一种电感粉末及其制备方法与一体成型电感技术

本发明专利技术公开了一种电感粉末的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤1，将磷化铁硅铬合金粉末与磷化羰基粉末按照质量比

【技术实现步骤摘要】
一种电感粉末及其制备方法与一体成型电感


[0001]本专利技术涉及电感
，尤其涉及一种电感粉末及其制备方法与一体成型电感
。

技术介绍

[0002]目前一体式模压电感作为一种新型的电感元件，具有体积小
、
耐电流能力强等优点，在消费电子等领域有广泛的应用，而磁性粉末的配制技术是制造一体式模压电感的关键技术，磁性粉末主要包括铁硅合金粉末
、
铁硅铬合金粉末和羰基粉末，其中，铁硅合金粉末虽具有低成本和耐腐蚀耐特性，但合金类软磁材料的感值特性较差；羰基粉末虽具有更好的感值特性，但由于羰基粉末耐腐蚀能力差，因此需要进行喷涂防锈处理，制造流程复杂，原料和制造成本远高于合金粉末类产品
。
同时，现有专利公开号为
CN114927304A
的专利技术专利公开了一种一体成型电感的制备方法，该制备方法制备过程复杂且需调加多种功能辅助配料，使得制备成本较高
。
因此，亟需提供一种新的电感粉末的制备方法，以实现在降低成本的基础上，还可提升制备的电感产品的品质
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种电感粉末及其制备方法与一体成型电感
。
旨在解决现有的电感粉末无法兼具低成本与高性能的技术问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种电感粉末的制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0005]步骤1，将磷化铁硅铬合金粉末与磷化羰基粉末按照质量比
9∶1
～
7∶3
混合均匀，得到混合磁粉，其中磷化铁硅铬合金粉末的粒径大于磷化羰基粉末的粒径；
[0006]步骤2，将环氧树脂型粘合剂溶解于丙酮中，得到粘合剂丙酮溶液；
[0007]步骤3，将步骤1中的混合磁粉与步骤2中的粘合剂丙酮溶液混合搅拌均匀，直至无流动的液体，然后烘烤至丙酮完全挥发，得到粘合剂包覆的混合磁粉；
[0008]步骤4，将步骤3中的粘合剂包覆的混合磁粉进行造粒操作
。
[0009]可选地，在步骤2中，粘合剂丙酮溶液中的粘合剂与丙酮的质量比为
(2.0
～
5.0):(15
～
20)。
[0010]可选地，在步骤3中，烘烤温度为
60℃
～
80℃。
[0011]可选地，在步骤4中，采用造粒机对粘合剂包覆的混合磁粉进行造粒，并过
50
目筛处理
。
[0012]可选地，所述步骤1中，磷化铁硅铬合金粉末的粒径为
15
μ
m
～
20
μ
m
，磷化羰基粉末的粒径为4μ
m
～6μ
m。
[0013]可选地，所述步骤3中，采用捏合机进行搅拌操作
。
[0014]可选地，磷化铁硅铬合金粉末中的磷酸的含量占磷化羰基粉中的总重量的
0.2
％～
0.3
％，磷化羰基粉末中的磷酸的含量占磷化羰基粉末中的总重量的
0.2
％～
0.3
％
。
[0015]可选地，磷化铁硅合金粉与磷化羰基粉的质量比为
9:1、8:2
或
7:3。
[0016]此外，为实现上述目的，本专利技术还提供一种电感粉末，采用上述任一项所述的电感粉末的制备方法制得
。
[0017]此外，为实现上述目的，本专利技术还提供一种一体成型电感，由上述所述的电感粉末模压制得
。
[0018]有益效果：
[0019](1)
通过采用粘合剂丙酮溶液使得环氧树脂型粘合剂有效的溶解在丙酮中，进而便于后续粘合剂丙酮溶液与混合磁粉混合更加均匀，进而实现提高粘合剂与混合磁粉的包覆效果
。
[0020](2)
采用
15
～
20
μ
m
磷化铁硅合金粉和4‑6μ
磷化羰基粉复合配制，并控制磷化铁硅铬合金粉末与磷化羰基粉末按照质量比
