本实用新型专利技术属于变压器的附件领域，特别涉及一种接触电阻较小的矿用隔爆型干式变压器的套管，以及其生产方法。矿用隔爆型干式变压器套管，其包括一个导电杆，所述的导电杆呈圆柱状，所述的导电杆中部的直径小于导电杆两端的直径，所述的中部与导电杆两端之间设置过渡锥面，所述的导电杆上套设有圆形法兰，圆形法兰位于导电杆的中部，所述的法兰的中轴线与导电杆的轴线在同一轴线上，在导电杆和圆形法兰之间注塑成型有绝缘固定块。提出了一种结构简单，便于生产制造的新型矿用隔爆型干式变压器套管，且本实用新型专利技术所述的变压器套管增大了连接部的接触面积，引出电缆的接线端子直接接触导电杆，降低了连接部位的接触电阻，能有效控制接触部位的发热。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于变压器的附件领域，特别涉及一种接触电阻较小的矿用隔爆型干式变压器的套管。
技术介绍
目前，公知的矿用隔爆型干式变压器用套管的导电杆采用圆铜棒，圆铜棒接线部位有螺纹，先用一个铜螺母拧入螺纹部位将导电杆与套管固定，再用两个铜垫圈夹着引出电缆的接线端子，套在导电杆上，最后用另一个铜螺母拧在导电杆上将电缆的接线端子压紧在导电杆上，形成电气连接。该结构实际使用时，连接部位发热导致套管炸裂，长期使用极其危险。该结构接触面积小、多重接触导致接触电阻大，接触部位集中导致发热集中。多重接触是指接线端子到铜垫圈、铜垫圈到铜螺母、铜螺母到圆铜棒的接触面，他们是串联的，接触电阻相加，接触电阻大。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出了一种结构简单，便于生产制造的新型矿用隔爆型干式变压器套管，且本技术所述的变压器套管增大了连接部的接触面积，引出电缆的接线端子直接接触导电杆，降低了连接部位的接触电阻，能有效控制接触部位的发热。矿用隔爆型干式变压器套管，其特征在于：其包括一个导电杆，所述的导电杆呈圆柱状，所述的导电杆中部的直径小于导电杆两端的直径，所述的中部与导电杆两端之间设置过渡锥面，所述的导电杆上套设有圆形法兰，所述的圆形法兰位于导电杆的中部，所述的法兰的中轴线与导电杆的轴线在同一轴线上，在导电杆和圆形法兰之间注塑成型有绝缘固定块，本技术所述的变压器套管的结构简单，便于生产加工，降低生产成本，本技术没有传统的瓷套管，大大减少了套管的组成部件，降低了生产步骤，缩短了生产时间。所述的导电杆的两端经过压平处理形成端部连接部，所述的导电杆的端部连接部的截面呈矩形，对导电杆的两端的端部连接部提高了导电杆与电缆端子连接部的接触面积，降低接触电阻。所述的端部连接部上设置有方便与电缆连接的连接孔，设置的连接孔便于将电缆固定连接在导电杆上，保证电缆与导电杆之间连接的可靠性。所述的绝缘固定块的表面设置有多个伞状凸起，设置的伞状凸起增大了套管的爬电距离，提高了整个套管的绝缘性能。所述的圆形法兰包括圆形法兰盘以及与其一体设置的连接套，所述的连接套的表面设置有隔爆螺纹。上述矿用隔爆型干式变压器套管的生产方法：其特征在于：所述的生产方法的步骤如下：a）制造导电杆，将导电杆的两端压平，使导电杆端部的截面呈规则的矩形，并将导电杆的中部进行压整，使导电杆中部的直径小于两端的直径，并且导电杆的中部与两端之间设置有过渡锥面；b）制造圆形法兰，所述的圆形法兰采用低磁钢板制成，所述的圆形法兰包括法兰盘以及与其一体设置的连接套，所述的圆形法兰的通孔是光孔，且圆形法兰的通孔的直径远大与导电杆中部的直径；c）将步骤a中制好的导电杆和步骤b中制好的圆形法兰放入烤箱中进行预热，预热的温度在80℃到100℃之间，预热的时间为20到30分钟；d）将步骤c中预热好导电杆固定在预热后的浇铸模上，并将步骤b中制好的圆形法兰套于导电杆且固定在预热后的浇铸膜上，所述的圆形法兰的轴线与导电杆的轴线位于同一直线上；e）将预热好的浇注料压入到模具中，并保压40到45分钟；f）保压结束后，出去成品。所述的模具的预热温度为：上模的温度在150℃到170℃之间，下模的温度在145℃到165℃之间。所述的浇注料为DMC或者SMC。