本实用新型专利技术公开了一种机床切削液自动调配供应装置，包括自动混液装置、电控装置和控制管路开启或关闭的电磁阀，所述自动混液装置设有至少两个原液输入口和一个混合液输出口，所述原液输入口分别与不同原液供给管路连接，所述混合液输出口与至少一台机床的机床切削液管路连接，所述电控装置与所述电磁阀电信号连接，自动混液装置、电控装置和控制管路开启或关闭的电磁阀，统一将各种原液混合后再输送到各机床的切削液管路中，从而完成了各机床切削液的统一自动调配，集中供应，保证了切削液浓度的稳定，简化了操作程序，提高了工作效率，避免了不必要的浪费和环境污染。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属加工设备，特别涉及机床切削液自动调配供应装置。
技术介绍
金属加工中，各种机加工机床在进行金属加工作业时，必须向刀具和工件的接 触处喷淋一种乳化液状的切削液，即一种水和水溶性乳化液的混合液体，目的在于冷却 工件及刀具，以及将加工点的金属碎屑冲走，保证加工的质量，并带有较好的防锈性 能。目前机床均为自带切削液储槽和切削液管路，在生产过程中，需要每台机床单独按 照规定比例将各种原液倒入切削液储槽中，进而混合为切削液，这样操作较复杂，人工 调配切削液浓度控制不稳定，影响产品质量，并且工作效率低下，作业人员加液时容易 发生操作失误，导致切削液严重浪费，并对环境造成污染。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供方便可靠，浓度稳定，且高效率 的机床切削液自动调配供应装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是一种机床切削液自动调配供应装 置，包括自动混液装置、电控装置和控制管路开启或关闭的电磁阀，所述自动混液装置 设有至少两个原液输入口和一个混合液输出口，所述原液输入口分别与不同原液供给管 路连接，所述混合液输出口与至少一台机床的机床切削液管路连接，所述电控装置与所 述电磁阀电信号连接。优选的，所述自动混液装置为可调节混合比例的混液器，所述原液输入口包括 高压原液输入口和常压原液输入口所述电磁阀安装于高压原液输入口与对应的原液供给 管路之间。优选的，所述常压原液输入口设有带有单向阀并方便快速拆卸的快装接头。优选的，所述电磁阀和所述原液供给管路之间设有变频泵及线性压力传感器， 所述变频泵及线性压力传感器和所述电控装置电连接。优选的，所述自动混液装置和原液供给管路之间还设有防止混合液回流的单向 阀。优选的，所述自动混液装置和所述机床切削液管路之间还设有储存混合液的混 合液储槽，以及连接于所述混合液储槽和机床切削液管路之间的高压水泵，所述高压水 泵和所述电控装置电连接。优选的，所述高压水泵和所述机床切削液管路之间还设有第二单向阀。优选的，所述每个机床切削液管路和第二单向阀之间均设有第二电磁阀和与所 述第二电磁阀同步的继电器或传感器，所述第二电磁阀和本机床控制电路电连接，所述 继电器或传感器与所述电控装置电信号连接。优选的，所述每个机床切削液管路和第二单向阀之间均设有阀门，所述阀门和与所述第二单向阀之间还设有压力继电器，所述压力继电器与所述电控装置电信号连 接。优选的，所述自 动混液装置还设有液位计，所述液位计与所述电控装置电信号 连接。采用本技术方案的有益效果是自动混液装置、电控装置和控制管路开启或关 闭的电磁阀，统一将各种原液按比例混合后再输送到各机床的切削液管路中，从而完成 了各机床切削液的统一自动调配，集中供应，保证了切削液浓度的稳定，简化了操作程 序，提高了工作效率，避免了不必要的浪费和环境污染。附图说明图1是本技术一种机床切削液自动调配供应装置实施例1的示意图；图2是本技术一种机床切削液自动调配供应装置实施例2的示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称1.自动混液装置11.混液器12.液位计13.快装接头14.单向阀15.高压原液输入口 16.常压原液输入口 2.电磁阀3.混合液储槽4.高压水泵41.第二单向阀5.阀门6.机床7.变频泵8.第三单向阀9.自来水阀门10.压力继电器具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例1，如图1所示，一种机床切削液自动调配供应装置，包括自动混液装置1、电控装 置和控制管路开启或关闭的电磁阀2，自动混液装置1设有两个原液输入口和一个混合液 输出口，原液输入口分别与不同原液供给管路连接，混合液输出口与6台以上机床的机 床切削液管路连接，电控装置与电磁阀2电信号连接。自动混液装置1设有可调节混合比例的混液器11，原液输入口包括高压原液输 入口 15和常压原液输入口 16，电磁阀2安装于高压原液输入口 15与对应的原液供给管路 之间，常压原液输入口 16设有方便快速拆卸的快装接头13，快装接头13还设有还设有防 止混合液回流的单向阀14，电磁阀2和原液供给管路之间设有变频泵7，变频泵7和电控 装置电连接。