数控弯头自动外抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了数控弯头自动外抛光机，包括机架、送料系统和抛光机构，所述的送料系统和抛光机构设置在机架上；所述抛光机构包括抛光砂带、旋转马达、转动轴和工作盘，所述工作盘固定在所述转动轴的上方，所述转动轴由所述旋转马达驱动；所述的工作盘上设置有容纳弯头的孔腔，所述的孔腔四周环绕有所述的抛光砂带。本实用新型专利技术自动化送料、抛光，提高了弯头的生产效率和产品光洁度，大大改善产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于管件抛光的设备，特别涉及数控弯头自动外抛光机。
技术介绍
目前，在对不锈钢弯头进行外部抛光时，传统的方法多为人工抛光。人工抛光时，操作人员双手握持弯头进行外抛光时，明显存在安全隐患，易造成手伤害；抛光产生的粉尘对工人身心健康有一定损害；手工抛光所生产的弯头，常常出现表面光洁度不均匀，品质不稳定；生产效率较低，生产成本较高，削弱了企业产品的市场竞争力。现有弯头外抛光设备大多可以外抛90度长弯头，无法对45度或其它R角的长弯头、短弯头进行有效的全方位抛光。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种安全高效、自动化程度高的数控弯头自动外抛光机。本为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：本数控弯头自动外抛光机，包括机架、送料系统和抛光系统，所述的送料系统和抛光系统设置在机架上；所述抛光系统包括抛光砂带、旋转马达、转动轴和工作盘，所述工作盘固定在所述转动轴的上方，所述转动轴由所述旋转马达驱动；所述的工作盘上设置有容纳弯头的孔腔，所述的孔腔四周环绕有所述的抛光砂带；所述送料系统包括进退送料伺服、升降伺服、安装板、升降丝杆、进退送料丝杆和进退架，所述进退送料丝杆由所述的进退送料伺服驱动；所述的进退送料丝杆安装于进退架的下方且平行于操作台，进退送料丝杆在所述进退送料伺服的驱动下带动进退架前后动作；所述的升降丝杆安装于所述的进退架上且垂直于操作台，所述安装板设置在所述升降丝杆上，升降丝杆两侧的进退架上分别设置有与之平行的滑轨，升降丝杆在所述升降伺服的驱动下带动安装板沿所述滑轨上下动作。所述安装板上设置有调整系统，所述调整系统包括夹持气缸、弯头角度调整马达和弯头夹持模具，所述夹持气缸和所述弯头夹持模具固定连接，所述弯头夹持模具夹持弯头；所述角度调整马达固定在所述安装板上，角度调整马达驱动所述夹持气缸转动。该自动外抛光机还包括控制系统，所述控制系统包括人机界面和控制器，所述人机界面连接所述控制器，所述进退送料伺服、升降伺服和弯头角度调整马达的信号输入端分别连接所述控制器的第一信号输出端、第二信号输出端和第三信号输出端。所述抛光砂带连接支撑轮和砂带抛光马达，所述砂带抛光马达的信号输入端连接所述控制器的第四信号输出端。所述旋转马达由导电刷和中心集电环供电。本技术的有益效果是：1、本技术提供了数控弯头自动外抛光机，控制系统连接送料系统和抛光机构，进退架在进退送料丝杆的作用下前后运动，实现弯头的自动前后运动，安装板在升降丝杆作用下沿滑轨上下运动，实现弯头的自动上下运动，把弯头自动送到指定的抛光位置；调整系统在弯头角度调整马达和夹持气缸的控制下，实现弯头在抛光砂带边缘的微调，方便弯头的自动全方位抛光；本数控弯头自动外抛光机抛光加工范围广，既可对90度外抛光，也可对45度及其它R角的长弯头和短弯头进行抛光。2、旋转马达带动工作盘旋转，利用抛光砂带对弯头进行抛光，抛光效果稳定。3、本技术自动化送料和抛光，提高了生产效率，降低生产成本，提升产品光洁度，改善产品质量。4、本技术采用组合式设计，带有控制系统，控制器控制马达，程序自动高速执行，可减少人员劳动强度、减少粉尘对人体的伤害，保护员工身体健康。附图说明图1为本技术的数控弯头自动外抛光机的主视图；图2为本技术的数控弯头自动外抛光机的部分示意图。附图标记：1-机架，2-送料系统，3-抛光系统，4-抛光砂带，5-旋转马达，6-转动轴，7-工作盘，8-进退送料伺服，9-升降伺服，10-安装板，11-升降丝杆，12-进退送料丝杆，13-进退架，14-滑轨，15-调整系统，16-夹持气缸，17-弯头角度调整马达，18-弯头夹持模具，19-控制系统，20-人机界面，21-控制器，22-支撑轮，23-砂带抛光马达，24-导电刷，25-中心集电环，26-弯头。