自恢复熔断器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自恢复熔断器，包括壳体，所述壳体设有长方体的内腔，所述内腔中设有熔断件，所述熔断件包括熔体，所述熔体的一端与内腔的一端相连，所述熔体的另一端连接有导电插筒，所述导电插筒与熔体相对的另一端设有滑移腔，所述滑移腔滑移连接有导电插柱，所述导电插柱与导电插柱相对的一端为绝缘柱头，所述导电插柱相对绝缘柱头的另一端连接有导电弹簧，所述导电弹簧的另一端连接于内腔相对熔体的另一端，所述壳体还设有用于调节导电弹簧的弹力的预压机构，导电插柱会与导电插筒发生相对的滑移，当温度达到一定时，导电插柱的导电部分将完全与导电插筒发生分离，绝缘柱头将与滑移腔接触，使得熔断器实现分断电流的效果。

【技术实现步骤摘要】
自恢复熔断器
本技术涉及一种熔断器，更具体地说，它涉及一种自恢复熔断器。
技术介绍
保险丝，又称熔断器、熔丝，是一种连接在电路上用以保护电路的一次性元件，当电路上电流过大时，使其中的金属线或片产生高温而熔断，导致开路而中断电流，以保护电路免于受到伤害。旧保险丝熔断后需要人工更换新的保险丝以使电路恢复运行。 现有技术中的熔断器，通常都是受到高温而直接熔断，从而达到对元器件的保护，用这种方式的熔断器，由于是在元器件受到大电流工作之后才能发生熔断现象，但有时电流的增大只是瞬时的，但由于熔断器的熔断，不仅对熔丝的浪费大，而且元器件的损耗较大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供自恢复熔断器，它可有效解决现有技术中的熔断器在元器件受到瞬时大电流工作之后发生熔断的现象，从而引起对熔丝的浪费和对元器件损耗变大的问题。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种自恢复熔断器，包括壳体，所述壳体设有长方体的内腔，所述内腔中设有熔断件，所述熔断件包括熔体，所述熔体的一端与内腔的一端相连，所述熔体的另一端连接有导电插筒，所述导电插筒与熔体相对的另一端设有滑移腔，所述滑移腔滑移连接有导电插柱，所述导电插柱与导电插柱相对的一端为绝缘柱头，所述导电插柱相对绝缘柱头的另一端连接有导电弹簧，所述导电弹簧的另一端连接于内腔相对熔体的另一端，所述壳体还设有用于调节导电弹簧的弹力的预压机构。 通过采用上述技术方案，导电插柱在导电弹簧的弹力作用下，将使导电插柱压入导电插筒中，实现熔断器的正常工作；由一定量的空气的体积只与压力和温度有关的原理得出，当熔断器的温度升高时，滑移腔与导电插柱之间的空气将会膨胀，导电插柱会与导电插筒发生相对的滑移，当温度达到一定时，导电插柱的导电部分将完全与导电插筒发生分离，绝缘柱头将与滑移腔接触，使得熔断器实现分断电流的效果，如此便能实现，杜绝当瞬时电流过大引起的升温而引起的将熔断丝熔断的现象，使得熔断器的利用率大大得到了提升；通过调节设置在壳体上的预压机构，能调节导电弹簧一开始的预压力，通过导电弹簧预压力的不同，使得导电插柱从导电插筒内弹出的压力也会更具导电弹簧的预压力做出相应的变化，再由一定量的空气的体积只与压力和温度有关的原理可知，导电插柱从导电插筒内弹出的温度也会随着相应的变化，如此，通过预压机构，便能控制熔断器的断开温度，使得不必更换熔体就能达到控制熔断器的断开温度的效果。 本技术进一步设置为:所述壳体的两端带有导电触头，所述预压机构包括与所述内腔截面形状相一致的滑移板，所述导电弹簧相对熔体的另一端与滑移板固定连接，所述滑移板相对导电弹簧的另一端设有导电螺纹柱，所述导电触头与导电螺纹柱相对的一端设有与之相配的螺纹孔，所述导电触头与壳体设为旋转连接。 通过采用上述技术方案，使得滑移板的形状与内腔的截面形状相一致，又由于内腔的形状为长方体，使得滑移板只能在内腔中做滑动而不会发生转动，当转动导电触头时，设置在导电触头的螺纹孔将推动导电螺纹柱的运动，从而随之带动滑移板的滑动，而滑移板的移动将使得设置在滑移板和滑移腔之间的导电弹簧的预压力发生改变，从而实现调节导电弹簧预压力的效果。 本技术进一步设置为:所述导电插柱相对绝缘柱头的另一端向外凸设有挡环。 通过采用上述技术方案，使得导电插柱插入导电插筒的距离能被挡环限制住，不会在导电弹簧的弹力过大时，导电插柱过量的滑入导电插筒中。 本技术进一步设置为:所述滑移腔与内腔之间固定连接有绝缘支撑杆，所述导电插柱和导电弹簧均套设于绝缘支撑杆上。 通过采用上述技术方案，通过绝缘支撑杆，使得导电插柱和导电弹簧在滑移时的重量可由绝缘支撑杆来承受一部分，且还能起到导向作用，使得导电插柱和导电弹簧在滑移时的状态更加稳定。 