一种电磁控制式气动压铆机制造技术

本发明专利技术公开了一种电磁控制式气动压铆机，主体顶部设有增压气缸，增压气缸由液压缸和气压缸，活塞杆组成，所述的增压气缸的活塞杆上设有上模模具，主体的中部设有与上模模具相对应的下模模具，所述的主体上设有控制器，控制器通过电磁阀DT1与液压缸连接，控制器通过电磁阀DT2与气压缸连接，可根据工艺需要，调整冲压力和工作行程，在最大行程范围之内可实现无极可调。气动和液动行程的结合，可实现前段气动行程快速进给，噪声小。模具实现接触后再进行第二段加力行程动作，软着陆能有效的保护冲压模具，增长模具使用寿命。增长模具使用寿命。增长模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁控制式气动压铆机


[0001]本专利技术涉模具冲压领域；尤其涉及一种电磁控制式气动压铆机。

技术介绍

[0002]现有在产品生产过程中，冲压上设置上模和下模，冲压设备是通过电机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动模具实现压铆功能。目前现有设备占用场地大，较为笨重且操作复杂生产效率低，对操作人员要求较高，对生产人员的安全有较大的危险。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种电磁控制式气动压铆机，以达到优化结构实现设备轻量化，占用空间减小，结构简单，操作简单使用方便，防压手等安全防护措施可以有效的保障生产操作人员的安全的目的。
[0004]为了解决以上问题，本专利技术采取的技术方案是：一种电磁控制式气动压铆机，包括压铆机底板，设置在压铆机底板上的主体， 主体底部设置压铆机底板上，所述的主体顶部设有增压气缸，增压气缸由液压缸和气压缸，活塞杆组成，所述的增压气缸的活塞杆上设有上模模具，主体的中部设有与上模模具相对应的下模模具，所述的主体上设有控制器，控制器通过电磁阀DT1与液压缸连接，控制器通过电磁阀DT2与气压缸连接。
[0005]进一步地，所述的主体结构为F形状，主体由顶部横臂，中部横臂和一个竖臂组成，竖臂的底端设置在压铆机底板上，竖臂的顶部与顶部横臂的连接，中部横臂设置在竖臂的中部，顶部横臂远离竖臂的一端设有气缸固定座，增压气缸通过气缸固定螺钉垂直设置在顶部横臂上，中部横臂远离竖臂的一端设有压铆螺钉模具座，下模模具设置在压铆螺钉模具座上。
[0006]进一步地，顶部横臂上设有气动三联件，所述的底板上设有气动脚踏阀，所述的气动脚踏阀通过气动三联件与气压缸连接。
[0007]本专利技术主体顶部设有增压气缸，增压气缸由液压缸和气压缸，活塞杆组成，所述的增压气缸的活塞杆上设有上模模具，主体的中部设有与上模模具相对应的下模模具，所述的主体上设有控制器，控制器通过电磁阀DT1与液压缸连接，控制器通过电磁阀DT2与气压缸连接，可根据工艺需要，调整冲压力和工作行程，在最大行程范围之内可实现无极可调。气动和液动行程的结合，可实现前段气动行程快速进给，噪声小。模具实现接触后再进行第二段加力行程动作，软着陆能有效的保护冲压模具，增长模具使用寿命。
[0008]为使本专利技术的上述目的、功效及特征可获得更具体的了解，依各附图说明如下：
附图说明
[0009]图1是本专利技术实施例的结构示意图。
[0010]图2是本专利技术初始状态示意图；
图3是本专利技术液压缸做功示意图；图4是本专利技术气压缸做功示意图；在图1
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4中，1、压铆机底板 2、压铆螺钉模具座3、下模模具4、增压气缸5、上模模具6、气缸座加强筋7、气缸固定座8、主体 9、气缸固定螺钉 10 气动三联件11、气动脚踏阀。
实施方式
[0011]下请参阅图１