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例一如图1、图2所示，本数控弯头自动外抛光机，包括机架1、送料系统2和抛光系统3，所述的送料系统2和抛光系统3设置在机架1上；所述抛光系统3包括抛光砂带4、旋转马达5、转动轴6和工作盘7，所述工作盘7固定在所述转动轴6的上方，所述转动轴6由所述旋转马达5驱动；所述的工作盘7上设置有容纳弯头26的孔腔，所述的孔腔四周环绕有所述的抛光砂带4；所述送料系统2包括进退送料伺服8、升降伺服9、安装板10、升降丝杆11、进退送料丝杆12和进退架13，所述进退送料丝杆12由所述的进退送料伺服8驱动；所述的进退送料丝杆12安装于进退架13的下方且平行于操作台，进退送料丝杆12在所述进退送料伺服8的驱动下带动进退架13前后动作；所述的升降丝杆11安装于所述的进退架13上且垂直于操作台，所述安装板10设置在所述升降丝杆11上，升降丝杆11两侧的进退架13上分别设置有与之平行的滑轨14，升降丝杆11在所述升降伺服9的驱动下带动安装板10沿所述滑轨14上下动作。实施例二如图1、图2所示，本数控弯头自动外抛光机，包括机架1、送料系统2和抛光系统3，所述的送料系统2和抛光系统3设置在机架1上；所述抛光系统3包括抛光砂带4、旋转马达5、转动轴6和工作盘7，所述工作盘7固定在所述转动轴6的上方，所述转动轴6由所述旋转马达5驱动；所述的工作盘7上设置有容纳弯头26的孔腔，所述的孔腔四周环绕有所述的抛光砂带4；所述送料系统2包括进退送料伺服8、升降伺服9、安装板10、升降丝杆11、进退送料丝杆12和进退架13，所述进退送料丝杆12由所述的进退送料伺服8驱动；所述的进退送料丝杆12安装于进退架13的下方且平行于操作台，进退送料丝杆12在所述进退送料伺服8的驱动下带动进退架13前后动作；所述的升降丝杆11安装于所述的进退架13上且垂直于操作台，所述安装板10设置在所述升降丝杆11上，升降丝杆11两侧的进退架13上分别设置有与之平行的滑轨14，升降丝杆11在所述升降伺服9的驱动下带动安装板10沿所述滑轨14上下动作。所述安装板10上设置有调整系统15，所述调整系统15包括夹持气缸16、弯头角度调整马达17和弯头夹持模具18，所述夹持气缸16和所述弯头夹持模具18固定连接，所述弯头夹持模具18夹持弯头26；所述弯头角度调整马达17固定在所述安装板10上，弯头角度调整马达17驱动所述夹持气缸16转动。实施例三如图1、图2所示，本数控弯头自动外抛光机，包括机架1、送料系统2和抛光系统3，所述的送料系统2和抛光系统3设置在机架1上；所述抛光系统3包括抛光砂带4、旋转马达5、转动轴6和工作盘7，所述工作盘7固定在所述转动轴6的上方，所述转动轴6由所述旋转马达5驱动；所述的工作盘7上设置有容纳弯头26的孔腔，所述的孔腔四周环绕有所述的抛光砂带4；所述送料系统2包括进退送料伺服8、升降伺服9、安装板10、升降丝杆11、进退送料丝杆12和进退架13，所述进退送料丝杆12由所述的进退送料伺服8驱动；所述的进退送料丝杆12安装于进退架13的下方且平行于操作台，进退送料丝杆12在所述进退送料伺服8的驱动下带动进退架13前后动作；所述的升降丝杆11安装于所述的进退架13上且垂直于操作台，所述安装板10设置在所述升降丝杆11上，升降丝杆11两侧的进退架13上分别设置有与之平行的本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控弯头自动外抛光机，其特征在于，包括机架、送料系统和抛光系统，所述的送料系统和抛光系统设置在机架上；所述抛光系统包括抛光砂带、旋转马达、转动轴和工作盘，所述工作盘固定在所述转动轴的上方，所述转动轴由所述旋转马达驱动；所述的工作盘上设置有容纳弯头的孔腔，所述的孔腔四周环绕有所述的抛光砂带；所述送料系统包括进退送料伺服、升降伺服、安装板、升降丝杆、进退送料丝杆和进退架，所述进退送料丝杆由所述的进退送料伺服驱动；所述的进退送料丝杆安装于进退架的下方且平行于操作台，进退送料丝杆在所述进退送料伺服的驱动下带动进退架前后动作；所述的升降丝杆安装于所述的进退架上且垂直于操作台，所述安装板设置在所述升降丝杆上，升降丝杆两侧的进退架上分别设置有与之平行的滑轨，升降丝杆在所述升降伺服的驱动下带动安装板沿所述滑轨上下动作。

【技术特征摘要】
1.数控弯头自动外抛光机，其特征在于，包括机架、送料系统和抛光系统，所述的送料系统和抛光系统设置在机架上；所述抛光系统包括抛光砂带、旋转马达、转动轴和工作盘，所述工作盘固定在所述转动轴的上方，所述转动轴由所述旋转马达驱动；所述的工作盘上设置有容纳弯头的孔腔，所述的孔腔四周环绕有所述的抛光砂带；所述送料系统包括进退送料伺服、升降伺服、安装板、升降丝杆、进退送料丝杆和进退架，所述进退送料丝杆由所述的进退送料伺服驱动；所述的进退送料丝杆安装于进退架的下方且平行于操作台，进退送料丝杆在所述进退送料伺服的驱动下带动进退架前后动作；所述的升降丝杆安装于所述的进退架上且垂直于操作台，所述安装板设置在所述升降丝杆上，升降丝杆两侧的进退架上分别设置有与之平行的滑轨，升降丝杆在所述升降伺服的驱动下带动安装板沿所述滑轨上下动作。2.根据权利要求1所述的数控弯头自动外抛光机...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟祖学，
申请(专利权)人：苏州亿志成机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32