一种切削液自动调配供液系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种切削液自动调配供液系统，该切削液自动调配供液系统包括、供油支路、供水支路、切削液箱、若干切削液供液管路；其中，所述电解水箱还连接有一纳米气泡发生器，且纳米气泡发生器与电解水箱之间为循环式连接；纳米气泡发生器的进气端还连接有纯氧机；每个切削液供液管路中分别设有补液阀；本实用新型专利技术通过采用较大的电解水箱、切削油箱配合泵、管道、气动阀、流量控制阀等按比例自动统一调配切削液，电解水箱与纳米气泡发生器连接，并采用纯氧机向纳米气泡发生器供氧，使电解水泡沫中富含氧气，使切削液中富含氧气，在切削加工过程中，使工件表面快速形成氧化保护膜，从而起到保护工件的作用。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及CNC加工辅助设备
，特指一种切削液自动调配供液系统。
技术介绍
:CNC加工设备在加工过程中，需要对加工刀具以及被加工工件进行冷却、润滑，因此需要不断供给切削液。目前，一般都是每天CNC加工设备分别独立配备切削液供给装置，通过人工将配备好的切削液倒入切削液箱中，再通过切削液供液栗进行供给，这种方式效率较低，不利于集中控制。另外，切削加工后工件内部露出，没有及时形成保护膜容易生锈，现有的切削液无法产生相应的保护作用。
技术实现思路
:本技术的目的是克服现有设备的不足之处，提供一种切削液自动调配供液系统。本技术采用的技术方案是:一种切削液自动调配供液系统，该切削液自动调配供液系统包括:由切削油箱、油加液栗、第一气动节流阀、油流量控制阀依次通过管路连接构成的供油支路；由电解水箱、水加液栗、第二气动节流阀、水流量控制阀依次通过管路连接构成的供水支路；同时与供油支路的油流量控制阀出口端、供水支路的水流量控制阀出口端通过管路连接的切削液箱；与切削液箱出口端依次连通的第三气动节流阀、切削液栗以及与切削液栗连通的若干切削液供液管路；其中，所述电解水箱还连接有一纳米气泡发生器，且纳米气泡发生器与电解水箱之间为循环式连接；纳米气泡发生器的进气端还连接有纯氧机；所述每个切削液供液管路中分别设有补液阀；该切削液自动调配供液系统还包括控制上述管路中的栗、节流阀、流量控制阀、补液阀的自动控制柜。较佳地，上述切削液自动调配供液系统中，所述的切削油箱的容积为800L，电解水箱的容积为500L，纯氧机的规格为5Lmin。本技术通过采用较大的电解水箱、切削油箱配合栗、管道、气动阀、流量控制阀等按比例自动统一调配切削液，再分别按需分配给各个CNC设备，中间只需人工操作自动控制柜即可，因此大大降低劳动强度和人力成本，并且提高生产效率；而且，本技术中电解水箱与纳米气泡发生器连接，并采用纯氧机向纳米气泡发生器供氧，使电解水泡沫中富含氧气，与切削油基液混合成切削液后使切削液中富含氧气，在切削加工过程中，切削液中的氧与纯净的工件加工表面能快速反应，使工件表面快速形成氧化保护膜，从而起到 保护工件的作用。【附图说明】:图1是本技术切削液自动调配供液系统的整体结构示意图。【具体实施方式】:下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。如图1所示，本技术所述的是一种切削液自动调配供液系统，其特征在于:该切削液自动调配供液系统主要包括:供油支路1、供水支路2、切削液箱3、若干切削液供液管路4 ;其中，供油支路1由切削油箱11、油加液栗12、第一气动节流阀13、油流量控制阀14依次通过管路连接构成；供水支路2由电解水箱21、水加液栗22、第二气动节流阀23、水流量控制阀24依次通过管路连接构成；切削液箱3同时与供油支路1的油流量控制阀14出口端、供水支路2的水流量控制阀24出口端通过管路连接，即供油支路1与供水支路2出口端并联后与切削液箱3连通；若干切削液供液管路4与切削液箱3出口端依次连通第三气动节流阀31、切削液栗32 ;其中，所述电解水箱2还连接有一纳米气泡发生器5，且纳米气泡发生器5与电解水箱2之间为循环式连接；纳米气泡发生器5的进气端还连接有纯氧机6 ;电解水箱里的电解水与纳米气泡发生器5循环连接，使电解水在水箱和纳米气泡发生器5中循环流通，不断增加电解水的气泡，同时，由于纳米气泡发生器5的进气端连接纯氧机6，由纯氧机6向纳米气泡发生器5供氧，从而使电解水的气泡中富含氧气，在切削加工时具有更好的冷却效果以及对工件加工过的表面具有更好的氧化保护效果；所述每个切削液供液管路4中分别设有补液阀41，通过补液阀41的开关来控制是否向与之连接的切削设备提供或者补充切削液。