综上所述，本技术具有以下优点：本技术的所述的变压器套管的组件少，结构简单，减少生产所需的工序，降低了生产成本，提出了一种结构简单，便于生产制造的新型矿用隔爆型干式变压器套管，且本技术所述的变压器套管增大了连接部的接触面积，引出电缆的接线端子直接接触导电杆，降低了连接部位的接触电阻，能有效控制接触部位的发热。附图说明图1为本技术的变压器套管的结构示意图；图中1为连接孔，2为端部连接部，3为伞状凸起，4为圆形法兰盘，5为连接套，6为导电杆，7为绝缘固定块，8为过渡锥面。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。矿用隔爆型干式变压器套管，其特征在于：其包括一个导电杆6，所述的导电杆6呈圆柱状，所述的导电杆6中部的直径小于导电杆6两端的直径，所述的中部与导电杆两端之间设置过渡锥面8，所述的导电杆6上套设有圆形法兰，所述的圆形法兰位于导电杆的中部，所述的圆形法兰的中轴线与导电杆的轴线在同一轴线上，在导电杆6和圆形法兰之间注塑成型有绝缘固定块7，本实用新型所述的变压器套管的结构简单，便于生产加工，降低生产成本，本技术没有传统的瓷套管，大大减少了套管的组成部件，降低了生产步骤，缩短了生产时间。所述的导电杆6的两端经过压平处理形成端部连接部2，所述的导电杆的端部连接部2的截面呈矩形，对导电杆的两端的端部连接部提高了导电杆与电缆端子连接部的接触面积，降低接触电阻。所述的端部连接部2上设置有方便与电缆连接的连接孔1，设置的连接孔1便于将电缆固定连接在导电杆上，保证电缆与导电杆之间连接的可靠性。所述的绝缘固定块7的表面设置有多个伞状凸起3，设置的伞状凸起3增大了套管的爬电距离，提高了整个套管的绝缘性能。所述的圆形法兰包括圆形法兰盘4以及与其一体设置的连接套5，所述的连接套5的表面设置有隔爆螺纹，设置的隔爆螺纹能够提高变压器的隔爆性能，满足矿用的要求。上述矿用隔爆型干式变压器套管的生产方法：其特征在于：所述的生产方法的步骤如下：a）制造导电杆，将导电杆的两端压平，使导电杆端部的截面呈规则的矩形，并将导电杆的中部进行压整，使导电杆中部的直径小于两端的直径，并且导电杆的中部与两端之间设置有过渡锥面；b）制造圆形法兰，所述的圆形法兰采用低磁钢板制成，所述的圆形法兰包括法兰盘以及与其一体设置的连接套，所述的圆形法兰的通孔是光孔，且圆形法兰的通孔的直径远大与导电杆中部的直径；c）将步骤a中制好的导电杆和步骤b中制好的圆形法兰放入烤箱中进行预热，预热的温度在80℃到100℃之间，预热的时间为20到30分钟；d）将步骤c中预热好导电杆固定在预热后的浇铸模上，并将步骤b中制好的圆形法兰套于导电杆且固定在预热后的浇铸膜上，所述的圆形法兰的轴线与导电杆的轴线位于同一直线上；e）将预热好的浇注料压入到模具中，并保压40到45分钟；f）保压结束后，出去成品。所述的模具的预热温度为：上模的温度在150℃到170℃之间，下模的温度在145℃到165℃之间。所述的浇注料为本文档来自技高网...
【技术保护点】
矿用隔爆型干式变压器套管，其特征在于：其包括一个导电杆，所述的导电杆呈圆柱状，所述的导电杆中部的直径小于导电杆两端的直径，所述的中部与导电杆两端之间设置过渡锥面，所述的导电杆上套设有圆形法兰，所述的圆形法兰位于导电杆的中部，所述的法兰的中轴线与导电杆的轴线在同一轴线上，在导电杆和圆形法兰之间注塑成型有绝缘固定块。
【技术特征摘要】
1.矿用隔爆型干式变压器套管，其特征在于：其包括一个导电杆，所述
的导电杆呈圆柱状，所述的导电杆中部的直径小于导电杆两端的直径，所述
的中部与导电杆两端之间设置过渡锥面，所述的导电杆上套设有圆形法兰，
所述的圆形法兰位于导电杆的中部，所述的法兰的中轴线与导电杆的轴线在
同一轴线上，在导电杆和圆形法兰之间注塑成型有绝缘固定块。
2.根据权利要求1所述的矿用隔爆型干式变压器套管，其特征在于：所
述的导电杆的两端经过压平处理形成端部连接部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周金平，
申请(专利权)人：常州联力自动化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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