其特征在于：所述进气管(3)的内部设有用于控制挡板(57)和警示的控制机构(7)，所述控制机构(7)包括开设在进气管(3)内壁上的凹槽(71)，所述凹槽(71)的内部转动安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴星，
申请(专利权)人：深圳市罗庚电气有限公司，
类型：发明
国别省市：