翻转式多工位高效数控抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翻转式多工位高效数控抛光机，该数控抛光机具有一个主机架，主机架的下部安装有倒立式抛光电机；在主机架的两侧分别设有一对纵向导杆，每对纵向导杆之间安装有一活动支架以及驱动活动支架升降的顶升气缸；在该对活动支架之间安装有一可翻转的箱体；在箱体的上表面和下表面上分别设有数个空心转盘轴，每个空心转盘轴的外端部通过密封轴承安装有一中空转盘，每个中空转盘的外表面安装有数个工件固定座，且工件固定座以及中空转盘的外表面上开设有气孔。本实用新型专利技术中抛光电机采用倒立式布置，上部采用可翻转式箱体来切换工位，下部工位进行抛光时，上部工位进行工件装卸，节约时间，能满足大批量产品的生产加工需要。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及金属材料表面加工设备
，尤其涉及抛光设备，特指一种翻转式多工位高效数控抛光机。
技术介绍
：金属材料如铝合金、不锈钢等材料制作的手机外壳成型后需要对其背面和侧面进行打磨，使产品外观更平整光滑。目前，市面上的抛光设备种类较多，对于手机外壳行业，现有的抛光设备存在加工效率低、装卸料操作不便等问题，而另一方面由于手机外壳类产品出货量极大，现有抛光设备往往难以满足需求。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有设备的不足之处，提供一种翻转式多工位高效数控抛光机。本技术采用的技术方案是：一种翻转式多工位高效数控抛光机，该数控抛光机具有一个主机架，所述主机架的下部安装有倒立式抛光电机，主机架的上部为工作台，由抛光电机驱动的抛光盘露出在工作台上；在主机架的两侧分别设有一对纵向导杆，每对纵向导杆之间安装有一活动支架以及驱动活动支架升降的顶升气缸；在该对活动支架之间安装有一可翻转的箱体，箱体的两侧设有同轴布置的空心翻转轴，空心翻转轴通过轴承和轴承座安装在活动支架上；在其中一个空心翻转轴的外端处还设有一齿轮，对应地，在该侧的活动支架上还设有与齿轮啮合的齿条；齿条安装在一滑轨上，齿条由安装在活动支架上水平气缸驱动；在箱体的上表面和下表面上分别设有数个垂直贯穿上、下表面的空心转盘轴，每个空心转盘轴的外端部通过密封轴承安装有一中空转盘，每个中空转盘的外表面安装有数个工件固定座，且工件固定座以及中空转盘的外表面上开设有与中空转盘内部相通的气孔；位于箱体上表面的空心转盘轴的内端部相互连通，位于箱体下表面的空心转盘轴的内端部相互连通，并分别连接第一抽真空管道和第二抽真空管道，且在第一抽真空管道、第二抽真空管道中分别连接有一切换阀，切换阀分别设置在箱体的前表面和后表面上。所述箱体的上表面、下表面处分别设有三个中空转盘，每个中空转盘上设有三个工件固定座。所述箱体的上表面、下表面处分别设有三个空心转盘轴，且上下呈错位式布置。本技术中抛光电机采用倒立式布置，位置设置在主机架底部，结构相对简化，组装也方便，整机重心低，运行更稳定；上部采用可翻转式箱体来切换工位，下部工位进行抛光时，上部工位进行工件装卸，无间隔作业，节约时间，且箱体上的每个工位、每个工件固定座均采用真空吸附的方式来固定工件，工件的装卸均十分便捷省力，且可以同时打磨抛光九个甚至更多工件，因此整体抛光机的工作效率大幅提高，能满足大批量产品的生产加工需要。附图说明：图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的侧视结构示意图；图3是本技术中箱体的结构示意图；图4是本技术中箱体的俯视平面结构简图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。如图1、图2所示，本技术所述的是一种翻转式多工位高效数控抛光机，该数控抛光机具有一个主机架1，所述主机架1的下部安装有倒立式抛光电机(安装在内部，图中未示出)，主机架1的上部为工作台，由抛光电机驱动的抛光盘2露出在工作台上；在主机架1的两侧分别设有一对纵向导杆3，每对纵向导杆3之间安装有一活动支架4以及驱动活动支架4升降的顶升气缸41；在该对活动支架4之间安装有一可翻转的箱体5，箱体5的两侧设有同轴布置的空心翻转轴51，空心翻转轴51通过轴承52和轴承座53安装在活动支架4上；在其中一个空心翻转轴51的外端处还设有一齿轮54，对应地，在该侧的活动支架4上还设有与齿轮54啮合的齿条42；齿条42安装在一滑轨43上，齿条42由安装在活动支架4上水平气缸44驱动；当要翻转箱体5时，先通过顶升气缸41将活动支架4顶升，使得箱体5整体向上移动，再通过水平气缸44的动作带动齿条42，齿条42又传动齿轮54旋转，从而带动空心翻转轴51旋转，即使得箱体5发生翻转，实现工位的转换；如图3所示，在箱体5的上表面和下表面上分别设有数个垂直贯穿上、下表面的空心转盘轴55，每个空心转盘轴55的外端部通过密封轴承56安装有一中空转盘6，每个中空转盘6的外表面安装有数个工件固定座61，且工件固定座61以及中空转盘6的外表面上开设有与中空转盘6内部相通的气孔60；位于箱体5上表面的空心转盘轴55的内端部相互连通，位于箱体5下表面的空心转盘轴55的内端部相互连通，并分别连接第一抽真空管道551和第二抽真空管道552，且在第一抽真空管道551、第二抽真空管道552中分别连接有一切换阀57，切换阀57分别设置在箱体5的前表面和后表面上，切换阀57的阀杆位于外部。