该切削液自动调配供液系统还包括控制上述管路中的栗、节流阀、流量控制阀、补液阀的自动控制柜7。供油支路1通过切削油箱11、油加液栗12、第一气动节流阀13、油流量控制阀14按设定流量输送切削油基液；同理，供水支路2按设定流量输送电解水，切削油基液与电解水混合流入切削液箱3，在切削液箱3内进一步混合调配形成可用的切削液，再经过第三气动节流阀31、切削液栗32向需要补液的切削设备8补充切削液；整个供液补液过程均可通过设定的控制程序由自动控制柜7自动完成，因此生产效率高、人工成本低。较佳地，上述切削液自动调配供液系统中，所述的切削油箱1的容积为800L，电解水箱2的容积为500L，纯氧机6的规格为5Lmin。本技术通过采用较大的电解水箱2、切削油箱1配合栗、管道、气动阀、流量控制阀等按比例自动统一调配切削液，再分别按需分配给各个CNC设备，中间只需人工操作自动控制柜7即可，因此大大降低劳动强度和人力成本，并且提高生产效率；而且，本技术中电解水箱2与纳米气泡发生器5连接，并采用纯氧机6向纳米气泡发生器供氧，使电解水泡沫中富含氧气，与切削油基液混合成切削液后使切削液中富含氧气，在切削加工过程中，切削液中的氧与纯净的工件加工表面能快速反应，使工件表面快速形成氧化保护膜， 从而起到保护工件的作用。【主权项】1.一种切削液自动调配供液系统，其特征在于:该切削液自动调配供液系统包括: 由切削油箱、油加液栗、第一气动节流阀、油流量控制阀依次通过管路连接构成的供油支路； 由电解水箱、水加液栗、第二气动节流阀、水流量控制阀依次通过管路连接构成的供水支路； 同时与供油支路的油流量控制阀出口端、供水支路的水流量控制阀出口端通过管路连接的切削液箱； 与切削液箱出口端依次连通的第三气动节流阀、切削液栗以及与切削液栗连通的若干切削液供液管路； 其中，所述电解水箱还连接有一纳米气泡发生器，且纳米气泡发生器与电解水箱之间为循环式连接；纳米气泡发生器的进气端还连接有纯氧机；所述每个切削液供液管路中分别设有补液阀； 该切削液自动调配供液系统还包括控制上述管路中的栗、节流阀、流量控制阀、补液阀的自动控制柜。2.根据权利要求1所述的切削液自动调配供液系统，其特征在于:所述的切削油箱的容积为800L，电解水箱的容积为500L，纯氧机的规格为5Lmin。【专利摘要】本技术涉及一种切削液自动调配供液系统，该切削液自动调配供液系统包括、供油支路、供水支路、切削液箱、若干切削液供液管路；其中，所述电解水箱还连接有一纳米气泡发生器，且纳米气泡发生器与电解水箱之间为循环式连接；纳米气泡发生器的进气端还连接有纯氧机；每个切削液供液管路中分别设有补液阀；本技术通过采用较大的电解水箱、切削油箱配合泵、管道、气动阀、流量控制阀等按比例自动统一调配切削液，电解水箱与纳米气泡发生器连接，并采用纯氧机向纳米气泡发生器供氧，使电解水泡沫中富含氧气，使切削液中富含氧气，在切削加工过程中，使工件表面快速形成氧化保护膜，从而起到保护工件的作用。【IPC分类】B23Q11/10【公开号】CN205008956【申请号】CN201520425847【专利技术人】刘建中 【申请人】东莞市湘将鑫五金制品有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年6月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削液自动调配供液系统，其特征在于：该切削液自动调配供液系统包括：由切削油箱、油加液泵、第一气动节流阀、油流量控制阀依次通过管路连接构成的供油支路；由电解水箱、水加液泵、第二气动节流阀、水流量控制阀依次通过管路连接构成的供水支路；同时与供油支路的油流量控制阀出口端、供水支路的水流量控制阀出口端通过管路连接的切削液箱；与切削液箱出口端依次连通的第三气动节流阀、切削液泵以及与切削液泵连通的若干切削液供液管路；其中，所述电解水箱还连接有一纳米气泡发生器，且纳米气泡发生器与电解水箱之间为循环式连接；纳米气泡发生器的进气端还连接有纯氧机；所述每个切削液供液管路中分别设有补液阀；该切削液自动调配供液系统还包括控制上述管路中的泵、节流阀、流量控制阀、补液阀的自动控制柜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建中，
申请(专利权)人：东莞市湘将鑫五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44