一种废旧乳化液回收压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废旧乳化液回收压机，包括压机基座、置于所述压机基座上的下缸、置于所述下缸上的模具以及置于所述模具上的乳化液喷雾系统，所述压机还包括导流件以及回收桶，所述导流件置于所述压机基座上且与所述下缸之间形成导流通道，所述回收桶与所述导流通道连通用于回收导流通道内的废旧乳化液；本实用新型专利技术回收效率高，使用周期短，通用程度广，可操作性强，设备维护简单及维护成本低，安全可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧乳化液回收压机


[0001]本技术涉及废旧乳化液回收
，特别涉及一种废旧乳化液回收压机。

技术介绍

[0002]废旧乳化液所讲的就是成型车间在压制产品时，为了防止产品压制时间长出现粘模和模面脏污情况，所以会用乳化油配制出一定比例的乳化液，用喷雾喷头喷洒到下模面，从而留到地上的乳化液称为废旧乳化液。
[0003]铁氧体行列中大多数采用的是固定式喷洒乳化液地面凹槽回收流道，即成型车间每台压机的废旧乳化液从乳化液喷嘴中喷出以后，会滴落到四周不利于回收；且成型压机周遭的凹槽是为乳化液回收准备的，但是乳化液滴落到四周大部分没有进入到凹槽内极易污染地面，操作人员也易滑倒。需要操作员定时的去清理地面，对于生产效率、人工劳动强度、人工成本都是极大的浪费。
[0004]针对上述问题，专利号为CN201821643850.3的一种乳化液滴灌装置，回收槽能够收集加工件表面滴落的乳化液，避免乳化液直接低落到地面造成工作室污染，同时回收利用乳化液，提高实用性，过滤板能够过滤回收后的乳化液，减少回收后的乳化液对储液盒内的乳化液造成污染，降低乳化液效果。

技术实现思路

[0005]技术的目的在于提供一种废旧乳化液回收压机，解决了现有的废旧乳化液回收到位，液滴落到四周大部分没有进入到凹槽内极易污染地面，操作人员也易滑倒，需要操作员定时的去清理地面，对于生产效率、人工劳动强度、人工成本都是极大的浪费的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种废旧乳化液回收压机，包括压机基座、置于所述压机基座上的下缸、置于所述下缸上的模具以及置于所述模具上的乳化液喷雾系统，所述压机还包括导流件以及回收桶，所述导流件置于所述压机基座上且与所述下缸之间形成导流通道，所述回收桶与所述导流通道连通用于回收导流通道内的废旧乳化液。
[0007]成型车间压机在连续压制的过程中会在每一模压制之前通过乳化液喷雾系统喷洒乳化液，然后乳化液会从模具的模面往下滴落进入到导流通道内，然后直接接入到回收桶中回收。本专利技术中的导流件安装在压机基座上，导流件与下缸的外周之间组成了一个指定的导流通道，废旧乳化液只能按照导流件的方向进行流动，流入到废旧乳化液回收桶内，提高了操作员的工作效率，防止出现地面太滑的情况导致操作员摔倒；而且从集中处理方面，导流通道回收功率更大、大大的缩短的回收周期，提高了生产效率；回收后集中起来，经过统一处理净化后变成清水可以重复循环利用，达到了降本增效，节约成本。
[0008]本技术的进一步技术方案是：所述导流件为环形结构。
[0009]所述导流件围绕所述下缸外周设置，与所述下缸外周形成导流通道。
[0010]本技术的进一步技术方案是：所述回收桶通过导流管与所述导流通道底面连通。
[0011]通过导流管将导流通道内的乳化液导入回收桶内，导流管与底面连接，避免导流通道内积液，回收更彻底。
[0012]本技术的进一步技术方案是：所述导流管置于所述回收桶顶部，且所述导流管输出端设有过滤网。
[0013]过滤网能有效的过滤掺杂在乳化液内的杂质，且过滤网可拆卸，方便更换。
[0014]本技术的进一步技术方案是：所述导流件为环形结构，所述环形结构上设有开口，所述回收桶置于所述开口的下方。
[0015]乳化液进入到回收桶内的结构简单。
[0016]本技术的进一步技术方案是：所述回收桶置于所述压机基座的正面且可拆卸。
[0017]当回收桶内的乳化液收集满了之后，方便对回收桶内的乳化液进行下一步的处理。
[0018]本技术的进一步技术方案是：所述压机基座正面设有顶端敞开的安装座，所述回收桶置于所述安装座上。
[0019]本技术的进一步技术方案是：所述导流件的顶部向内弯曲。
[0020]减少滴落进入到导流通道内的乳化液溅出。
[0021]本技术的有益效果：本技术回收效率高，使用周期短，通用程度广，可操作性强，设备维护简单及维护成本低，安全可靠性高；
[0022]成型车间压机在连续压制的过程中会在每一模压制之前通过乳化液喷雾系统喷洒乳化液，然后乳化液会从模具的模面往下滴落进入到导流通道内，然后直接接入到回收桶中回收。本专利技术中的导流件安装在压机基座上，导流件与下缸的外周之间组成了一个指定的导流通道，废旧乳化液只能按照导流件的方向进行流动，流入到废旧乳化液回收桶内，提高了操作员的工作效率，防止出现地面太滑的情况导致操作员摔倒；而且从集中处理方面，导流通道回收功率更大、大大的缩短的回收周期，提高了生产效率；回收后集中起来，经过统一处理净化后变成清水可以重复循环利用，达到了降本增效，节约成本。
附图说明
[0023]图1是本技术提供的一种废旧乳化液回收压机的主视图；
[0024]图2是本技术提供的一种废旧乳化液回收压机的俯视图；
[0025]图3是本技术提供的另一种实施方式的压机的主视图；
[0026]图4是图3对应的俯视图。
[0027]附图标记：1.模具、2.压机基座、3.导流件、4.回收桶、5.导流通道、6.下缸。
具体实施方式
[0028]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0029]需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说
明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0030]实施例一：
[0031]图1
‑
4示出了一种废旧乳化液回收压机，包括压机基座2、置于所述压机基座2上的下缸6、置于所述下缸6上的模具1以及置于所述模具1上的乳化液喷雾系统，所述压机还包括导流件3以及回收桶4，所述导流件3置于所述压机基座2上且与所述下缸6之间形成导流通道5，所述回收桶4与所述导流通道5连通用于回收导流通道5内的废旧乳化液。
[0032]在本实施例中，所述导流件3为环形结构。
[0033]所述导流件围绕所述下缸外周设置，与所述下缸外周形成导流通道。
[0034]在本实施例中，所述回收桶4通过导流管与所述导流通道5底面连通。
[0035]通过导流管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧乳化液回收压机，包括压机基座(2)、置于所述压机基座(2)上的下缸(6)、置于所述下缸(6)上的模具(1)以及置于所述模具(1)上的乳化液喷雾系统，其特征在于：所述压机还包括导流件(3)以及回收桶(4)，所述导流件(3)置于所述压机基座(2)上且与所述下缸(6)之间形成导流通道(5)，所述回收桶(4)与所述导流通道(5)连通用于回收导流通道(5)内的废旧乳化液。2.根据权利要求1所述的一种废旧乳化液回收压机，其特征在于，所述导流件(3)为环形结构。3.根据权利要求2所述的一种废旧乳化液回收压机，其特征在于，所述回收桶(4)通过导流管与所述导流通道(5)底面连通。4.根据权利要求3所述的一种废旧乳化液回收压机，其特征在于，所述导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡钧午，
申请(专利权)人：湖南航天磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：