上、下表面的空心转盘轴分为两组，分别连接抽真空管道；第一抽真空管道551、第二抽真空管道552分别由两侧的空心翻转轴55中穿出去连接外部的抽真空设备；通过上述结构，当抽真空管道工作时，依次通过空心转盘轴55、中空转盘6、气孔60而吸气，从而将放置在工件固定座61上的工件牢牢吸附，实现固定；箱体5上表面、下表面分别构成一个工位，通过翻转的方式来进行工位切换，位于下方的为加工抛光工位，抛光设备的抛光转盘位于下方，打磨抛光下方的工件，而上方处则进行装卸工件；当需要卸下工件时，通过切换阀57来改变抽真空管道的吸气来源，抽真空管道直接吸收箱体5内部或外部的空气，从而使对工件的吸附力最小或消失，此时即可卸下工件，然后再装上待加工工件，再调节切换阀，切断外部的空气，使吸气方向又由工件固定座的气孔中进入，对工件重新产生吸附；切换阀57的作用就是控制抽真空管道中气流的来源方向，切换阀可以采用三通阀的方式，抽真空管道与空心转盘轴保持相通，而外部进气管道阀门控制关闭和连通。所述箱体5的上表面、下表面处分别设有三个中空转盘6，每个中空转盘6上设有三个工件固定座61，三个工件固定座61呈三角形布置，即每次可以同时加工九个工件，加工效率成倍提高，而且打磨抛光效果更佳。所述箱体5的上表面、下表面处分别设有三个空心转盘轴56，且上下呈错位式布置，这样可以避免上下相对，节约空间，缩小箱体的厚度和体积，节约成本，便于管道布置。当然，本技术中，在主机架的外围设有均设有围板、隔离板等保护和防止污水飞溅等措施，并安装有控制面板等组件，电气元件部分均设置在内部，同时抽真空管道通过软管或弹簧管与外部抽气泵等连接，这些是常规技术，因此图中未示出，在此也不赘述。本技术中抛光电机采用倒立式布置，位置设置在主机架底部，结构相对简化，组装也方便，整机重心低，运行更稳定；上部采用可翻转式箱体来切换工位，下部工位进行抛光时，上部工位进行工件装卸，无间隔作业，节约时间，且箱体上的每个工位、每个工件固定座均采用真空吸附的方式来固定工件，工件的装卸均十分便捷省力，且可以同时打磨抛光九个甚至更多工件，因此整体抛光机的工作效率大幅提高，能满足大批量产品的生产加工需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻转式多工位高效数控抛光机，该数控抛光机具有一个主机架，其特征在于：所述主机架的下部安装有倒立式抛光电机，主机架的上部为工作台，由抛光电机驱动的抛光盘露出在工作台上；在主机架的两侧分别设有一对纵向导杆，每对纵向导杆之间安装有一活动支架以及驱动活动支架升降的顶升气缸；在该对活动支架之间安装有一可翻转的箱体，箱体的两侧设有同轴布置的空心翻转轴，空心翻转轴通过轴承和轴承座安装在活动支架上；在其中一个空心翻转轴的外端处还设有一齿轮，对应地，在该侧的活动支架上还设有与齿轮啮合的齿条；齿条安装在一滑轨上，齿条由安装在活动支架上水平气缸驱动；在箱体的上表面和下表面上分别设有数个垂直贯穿上、下表面的空心转盘轴，每个空心转盘轴的外端部通过密封轴承安装有一中空转盘，每个中空转盘的外表面安装有数个工件固定座，且工件固定座以及中空转盘的外表面上开设有与中空转盘内部相通的气孔；位于箱体上表面的空心转盘轴的内端部相互连通，位于箱体下表面的空心转盘轴的内端部相互连通，并分别连接第一抽真空管道和第二抽真空管道，且在第一抽真空管道、第二抽真空管道中分别连接有一切换阀，切换阀分别设置在箱体的前表面和后表面上。

【技术特征摘要】
1.一种翻转式多工位高效数控抛光机，该数控抛光机具有一个主机架，其特征在于：所述主机架的下部安装有倒立式抛光电机，主机架的上部为工作台，由抛光电机驱动的抛光盘露出在工作台上；在主机架的两侧分别设有一对纵向导杆，每对纵向导杆之间安装有一活动支架以及驱动活动支架升降的顶升气缸；在该对活动支架之间安装有一可翻转的箱体，箱体的两侧设有同轴布置的空心翻转轴，空心翻转轴通过轴承和轴承座安装在活动支架上；在其中一个空心翻转轴的外端处还设有一齿轮，对应地，在该侧的活动支架上还设有与齿轮啮合的齿条；齿条安装在一滑轨上，齿条由安装在活动支架上水平气缸驱动；在箱体的上表面和下表面上分别设有数个垂直贯穿上、下表面的空心转盘轴，每个空心转盘轴的外端部通过密...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建中，
申请(专利权)人：东莞市湘将鑫五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44