回转体法兰面自动抛光机制造技术

本发明专利技术公开了一种回转体法兰面自动抛光机，适用对大型回转体的法兰面进行打磨及抛光处理，大型回转体具有一围绕该大型回转体之回转中心线的导引轨道，其中，本发明专利技术的回转体法兰面自动抛光机包括机架、打磨组件、抛光组件、打磨抛光驱动组件、行驶驱动组件及行驶从动组件。打磨组件及抛光组件依次地装配于机架并分别与法兰面相面对，打磨抛光驱动组件装配于机架并为打磨组件及抛光组件提供驱动动力，行驶驱动组件及行驶从动组件沿打磨组件至抛光组件的方向依次的装配于机架，且行驶驱动组件及行驶从动组件均支撑于机架及导引轨道之间，行驶驱动组件驱使机架沿导引轨道移动，以提高打磨抛光效率及打磨抛光质量。

【技术实现步骤摘要】
回转体法兰面自动抛光机
本专利技术涉及一种抛光机，尤其涉及一种能对大型回转体的法兰面进行打磨及抛光处理的回转体法兰面自动抛光机。
技术介绍
众所周知，应用于机械设备上的零件都具有加工精度及装配精度的要求，为了能满足工件的各种精度要求，通常做法有：使用不同精度的切削刀具，对工件进行多次的切削加工，以达到所要的精度要求；或者，借助打磨机和抛光机的结合，对工件进行打磨及抛光处理，以达到所要的精度。由于采用打磨及抛光的结合更能确保工件的精度要求，故借助打磨机及抛光机对工件进行处理的工艺更受到生产企业所青睐。其中，对于大型回转体这类一型的工件来说，由于大型回转体的法兰面（指大型回转体之间相互密封配合的面）具有密封特性的要求，故使大型回转体的法兰面具有很高的精度要求，因此，需要对大型回转体的法兰面进行深度的加工处理。而目前，对大型回转体的法兰面进行深度的加工处理之方法是，先借用打磨机将大型回转体的法兰面进行打磨处理，然后，再借助抛光机对打磨后的大型回转体的法兰面进行抛光处理，从而使经抛光后的大型回转体的法兰面达到所要的精度要求。但是，由于打磨机及抛光机是两台相互分开的独立设备，且大型回转体是体积大且笨重的工件，故在对大型回转体的法兰面进行处理的过程中，会增加设备间的配合作业时间，增加设备交叉作业的风险，以及增加设备的复杂性及操作难度，从而降低了效率及质量。尤其当大型回转体应用于放射性的场合中时，上述的缺陷更明显。再者，对于打磨及抛光后的大型回转体的法兰面的检测是靠人工目测的，故处理后的大型回转体的法兰面之结果易受到操作人员的主观判断的影响。因此，为了解决上述技术问题，亟需一种能集打磨及抛光于一体以提高效率及质量的回转体法兰面自动抛光机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能集打磨及抛光于一体以提高效率及质量，并适应于放射性加工场合中的回转体法兰面自动抛光机。为实现上述目的，本专利技术提供了一种回转体法兰面自动抛光机，适用对大型回转体的法兰面进行打磨及抛光处理，所述大型回转体具有一围绕该大型回转体之回转中心线的导引轨道，其中，本专利技术的回转体法兰面自动抛光机包括机架、打磨组件、抛光组件、打磨抛光驱动组件、行驶驱动组件及行驶从动组件。所述打磨组件及抛光组件依次地装配于所述机架并分别与所述法兰面相面对，所述打磨抛光驱动组件装配于所述机架并为所述打磨组件及抛光组件提供驱动动力，所述行驶驱动组件及行驶从动组件沿所述打磨组件至所述抛光组件的方向依次的装配于所述机架，且所述行驶驱动组件及行驶从动组件均支撑于所述机架及所述导引轨道之间，所述行驶驱动组件驱使所述机架沿所述导引轨道移动。较佳地，本专利技术的回转体法兰面自动抛光机还包括对所述打磨组件及抛光组件所产的粉尘进行吸收的吸尘装置，所述吸尘装置装配于所述机架并与所述机架的吸尘接口相连通。较佳地，本专利技术的回转体法兰面自动抛光机还包括对抛光后的法兰面进行检测的抛光检测组件，所述抛光检测组件装配于所述机架上。较佳地，所述抛光检测组件沿所述打磨组件至抛光组件的方向位于所述抛光组件的前方，且所述抛光检测组件包含摄像器及照明光源，所述摄像器及照明光源呈相对应的设置。较佳地，所述抛光检测组件还包含检测移动块及检测驱动器，所述摄像器及照明光源安装在所述检测移动块上，所述检测驱动器安装在所述机架并可选择地驱使所述检测移动块沿所述法兰面的内侧边至外侧边的方向移动。较佳地，本专利技术的回转体法兰面自动抛光机还包括用于调节所述打磨组件施加于所述法兰面上之压力的调节组件。