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4所示，一种电磁控制式气动压铆机，包括压铆机底板1，设置在压铆机底板1上的主体8， 主体8底部设置压铆机底板上，所述的主体8顶部设有增压气缸4，增压气缸4由液压缸和气压缸，活塞杆组成，液压缸与气压缸分别与执行缸连通，所述的增压气缸4的活塞杆上设有上模模具5，主体8的中部设有与上模模具5相对应的下模模具3，所述的主体8上设有控制器，控制器通过电磁阀DT1与液压缸连接，控制器通过电磁阀DT2与气压缸连接。
[0012]所述的主体8结构为F形状，主体由顶部横臂，中部横臂和一个竖臂组成，竖臂的底端设置在压铆机底板1上，竖臂的顶部与顶部横臂的连接，中部横臂设置在竖臂的中部，顶部横臂远离竖臂的一端设有气缸固定座7，增压气缸4通过气缸固定螺钉9垂直设置在顶部横臂上，中部横臂远离竖臂的一端设有压铆螺钉模具座2，下模模具设置在压铆螺钉模具座2上。
[0013]当需要加工产品时，控制器先控制电磁阀DT1和电磁阀DT2处于失电状态，增压气缸4为初始位置，然后控制器控制电磁阀DT1得电、电磁阀DT2失电，电磁阀DT1动作，液压油由储油缸流入到液压缸使的执行缸做功，活塞杆向下运动，实现快速进给，活塞杆推动模具上模5运动到与模具下模3相接触的位置。
[0014]然后控制器控制电磁阀DT1保持得电，电磁阀DT2再得电，电磁阀DT2动作。控制器通过气动三联件与气压缸连接，增压气缸的气压缸的气压进入执行缸做功，实现给执行缸持续增压，直到模具上模5与模具下模3完全接合。
[0015]模具冲压过程中，液压缸和气压缸分别与执行缸连通，液压缸与气压缸之间实行油气隔离设置，气压缸与液压缸分段工作，比传统的单一的气压缸传动更加稳定，比液压缸传动速度更快，而且控制器精确控制气压，使的冲压更加精确。
[0016]完成动作后控制器控制电磁阀DT2失电、电磁阀DT1失电执行元件退回原位，完成冲压加工。
[0017]顶部横臂上设有气动三联件10，所述的底板上设有气动脚踏阀11，所述的气动脚踏阀11通过气动三联件10与气压缸连接，本专利技术还可以通过气动脚踏阀对增压气缸进行人工控制，调整压铆机的工作过程，当操作人员操作时，可以对工作过程中进行人为细微增压调整，进一步加强工作的精确度和准确度。
[0018]顶部横臂与气缸固定座连接的部位设有气缸座加强筋。
[0019] 本专利技术通过气动增压缸来实现设备动作。气缸和油缸结合，采用油气隔离设计，具有减缓液压油变质的概率。增压气缸较传统液压缸传动速度更快，较传统气缸传动更加稳定。在相同的气压管道条件下出力大，非纯气压系统可达到。 液压部分相对密封，环保无泄漏没有环境污染。
[0020]本专利技术采用气动系统，易操控可根据工艺需要，调整冲压力和工作行程，在最大行
程范围之内可实现无极可调。气动和液动行程的结合，可实现前段气动行程快速进给，噪声小。模具实现接触后再进行第二段加力行程动作，软着陆能有效的保护冲压模具，增长模具使用寿命。
[0021]本专利技术主体采用碳钢板焊接结构，对周围进行加强处理，使整体结构稳定性得到了极大的提升。控制部分可采用电磁阀和脚踏阀两种控制方法，满足不同场景的使用要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁控制式气动压铆机，包括压铆机底板（1），设置在压铆机底板（1）上的主体， 主体底部设置压铆机底板（1）上，其特征在于：所述的主体顶部设有增压气缸（4），增压气缸（4）由液压缸和气压缸，活塞杆组成，所述的增压气缸（4）的活塞杆上设有上模模具（5），主体的中部设有与上模模具（5）相对应的下模模具（3），所述的主体上设有控制器，控制器通过电磁阀DT1与液压缸连接，控制器通过电磁阀DT2与气压缸连接。2.根据权利要求1所述的一种电磁控制式气动压铆机，其特征在于：所述的主体结构为F形状，主体由顶部横臂，中...

【专利技术属性】
技术研发人员：包堉光，徐凯伦，李洋，宋代杰，
申请(专利权)人：山东华信电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：