自动混液装置1还设有液位计12，液位计12与所述电控装置电信号连接， 并监控原液容器中原液的液位，即原液的余量。自动混液装置1和机床切削液管路之间还设有储存混合液的混合液储槽3，以及 连接于混合液储槽3和机床切削液管路之间的高压水泵4，高压水泵4和电控装置电连 接。高压水泵4和机床切削液管路之间还设有第二单向阀41。每个机床切削液管路和第二单向阀41之间均设有阀门5，阀门5和与第二单向阀 41之间还设有压力继电器10，压力继电器10与电控装置电信号连接。工作原理是，切削液调配需要的纯水经变频泵7加压后，然后经阀门和第三单 向阀8，再经过电磁阀2和高压原液输入口 15进入混液器11，最后经混合液输出口喷入 混合液储槽3中，因为纯水高压通过混液器11，在其内部产生一个负压，该负压产生的虹吸作用，将另一原液即水溶性乳化液从水溶性乳化液桶中经单向阀14、快装接头、常 压原液输入口吸入混液器11，并与纯水在混液器11中进行混合，混合比例可以调节混液 器11的调整旋钮来完成，即控制吸入水溶性乳化液的流量来精确控制混合比例。混合好的切削液储存于混合液储槽3中，并经高压水泵4加压后经阀门和第二单 向阀41输入机床切削液管路，压力继电器10实时监控该管路内的压力值，达到设定的压 力时关闭高压水泵4，任何一台机床6需要使用切削液时，只需打开对应的阀门5放出切 削液，此时压力继电器10实时监测到管路内发生压降，立即开启高压水泵输送切削液。 设于混合液储槽中的液位计实时监控切削液的余量，当低于设定值时，电控装置启动变 频泵7和电磁阀2，进行切削液的混合生产，达到混合液储槽3的液位上限时，电控装置 关闭变频泵7和电磁阀2，停止切削液的生产。线性压力传感器检测管路内的液压值，液 压值超过设定值时，向电控装置发出信号，电控装置立即关闭变频泵7，防止发生过压事 故。液位计12检测水溶性乳化液桶内水溶性乳化液的余量，当余量不足时，电控装置发 出声光警报，提醒工作人员进行更换，快装接头13的设置使得即使是女工也可以很方便 的进行原液桶的更换。自来水经阀门的接入是作为备用水源，高压水泵4也备有一组备用，以防止因 高压水泵4故障而导致生产线瘫痪，也方便维修。实施例2，其余与实施例1相同，不同之处在于，自动混液装置1和水溶性乳化液桶另外备 有一组作为备用，当其中一组的水溶性乳化液余量不足时，电控装置自动切换到备用自 动混液装置1，并同时发出声光信号通知工作人员更换水溶性乳化液桶，这样可以在不停 机的情况下进行原液更换。上述实施例中，阀门5可以改为使用第二电磁阀，并设置和与第二电磁阀同步 的继电器或传感器，第二电磁阀和本机床控制电路电连接，继电器或传感器与电控装置 电信号连接。此时高压水泵4在所有机床6未工作时，是停止的，当某台或几台机床6 需要切削液时，启动第二电磁阀，与第二电磁阀同步的继电器或传感器将该信号传递给 电控装置，电控装置启动高压水泵为机床切削液管路泵入切削液。采用本技术方案的有益效果是自动混液装置、电控装置和控本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机床切削液自动调配供应装置，包括自动混液装置、电控装置和控制管路开启或关闭的电磁阀，所述自动混液装置设有至少两个原液输入口和一个混合液输出口，所述原液输入口分别与不同原液供给管路连接，所述混合液输出口与至少一台机床的机床切削液管路连接，所述电控装置与所述电磁阀电信号连接。
【技术特征摘要】
1.一种机床切削液自动调配供应装置，包括自动混液装置、电控装置和控制管路开 启或关闭的电磁阀，所述自动混液装置设有至少两个原液输入口和一个混合液输出口， 所述原液输入口分别与不同原液供给管路连接，所述混合液输出口与至少一台机床的机 床切削液管路连接，所述电控装置与所述电磁阀电信号连接。2.根据权利要求1所述的机床切削液自动调配供应装置，其特征在于，所述自动混液 装置为可调节混合比例的混液器，所述原液输入口包括高压原液输入口和常压原液输入 口，所述电磁阀安装于高压原液输入口与对应的原液供给管路之间。3.根据权利要求2所述的机床切削液自动调配供应装置，其特征在于，所述常压原液 输入口设有带有单向阀并方便快速拆卸的快装接头。4.根据权利要求2所述的机床切削液自动调配供应装置，其特征在于，所述电磁阀和 所述原液供给管路之间设有变频泵及线性压力传感器，所述变频泵及线性压力传感器和 所述电控装置电连接。5.根据权利要求1到4所述的机床切削液自动调配供应装置，其特征在于，所述自动 混液装置和原液供给管路之间还设有防止混合液回流的单向阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵利润，
申请(专利权)人：新宇航空制造苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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