9∶1
～
7∶3
，实现了磷化铁硅铬合金粉末与磷化羰基粉末的均匀混合，并在造粒操作中使得细粒度的4‑6μ
磷化羰基粉可以有效的填充
15
～
20
μ
m
磷化铁硅合金粉所形成的的孔隙，从而提高粉体的密度，改善电感产品的感值特性，并保持良好的耐腐蚀性
。
[0021](3)
本专利技术中的制备电感粉末的方法简单方便，且生产成本低，可实现规模化应用
。
附图说明
[0022]图1为本专利技术电感粉末的制备方法第一实施例的流程示意图
。
具体实施方式
[0023]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0024]本专利技术目的的实现
、
功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明
。
[0025]参照图1，为本专利技术一种电感粉末的制备方法提供第一实施例的流程示意图，所述方法包括：
[0026]步骤1，将磷化铁硅铬合金粉末与磷化羰基粉末按照质量比
9∶1
～
7∶3
混合均匀，得到混合磁粉，其中磷化铁硅铬合金粉末的粒径大于磷化羰基粉末的粒径
。
具体地，磷化铁硅铬合金粉末的粒径为
15
μ
m
～
20
μ
m
，磷化羰基粉末的粒径为4μ
m
～6μ
m
，基于磷化羰基粉末与磷化铁硅铬合金粉末粒径差异，可使得后续在造粒过程中实现磷化铁硅铬合金粉对羰基粉的保护，以保障电感产品的耐腐蚀能力
。
[0027]步骤2，将粘合剂溶解于丙酮中，得到粘合剂丙酮溶液
。
具体地，粘合剂丙酮溶液中的环氧树脂型粘合剂与丙酮的质量比为
(2.0
～
5.0):(15
～
20)
，同时，丙酮的质量为混合磁粉总重量的
15
％～
20
％
。
一般地，可采用捏合机进行混合搅拌
。
其原理是粘合剂可溶解于丙酮中，进而使后续粘合剂丙酮溶液与混合磁粉混合更加均匀，并提高粘合剂与混合磁粉的包覆效果
。
[0028]步骤3，将步骤1中的混合磁粉与步骤2中的粘合剂丙酮溶液混合搅拌均匀，直至无流动的液体，然后烘烤至丙酮完全挥发，得到粘合剂包覆的混合磁粉
。
具体地，将步骤1中的混合磁粉与步骤2中的粘合剂丙酮溶液采用捏合机混合搅拌均匀，进而使粘合剂可均匀包覆于磁粉颗粒表面，并且在搅拌过程中丙酮会逐步挥发，直至搅拌过程中无流动液体，然后烘烤至丙酮完全挥发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电感粉末的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1，将磷化铁硅铬合金粉末与磷化羰基粉末按照质量比
9∶1
～
7∶3
混合均匀，得到混合磁粉，其中磷化铁硅铬合金粉末的粒径大于磷化羰基粉末的粒径；步骤2，将环氧树脂型粘合剂溶解于丙酮中，得到粘合剂丙酮溶液；步骤3，将步骤1中的混合磁粉与步骤2中的粘合剂丙酮溶液混合搅拌均匀，直至无流动的液体，然后烘烤至丙酮完全挥发，得到粘合剂包覆的混合磁粉；步骤4，将步骤3中的粘合剂包覆的混合磁粉进行造粒操作
。2.
如权利要求1所述的电感粉末的制备方法，其特征在于，在步骤2中，粘合剂丙酮溶液中的粘合剂与丙酮的质量比为
(2.0
～
5.0):(15
～
20)。3.
如权利要求1所述的电感粉末的制备方法，其特征在于，在步骤3中，烘烤温度为
60℃
～
80℃。4.
如权利要求1所述的电感粉末的制备方法，其特征在于，在步骤4中，采用造粒机对粘合剂包覆的混合磁粉进行造粒，并过
50
目筛处理
。5.
如权利要求1至4中任一项所述的电感...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑亮，吕卜伟，
申请(专利权)人：湖南航天磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：