较佳地，所述机架包含架体及调整板，所述调节组件包含调整螺栓及调整螺母，所述调整板的一端与所述架体铰接，所述调整螺栓的底端连接于所述架体上，所述调整螺栓的顶端穿过所述调整板的另一端，所述调整螺母与所述调整螺栓的顶端螺纹连接，且所述调整螺母与所述调整板相抵触，所述打磨组件及打磨抛光驱动组件均安装于所述调整板上。较佳地，所述打磨组件包含打磨转轴、打磨轮及打磨固定板，所述抛光组件包含抛光转轴、抛光固定板及抛光轮，所述打磨抛光驱动组件包含旋转驱动器、主传动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、第一传送件及第二传送件，所述打磨固定板沿所述回转中心线的方向安装于所述调整板上，所述抛光固定板沿所述回转中心线方向呈可调整位置的安装于所述架体上，所述打磨转轴枢接于所述打磨固定板且两端伸出所述打磨固定板，所述抛光转轴枢接于所述抛光固定板且两端伸出所述抛光固定板，且所述打磨转轴与所述抛光转轴相平行，所述打磨轮安装在所述打磨转轴的一端，所述第一从动轮及第二从动轮呈并排的安装在所述打磨转轴的另一端，所述抛光轮安装在所述抛光转轴的一端，所述第三从动轮安装在所述抛光转轴的另一端，所述旋转驱动器与所述主传动轮连接，所述第一传送件套设于所述主传动轮及所述第一从动轮上，所述第二传送件套设于所述第二从动轮及第三从动轮上。较佳地，所述主传动轮、第一从动轮、第二从动轮及第三从动轮均为带轮，所述第一传送件及第二传送件均为传动带。较佳地，所述打磨抛光驱动组件还包含一具有输入旋转轴及输出旋转轴的打磨抛光齿轮箱，所述打磨抛光齿轮箱安装在所述调整板上，所述输入旋转轴沿所述回转中心线的方向布置并与所述旋转驱动器连接，所述输出旋转轴沿交错于所述回转中心线的方向布置，所述主传动轮安装在所述输出旋转轴上。较佳地，所述导引轨道包含支撑面及导引侧面，所述支撑面与所述大型回转体的顶面呈错开的设置，所述导引侧面沿所述回转中心线的方向连接于所述支撑面及顶面之间，所述行驶驱动组件及行驶从动组件均支撑于所述机架及所述支撑面之间。较佳地，所述机架沿所述回转中心线的方向安装有导向限位组件，所述导向限位组件具有一导向限位腔，所述大型回转体的外侧壁与所述导向限位腔的一侧壁活动接触，所述导引侧面与所述导向限位腔的另一侧壁活动接触。较佳地，所述导向限位组件包含第一导向限位轮、第二导向限位轮、第一导向限位侧翼及第二导向限位侧翼，所述机架朝所述支撑面处延伸出呈间隔设置的前轨定位板及后轨定位板，所述行驶从动组件及行驶驱动组件沿所述机架的移动方向位于所述前轨定位板及所述后轨定位板之间，所述第一导向限位轮安装于所述前轨定位板并与所述导引侧面滚动或滑动接触，所述第一导向限位侧翼的一端安装在所述前轨定位板上，所述第一导向限位侧翼的另一端横跨所述大型回转体并延伸出与所述大型回转体之外侧壁滚动或滑动接触的第一活动接触部，所述第一活动接触部与所述第一导向限位轮之间形成第一导向限位腔，所述第二导向限位轮安装于所述后轨定位板并与所述导引侧面滚动或滑动接触，所述第二导向限位侧翼的一端安装在所述后轨定位板上，所述第二导向限位侧翼的另一端横跨所述大型回转体并延伸出与所述大型回转体之外侧壁滚动或滑动接触的第二活动接触部，所述第二滚动接触部与所述第二导向限位轮之间形成第二导向限位腔，所述第一导向限位腔及第二导向限位腔共同组成所述导向限位腔。较佳地，所述行驶驱动组件包含一转动驱动器、行驶齿轮箱及两行驶驱动轮，所述行驶齿轮箱具有输入转动轴及输出转动轴，所述转动驱动器与所述输入转动轴连接，所述输出转动轴的两端伸出所述行驶齿轮箱并形成两伸出端，每一所述行驶驱动轮安装在一所述伸出端上，且所述行驶驱动轮与所述支撑面滚动接触。较佳地，所述行驶从动组件包含从动固定架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转体法兰面自动抛光机，适用对大型回转体的法兰面进行打磨及抛光处理，所述大型回转体具有一围绕该大型回转体之回转中心线的导引轨道，其特征在于，所述回转体法兰面自动抛光机包括机架、打磨组件、抛光组件、打磨抛光驱动组件、行驶驱动组件及行驶从动组件，所述打磨组件及抛光组件依次地装配于所述机架并分别与所述法兰面相面对，所述打磨抛光驱动组件装配于所述机架并为所述打磨组件及抛光组件提供驱动动力，所述行驶驱动组件及行驶从动组件沿所述打磨组件至所述抛光组件的方向依次的装配于所述机架，且所述行驶驱动组件及行驶从动组件均支撑于所述机架及所述导引轨道之间，所述行驶驱动组件驱使所述机架沿所述导引轨道移动。