与现有技术相比，本技术的优点在于:有效解决现有技术中的熔断器在元器件受到瞬时大电流工作之后发生熔断的现象，从而引起对熔丝的浪费和对元器件损耗变大的问题。 【附图说明】 图1为本技术实施例自恢复熔断器的工作状态透视图； 图2为本技术实施例自恢复熔断器的导电插柱与导电插头分离状态透视图； 图3为本技术实施例自恢复熔断器的预压机构压力调节变大之后导电插柱与导电插头分离状态透视图。 图中，1、壳体；2、熔体；3、导电插筒；31、滑移腔；4、导电插柱；41、绝缘柱头；42、挡环；5、导电弹簧；6、滑移板；61、导电螺纹柱；7、导电触头；71、螺纹孔；8、绝缘支撑杆。 【具体实施方式】 参照图1至图3，一种自恢复熔断器，包括壳体1，所述壳体I设有长方体的内腔，所述内腔中设有熔断件，所述熔断件包括熔体2，所述熔体2的一端与内腔的一端相连，所述熔体2的另一端连接有导电插筒3，所述导电插筒3与熔体2相对的另一端设有滑移腔31,所述滑移腔31滑移连接有导电插柱4，所述导电插柱4与导电插柱4相对的一端为绝缘柱头41，所述滑移腔31与内腔之间固定连接有绝缘支撑杆8，所述导电插柱4和导电弹簧7均套设于绝缘支撑杆上，所述导电插柱4相对绝缘柱头41的另一端向外凸设有挡环42，所述导电插柱4相对绝缘柱头41的另一端连接有导电弹簧5，所述导电弹簧5的另一端连接于内腔相对熔体2的另一端，所述壳体I还设有用于调节导电弹簧5的弹力的预压机构，所述壳体I的两端带有导电触头7，所述预压机构包括与所述内腔截面形状相一致的滑移板6，所述导电弹簧5相对熔体2的另一端与滑移板6固定连接，所述滑移板6相对导电弹簧5的另一端设有导电螺纹柱61,所述导电触头7与导电螺纹柱61相对的一端设有与之相配的螺纹孔71，所述导电触头7与壳体I设为旋转连接。 据上述的结构，导电插柱4在导电弹簧5的弹力作用下，将使导电插柱4压入导电插筒3中，且导电插柱4插入导电插筒3的距离能被挡环42限制住，不会在导电弹簧5的弹力过大时，使得导电插柱4过量的滑入导电插筒3中，实现熔断器的正常工作；由一定量的空气的体积只与压力和温度有关的原理得出，当熔断器的温度升高时，滑移腔31与导电插柱4之间的空气将会膨胀，导电插柱4会与导电插筒3发生相对的滑移，当温度达到一定时，导电插柱4的导电部分将完全与导电插筒3发生分离，绝缘柱头41将与滑移腔31接触，使得熔断器实现分断电流的效果，如此便能实现，杜绝当瞬时电流过大引起的升温而引起的将熔断丝熔断的现象，使得熔断器的利用率大大得到了提升。 进一步的滑移板6的形状与内腔的截面形状相一致，又由于内腔的形状为长方体，使得滑移板6只能在内腔中做滑动而不会发生转动，当转动导电触头7时，设置在导电触头7的螺纹孔71将推动导电螺纹柱61的运动，从而随之带动滑移板6的滑动，而滑移板6的移动将使得设置在滑移板6和滑移腔31之间的导电弹簧5的预压力发生改变，从而实现调节导电弹簧5预压力的效果，再由一定量的空气的体积只与压力和温度有关的原理可知，导电插柱4从导电插筒3内弹出的温度也会随着相应的变化，如此，通过预压机构，便能控制熔断器的断开温度，使得不必更换熔体2就能达到控制熔断器的断开温度的效果。 进一步的，通过绝缘支撑杆8，使得导电插柱4和导电弹簧5在滑移时的重量可由绝缘支撑杆8来承受一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自恢复熔断器，包括壳体，所述壳体设有长方体的内腔，所述内腔中设有熔断件，其特征在于，所述熔断件包括熔体，所述熔体的一端与内腔的一端相连，所述熔体的另一端连接有导电插筒，所述导电插筒与熔体相对的另一端设有滑移腔，所述滑移腔滑移连接有导电插柱，所述导电插柱与导电插柱相对的一端为绝缘柱头，所述导电插柱相对绝缘柱头的另一端连接有导电弹簧，所述导电弹簧的另一端连接于内腔相对熔体的另一端，所述壳体还设有用于调节导电弹簧的弹力的预压机构。

【技术特征摘要】
1.一种自恢复熔断器，包括壳体，所述壳体设有长方体的内腔，所述内腔中设有熔断件，其特征在于，所述熔断件包括熔体，所述熔体的一端与内腔的一端相连，所述熔体的另一端连接有导电插筒，所述导电插筒与熔体相对的另一端设有滑移腔，所述滑移腔滑移连接有导电插柱，所述导电插柱与导电插柱相对的一端为绝缘柱头，所述导电插柱相对绝缘柱头的另一端连接有导电弹簧，所述导电弹簧的另一端连接于内腔相对熔体的另一端，所述壳体还设有用于调节导电弹簧的弹力的预压机构。2.根据权利要求1所述的自恢复熔断器，其特征在于，所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤可生，
申请(专利权)人：浙江麦格电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33