【技术特征摘要】
2013.11.29 CN 201310628703.41.一种回转体法兰面自动抛光机，适用对大型回转体的法兰面进行打磨及抛光处理，所述大型回转体具有一围绕该大型回转体之回转中心线的导引轨道，其特征在于，所述回转体法兰面自动抛光机包括机架、打磨组件、抛光组件、打磨抛光驱动组件、行驶驱动组件及行驶从动组件，所述打磨组件及抛光组件依次地装配于所述机架并分别与所述法兰面相面对，所述打磨抛光驱动组件装配于所述机架并为所述打磨组件及抛光组件提供驱动动力，所述行驶驱动组件及行驶从动组件沿所述打磨组件至所述抛光组件的方向依次的装配于所述机架，且所述行驶驱动组件及行驶从动组件均支撑于所述机架及所述导引轨道之间，所述行驶驱动组件驱使所述机架沿所述导引轨道移动。2.如权利要求1所述的回转体法兰面自动抛光机，其特征在于，还包括对所述打磨组件及抛光组件所产的粉尘进行吸收的吸尘装置，所述吸尘装置装配于所述机架并与所述机架的吸尘接口相连通。3.如权利要求1所述的回转体法兰面自动抛光机，其特征在于，还包括对抛光后的法兰面进行检测的抛光检测组件，所述抛光检测组件装配于所述机架上。4.如权利要求3所述的回转体法兰面自动抛光机，其特征在于，所述抛光检测组件沿所述打磨组件至抛光组件的方向位于所述抛光组件的前方，且所述抛光检测组件包含摄像器及照明光源，所述摄像器及照明光源呈相对应的设置。5.如权利要求4所述的回转体法兰面自动抛光机，其特征在于，所述抛光检测组件还包含检测移动块及检测驱动器，所述摄像器及照明光源安装在所述检测移动块上，所述检测驱动器安装在所述机架并可选择地驱使所述检测移动块沿所述法兰面的内侧边至外侧边的方向移动。6.如权利要求1所述的回转体法兰面自动抛光机，其特征在于，还包括用于调节所述打磨组件施加于所述法兰面上之压力的调节组件。7.如权利要求6所述的回转体法兰面自动抛光机，其特征在于，所述机架包含架体及调整板，所述调节组件包含调整螺栓及调整螺母，所述调整板的一端与所述架体铰接，所述调整螺栓的底端连接于所述架体上，所述调整螺栓的顶端穿过所述调整板的另一端，所述调整螺母与所述调整螺栓的顶端螺纹连接，且所述调整螺母与所述调整板相抵触，所述打磨组件及打磨抛光驱动组件均安装于所述调整板上。8.如权利要求7所述的回转体法兰面自动抛光机，其特征在于，所述打磨组件包含打磨转轴、打磨轮及打磨固定板，所述抛光组件包含抛光转轴、抛光固定板及抛光轮，所述打磨抛光驱动组件包含旋转驱动器、主传动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、第一传送件及第二传送件，所述打磨固定板沿所述回转中心线的方向安装于所述调整板上，所述抛光固定板沿所述回转中心线方向呈可调整位置的安装于所述架体上，所述打磨转轴枢接于所述打磨固定板且两端伸出所述打磨固定板，所述抛光转轴枢接于所述抛光固定板且两端伸出所述抛光固定板，且所述打磨转轴与所述抛光转轴相平行，所述打磨轮安装在所述打磨转轴的一端，所述第一从动轮及第二从动轮呈并排的安装在所述打磨转轴的另一端，所述抛光轮安装在所述抛光转轴的一端，所述第三从动轮安装在所述抛光转轴的另一端，所述旋转驱动器与所述主传动轮连接，所述第一传送件套设于所述主传动轮及所述第一从动轮上，所述第二传送件套设于所述第二从动轮及第三从动轮上。9.如权利要求8所述的回转体法兰面自动抛光机，其特征在于，所述主传动轮、第一从动轮、第二从动轮及第三从动轮均为带轮，所述第一传送件及第二传送件均为传动带。10.如权利要求8所述的回转体法兰面自动抛光机，其特征在于，所述打磨抛光驱动组件还包含一具有输入旋转轴及输出旋转轴的打磨抛光齿轮箱，所述打磨抛光齿轮箱安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青松，陈嘉杰，余冰，朱磊，张涛，孟海军，李晓，程鹏，董亚超，葛月胜，詹雨华，李志，
申请(专利权)人：中科华核电技术研究院有限公司，中国广核集团有限公司，岭东核电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44